槽罐制造技术

本申请提供一种槽罐，包括罐体、罐盖、驱动件、搅拌件、连接层以及耐酸层，罐体为金属件，罐体的顶部具有开口，罐盖安装在罐体的顶部并遮挡开口，罐体的内部具有容纳腔；驱动件安装在罐盖上，搅拌件位于容纳腔中，驱动件与搅拌件相连，驱动件被配置为带动搅拌件在容纳腔中搅动；耐酸层通过连接层贴附在容纳腔的腔壁上，耐酸层与搅拌件之间具有间隙，耐酸层被配置为隔离腔壁与容纳腔内的液体的接触。本申请的槽罐同时具备耐强腐蚀性和耐磨的优点，能够用来盛放强腐蚀性液体。用来盛放强腐蚀性液体。用来盛放强腐蚀性液体。

【技术实现步骤摘要】
槽罐


[0001]本申请涉及化工装备
，尤其涉及一种槽罐。

技术介绍

[0002]在化工领域，槽罐常用作一种容器来盛放液体，这些液体往往带有酸性，从而对槽罐的内部造成腐蚀，另外，槽罐还容易遭受磨损。
[0003]现有技术中，槽罐常选用金属材料制成，可以有一定的耐磨性和耐弱腐蚀性。
[0004]然而，当金属槽罐中盛放的液体为强腐蚀性液体时，金属槽罐容易受到腐蚀，耐磨性也受到影响，导致其使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种槽罐，本申请的槽罐同时具备耐强腐蚀性和耐磨的优点，能够用来盛放强腐蚀性液体。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请提供一种槽罐，包括罐体、罐盖、驱动件、搅拌件、连接层以及耐酸层，罐体为金属件，罐体的顶部具有开口，罐盖安装在罐体的顶部并遮挡开口，罐体的内部具有容纳腔；驱动件安装在罐盖上，搅拌件位于容纳腔中，驱动件与搅拌件相连，驱动件被配置为带动搅拌件在容纳腔中搅动；
[0008]耐酸层通过连接层贴附在容纳腔的腔壁上，耐酸层与搅拌件之间具有间隙，耐酸层被配置为隔离腔壁与容纳腔内的液体的接触。
[0009]本申请提供的槽罐，罐体的内部具有容纳腔，驱动件能够带动搅拌件在容纳腔中搅动；另外，耐酸层通过连接层贴附在容纳腔的腔壁上，耐酸层能够隔离腔壁与容纳腔内的液体的接触。本申请的槽罐通过在罐体的腔壁上贴附耐酸层，耐酸层能够隔离腔壁与容纳腔内的液体的接触，从而，耐酸层的存在，能够大幅度提升槽罐的耐强腐蚀性，使得槽罐能够用来盛放强腐蚀性液体；另外，由于采用了金属罐体，槽罐的耐磨性也得到了保证。从而，相比于现有技术，本申请的槽罐结合了金属罐体和耐酸层，同时具备耐强腐蚀性和耐磨的优点。
[0010]在一种可能的实现方式中，耐酸层包括多层耐酸子层，多层耐酸子层沿垂直于腔壁的方向依次排布，相邻两层耐酸子层之间通过连接层连接。
[0011]这样，多层耐酸子层的存在，能够进一步提升槽罐的耐强腐蚀性，从而延长槽罐的使用寿命。
[0012]在一种可能的实现方式中，耐酸子层为耐酸砖层，耐酸子层包括多个耐酸块，耐酸子层被配置为通过多个耐酸块堆砌形成，相邻两个耐酸块之间具有砌缝；相邻两层耐酸子层上的砌缝相互错开排布。
[0013]这样，相邻两层耐酸子层上的砌缝相互错开排布后，能够增强相邻两层耐酸子层之间的密封性，使得容纳腔中的液体不易通过砌缝渗透至耐酸层的内部。
[0014]在一种可能的实现方式中，连接层为胶泥层；和/或，连接层包括多层连接子层，多层连接子层沿垂直于腔壁的方向依次排布。
[0015]这样，多层连接子层依次排布，能够增大连接层的厚度，从而能够提升耐酸层在容纳腔的腔壁上的附着强度。
[0016]在一种可能的实现方式中，还包括扰流件，扰流件位于容纳腔中，扰流件安装在容纳腔的腔壁上，扰流件突出于容纳腔的腔壁。
[0017]这样，搅拌件搅动过程中，扰流件能够对反应液体的流动进行干扰，提升反应液体流动的混乱程度，从而使得各种反应液体在容纳腔中进一步充分混合。
[0018]在一种可能的实现方式中，搅拌件包括连接轴和搅拌叶片，连接轴与驱动件相连，搅拌叶片安装在连接轴远离驱动件的一端；搅拌叶片位于容纳腔中靠近容纳腔的底部位置。
[0019]这样，搅拌叶片位于靠近容纳腔的底部位置，使得搅拌叶片能够对容纳腔中的液体进行充分的搅拌。
[0020]在一种可能的实现方式中，容纳腔为柱状形腔，容纳腔的底部的腔壁上开设有出料口，和/或，容纳腔的顶部的腔壁上开设有溢流口。
[0021]这样，出料口的存在，便于容纳腔中的液体的排出；溢流口的存在，便于多余液体的溢出。
[0022]在一种可能的实现方式中，容纳腔包括相连通的第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，罐体包括由顶部至底部依次相连的第一罐段、第二罐段以及第三罐段，第一罐段围设成第一容纳腔，第二罐段围设成第二容纳腔，第三罐段围设成第三容纳腔；
