钢渣基加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水泥基建筑材料技术领域，尤其是涉及一种钢渣基加气混凝土及其制备方法，通过钢渣分别湿法吸附

【技术实现步骤摘要】
钢渣基加气混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥基建筑材料
，尤其是涉及一种钢渣基加气混凝土及其制备方法
。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块是以水泥
、
石灰
、
粉煤灰
、
石膏为主要原料，使用加气铝粉膏作为发气材料，通过配料
、
搅拌
、
浇筑
、
静停
、
切割
、
养护等工艺过程生产的轻质多孔硅酸盐制品
。
由于发泡后含有大量均一微小的气孔，因此称为加气混凝土
。
蒸压加气混凝土砌块作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料
。
[0003]脱硫石膏是火力发电厂湿法烟气脱硫技术产生的工业固体废弃物，其主要成分二水石膏
(
二水硫酸钙
)
是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高
。
二水石膏煅烧成半水石膏后，制备石膏砌块是该种固废资源优化利用的有效途径之一，但能源消耗大
。
石膏砌块耐水性差，受潮或者浸水后其强度会大幅度损失，不能用作外墙及潮湿部位的建筑材料，使其推广应用范围受到极大限制
。
[0004]钢渣是钢铁工业炼钢过程中产生大宗固体伴生物，约占钢产量的
12
％
‑
15
％，若不恰当处置既浪费资源又造成环境污染
。
钢渣综合利用，对于提高资源利用效率，促进钢铁行业高质量发展具有重要意义
。
[0005]因此，需要提出一种新的技术方案来资源化钢渣和脱硫石膏并基于二者特点制备建筑材料，以解决钢渣和脱硫石膏工业固废问题
。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种钢渣基加气混凝土，通过钢渣分别湿法吸附
SO2和
CO2且同步激发钢渣胶凝活性，进而制备蒸压加气混凝土砌块，实现工业固废和尾气的同步回收再利用，具有绿色环保，实现工业固废的资源化利用，提高建材产品的附加值
。
[0007]具体的，本专利技术钢渣基加气混凝土，由以下重量份原料组成：碳化钢渣细粉
80
‑
150
份，石灰
150
‑
220
份，粉煤灰
500
‑
700
份，钢渣基脱硫石膏
30
‑
50
份，加气铝粉膏
0.5
‑
1.2
份，水
350
‑
500
份；
[0008]其中，所述钢渣基脱硫石膏由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含硫含碳废气进行脱硫处理处理后经细磨得到，
[0009]其中，所述碳化钢渣细粉由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含碳废气进行脱碳处理后经细磨得到
。
[0010]根据工业废气处理工艺脱销
‑
除尘
‑
脱硫
‑
排放
CO2的顺序，将脱硫工艺与脱碳工艺串联起来，便于工业生产设备布置，有利于工业化生产进行
。
[0011]优选的，所述钢渣颗粒粒径为1‑
10mm。
[0012]优选的，所述含硫含碳废气由工业废气进行脱销
、
除尘处理得到，气体温度
100
±
10℃
，
SO2体积占比
0.02
±
0.01
％
。
[0013]优选的，所述含碳废气由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含硫含碳废气进行脱硫处理处理后得到，气体温度
100
±
5℃
，
CO2体积占比
20
±5％
。
[0014]优选的，所述工业废气为燃煤电厂废气
、
水泥窑废气
、
钢铁厂高炉尾气的至少一种
。
[0015]优选的，压力
‑
湿法条件采用盛放吸收液并设置进气管路
、
出气管路的加压装置
。
[0016]优选的，所述吸收液为水，液固比为
0.2
‑
0.6
，压力为
0.2
‑
1MPa。
[0017]优选的，所述脱硫处理时间为5‑
15min
，所述脱碳处理时间为
15
‑
120min。
[0018]优选的，碳化钢渣细粉和钢渣基脱硫石膏比表面积为
395
‑
430m2/kg
，
45
μ
m
筛余
≤8.5
％
。
[0019]本专利技术还涉及上述钢渣基加气混凝土的制备方法，具体的，包括如下步骤：
[0020]1)
将钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含硫含碳废气进行脱硫处理处理后经细磨得到钢渣基脱硫石膏，将钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含碳废气进行脱碳处理后经细磨得到碳化钢渣细粉，
[0021]2)
按配方将碳化钢渣细粉
、
粉煤灰和钢渣基脱硫石膏加水搅拌形成料浆，然后在料浆中加入加气铝粉膏并浇筑至模具中，将模具静置，脱模，按要求切割，
[0022]3)
将切割得到的砌块置于蒸压釜蒸汽养护，然后降温静置，即得
。
[0023]优选的，步骤
2)
在温度
22
±
2℃、
湿度
60
±5％条件下静置5‑
6h。
[0024]优选的，步骤
3)
蒸汽养护温度为
60
‑
80℃
，养护时间为
10
‑
12h。
[0025]优选的，步骤
3)
降温至室温静置
28d。
[0026]研究表明，本专利技术钢渣基脱硫石膏具有多种功效，首先，部分钢渣基脱硫石膏可作为加气混凝土砌块的发气调节剂，促进发气效果和均匀稳定性，并且，大部分钢渣基脱硫石膏可作为石膏替代物参与水化反应，提高加气混凝土砌块的强度，减少收缩，提高砌块抗冻性，加气混凝土砌块密实度高
、
机械强度高；碳化钢渣细粉可结合钢渣基脱硫石膏形成碳化
‑
硫化钢渣浆液，形成加气混凝土砌块重要的强度来源
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢渣基加气混凝土，其特征在于，由以下重量份原料组成：碳化钢渣细粉
80
‑
150
份，石灰
150
‑
220
份，粉煤灰
500
‑
700
份，钢渣基脱硫石膏
30
‑
50
份，加气铝粉膏
0.5
‑
1.2
份，水
350
‑
500
份；所述钢渣基脱硫石膏由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含硫含碳废气进行脱硫处理处理后经细磨得到，所述碳化钢渣细粉由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含碳废气进行脱碳处理后经细磨得到
。2.
根据权利要求1所述钢渣基加气混凝土，其特征在于，所述钢渣颗粒粒径为1‑
10mm。3.
根据权利要求1所述钢渣基加气混凝土，其特征在于，所述含硫含碳废气由工业废气进行脱销
、
除尘处理得到，气体温度
100
±
10℃
，
SO2体积占比
0.02
±
0.01
％
。4.
根据权利要求1所述钢渣基加气混凝土，其特征在于，所述含碳废气由钢渣颗粒在压力
‑
湿法条件下对含硫含碳废气进行脱硫处理处理后得到，气体温度
100
±
5℃
，
CO2体积占比
20
±5％
。5.
根据权利要求1所述钢渣基加气混凝土，其特征在于，所述工业废气为燃煤电厂废气
、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，石硕，张子健，贾向明，
申请(专利权)人：碳固河北科技有限公司，
类型：发明
国别省市：