提取氧化铝的方法技术

本发明专利技术提供了一种提取氧化铝的方法。该方法包括以下步骤：S1，将起始原料与二水氯化钙混合均匀，焙烧后粉碎，得到熟料；S2，在熟料中进行第一次加酸，固液分离，得到含氧化铝滤饼和含钙溶液；S3，在含氧化铝滤饼中进行第二次加酸，固液分离，得到氧化铝溶液和白泥；S4，对氧化铝溶液依次进行除杂和焙烧，得到氧化铝；其中，起始原料包括煤粉炉粉煤灰、钙长石、煤矸石、低品位铝土矿和黏土矿中的一种或多种。将起始原料与焙烧活化剂二水氧化钙经混合粉碎后，通过两次加酸，分别进行脱钙与氧化铝溶出，将得到的氧化铝溶液进行除杂后焙烧，能够得到纯度较高的氧化铝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物回收，具体而言，涉及一种提取氧化铝的方法。

技术介绍

1、根据燃烧温度的不同，粉煤灰可分为循环流化床粉煤灰和煤粉炉粉煤灰。循环流化床粉煤灰的形成温度约为840℃，主要物相组成为非晶相，粉煤灰中氧化铝活性好，可直接用酸进行提取；煤粉炉粉煤灰形成温度约为1300℃，该种矿物混合物组成主要为莫来石，含少量石英和刚玉，活性差，较难直接用酸提取其中的氧化铝，需进行活化后再用酸浸出。

2、粉煤灰提取氧化铝工业化生产以传统的碱法工艺为主，但因灰中铝硅比较低，在碱性条件下，二氧化硅大量溶出，使得硅铝分离困难，且生产成本高，渣量大。随着现代材料技术的进步，粉煤灰酸法提取氧化铝工业化示范项目近年来逐渐兴起，但采用的原料为循环流化床粉煤灰。煤粉炉粉煤灰的排放量是循环流化床粉煤灰的9倍左右，因此，只有实现煤粉炉粉煤灰的综合利用，才是粉煤灰真正意义上的综合利用。

3、目前，煤粉炉粉煤灰活化后酸法提取氧化铝的工艺技术路线主要有硫酸铵活化-盐酸浸出，例如中国专利申请文件cn106966415a；氯化钙活化-硫酸浸出，例如中国专利申请文件c本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提取氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中的所述起始原料为煤粉炉粉煤灰。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中的所述煤粉炉粉煤灰与所述二水氯化钙混合的质量比例为1:0.6-10；更优选地，所述煤粉炉粉煤灰与所述二水氯化钙混合的质量比例为1:0.6-2.0；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中的所述第一次加酸时加入的所述酸包括有机酸或无机酸；优选地，所述S2中的所述第一次加酸时加入的所述酸为无机酸；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种提取氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1中的所述起始原料为煤粉炉粉煤灰。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述s1中的所述煤粉炉粉煤灰与所述二水氯化钙混合的质量比例为1:0.6-10；更优选地，所述煤粉炉粉煤灰与所述二水氯化钙混合的质量比例为1:0.6-2.0；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s2中的所述第一次加酸时加入的所述酸包括有机酸或无机酸；优选地，所述s2中的所述第一次加酸时加入的所述酸为无机酸；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s2中所述固液分离包括：对所述第一次加酸后的产物进行板框过滤或翻盘过滤，得到粗含氧化铝滤饼与所述含钙溶液；对所述粗含氧化铝滤饼进行洗涤，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，白健，图亚，徐靓，王丽萍，池君洲，陈东，张云峰，杨磊，赵建强，王凯，杜春雷，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：发明
国别省市：