[0023]罐体位于第一容纳腔和第三容纳腔中的侧壁面竖直设置；罐体位于第二容纳腔的侧壁面为倾斜面，倾斜面的顶部相对于倾斜面的底部向罐体的外侧倾斜；沿顶部至底部的方向，第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔的横截面面积依次减小。
[0024]这样，反应液体在容纳腔中充分混合和反应后，静置一段时间后会产生沉积，第三容纳腔能够用来容纳沉积物。
[0025]在一种可能的实现方式中，搅拌叶片位于第二容纳腔中，搅拌叶片远离连接轴的一侧具有叶面，叶面平行于倾斜面设置。
[0026]这样，搅拌叶片能够对第二容纳腔中的液体进行充分搅拌。
[0027]在一种可能的实现方式中，还包括支撑架，罐体安装在支撑架上；支撑架为可伸缩件，支撑架被配置为沿竖直方向的高度可调节。
[0028]这样，罐体安装在支撑架上后，通过沿竖直方向调节支撑架的高度，从而能够调节罐体的高度。
[0029]本申请的构造以及它的其他专利技术目的及有益效果，将会通过结合附图而对具体实施方式的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的槽罐的第一种结构图；
[0032]图2为图1中A处的放大图；
[0033]图3为本申请实施例提供的槽罐的第二种结构图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
罐体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110
‑
容纳腔；
[0036]111
‑
第一容纳腔；
ꢀꢀꢀꢀ
112
‑
第二容纳腔；
[0037]113
‑
第三容纳腔；
ꢀꢀꢀꢀ
120
‑
第一罐段；
[0038]130
‑
第二罐段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140
‑
第三罐段；
[0039]150
‑
倾斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
160
‑
出料口；
[0040]170
‑
溢流口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180
‑
出液口；
[0041]190
‑
冲洗口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
罐盖；
[0042]210
‑
进料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
‑
驱动件；
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽罐，其特征在于，包括罐体、罐盖、驱动件、搅拌件、连接层以及耐酸层，所述罐体为金属件，所述罐体的顶部具有开口，所述罐盖安装在所述罐体的顶部并遮挡所述开口，所述罐体的内部具有容纳腔；所述驱动件安装在所述罐盖上，所述搅拌件位于所述容纳腔中，所述驱动件与所述搅拌件相连，所述驱动件被配置为带动所述搅拌件在所述容纳腔中搅动；所述耐酸层通过所述连接层贴附在所述容纳腔的腔壁上，所述耐酸层与所述搅拌件之间具有间隙，所述耐酸层被配置为隔离所述腔壁与所述容纳腔内的液体的接触。2.根据权利要求1所述的槽罐，其特征在于，所述耐酸层包括多层耐酸子层，多层所述耐酸子层沿垂直于所述腔壁的方向依次排布，相邻两层所述耐酸子层之间通过所述连接层连接。3.根据权利要求2所述的槽罐，其特征在于，所述耐酸子层为耐酸砖层，所述耐酸子层包括多个耐酸块，所述耐酸子层被配置为通过多个所述耐酸块堆砌形成，相邻两个所述耐酸块之间具有砌缝；相邻两层所述耐酸子层上的所述砌缝相互错开排布。4.根据权利要求2所述的槽罐，其特征在于，所述连接层为胶泥层；和/或，所述连接层包括多层连接子层，多层所述连接子层沿垂直于所述腔壁的方向依次排布。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的槽罐，其特征在于，还包括扰流件，所述扰流件位于所述容纳腔中，所述扰流件安装在所述容纳腔的腔壁上，所述扰流件突出于所述容纳腔的腔壁。6.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文圣，高培君，洪景南，豆卫博，刘思敏，尚东捷，韩帅，
申请(专利权)人：内蒙古蒙泰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：