一种防脱密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了密封圈技术领域的一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体，防脱密封圈本体侧面通过螺栓固定有防脱圆台，防脱圆台右侧开设有限位螺栓孔，限位螺栓孔左侧设有防漏凹槽，防漏凹槽内部通过内嵌固定有防漏圈，防脱密封圈本体内部左侧设有外侧耐磨层，外侧耐磨层右侧设有外侧加强层，外侧加强层右侧设有外侧防腐层，外侧防腐层右侧设有材料基层，材料基层右侧设有内侧抗老化层，内侧抗老化层右侧设有内侧防水层，内侧防水层左侧设有内侧耐磨层，防脱密封圈本体表面由限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台组成，限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台分别设有四个；本一种防脱密封圈具有防腐蚀老化、提升防脱效果、防泄漏的优点。防泄漏的优点。防泄漏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种防脱密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能,近几年来，密封技术及密封装置的研究有了长足的发展，密封件的结构形状和性能质量有了很大提高，在众多的密封形式中，以橡胶为原材料的各种密封件在实际工程中的应用占有很大的比例，其中以O形圈应用最多，O形圈广泛应用于动密封和静密封中，申请专利号CN202732949U防脱密封圈。
[0003]目前，现有的密封圈由于长时间进行各种密封工作，长时间以后会对密封圈进行冲击，使其产生一定程度上的腐蚀和老化，同时会还会产生间隙，进而密封圈易滑移、脱落，防脱效果降低，同时密封圈的腐蚀和老化，还会带来密封圈损坏，进而容易产生密封材料泄漏。
[0004]为此，针对上述问题，我们提出一种防脱密封圈。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防脱密封圈具有防腐蚀老化、提升防脱效果、防泄漏的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体，所述防脱密封圈本体侧面通过螺栓固定有防脱圆台，所述防脱圆台右侧开设有限位螺栓孔，所述限位螺栓孔左侧设有防漏凹槽，所述防漏凹槽内部通过内嵌固定有防漏圈，所述防脱密封圈本体内部左侧设有外侧耐磨层，所述外侧耐磨层右侧设有外侧加强层，所述外侧加强层右侧设有外侧防腐层，所述外侧防腐层右侧设有材料基层，所述材料基层右侧设有内侧抗老化层，所述内侧抗老化层右侧设有内侧防水层，所述内侧防水层左侧设有内侧耐磨层。
[0007]优选的，所述防脱密封圈本体表面由限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台组成，所述限位螺栓孔、防漏凹槽和防脱圆台分别设有四个，所述限位螺栓孔位于防脱密封圈本体正表面四角，所述防漏凹槽位于防脱密封圈本体内侧四角，所述防脱圆台位于防脱密封圈本体外侧四角。
[0008]优选的，所述防漏圈位于防脱密封圈本体内部中间，所述防漏圈构造为沿防脱密封圈本体内部的周向连续的环状，所述防漏圈的截面为圆弧形。
[0009]优选的，所述防脱密封圈本体内部由外侧耐磨层、外侧加强层、外侧防腐层、材料基层、内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成。
[0010]优选的，所述外侧耐磨层和内侧耐磨层的材质相同，所述外侧耐磨层和内侧耐磨层为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，所述外侧加强层为钢纤维材料制成，所述外侧防腐层为氟塑料材质制成，所述材料基层为弹性橡胶材料制成，所述内侧抗老化层为氢化丁腈橡胶制
成，所述内侧防水层为聚乙烯材料制成。
[0011]优选的，所述材料基层位于防脱密封圈本体内部中间，所述材料基层右侧设有内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层，所述材料基层左侧设有外侧耐磨层、外侧加强层和外侧防腐层，所述内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成防脱密封圈本体内侧抗老化防水耐磨层，所述外侧耐磨层、外侧加强层和外侧防腐层组成防脱密封圈本体外部耐磨加强防腐层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本一种防脱密封圈，通过防脱密封圈本体内部由外侧耐磨层、外侧加强层、外侧防腐层、材料基层、内侧抗老化层、内侧防水层和内侧耐磨层组成，并且通过外侧耐磨层和内侧耐磨层为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，外侧加强层为钢纤维材料制成，外侧防腐层为氟塑料材质制成，材料基层为弹性橡胶材料制成，内侧抗老化层为氢化丁腈橡胶制成，内侧防水层为聚乙烯材料制成，有利于提高该密封圈的整体的耐磨性、整体构造的强度和整体的防腐抗老化性，并且使其该密封圈到达经久耐用的效果，同时提高该密封圈的使用寿命，并且在通过防脱密封圈本体侧面设有的防脱圆台，并且通过防脱圆台对整体安装进行限位，有利于很好的解决了在安装密封圈易滑移、脱落，防脱效果降低的问题，在通过防脱密封圈本体内侧设有的防漏凹槽和内部固定有的防漏圈，使其对液体阻挡和防外漏的问题，有利于保证液体不易发生泄漏，从而提高了密封的产品的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防脱密封圈的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种防脱密封圈的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种防脱密封圈的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种防脱密封圈的内部材料断面结构示意图。
[0018]图中标注说明：1、防脱密封圈本体；2、限位螺栓孔；3、防漏凹槽；4、防脱圆台；5、防漏圈；6、外侧耐磨层；7、外侧加强层；8、外侧防腐层；9、材料基层；10、内侧抗老化层；11、内侧防水层；12、内侧耐磨层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
4，一种防脱密封圈,包括防脱密封圈本体1，防脱密封圈本体1表面由限位螺栓孔2、防漏凹槽3和防脱圆台4组成，限位螺栓孔2、防漏凹槽3和防脱圆台4分别设有
四个，限位螺栓孔2位于防脱密封圈本体1正表面四角，防漏凹槽3位于防脱密封圈本体1内侧四角，防脱圆台4位于防脱密封圈本体1外侧四角，有利于很好的解决了在安装密封圈易滑移、脱落，防脱效果降低的问题；
[0023]防脱密封圈本体1侧面通过螺栓固定有防脱圆台4，防脱圆台4右侧开设有限位螺栓孔2，限位螺栓孔2左侧设有防漏凹槽3，防漏凹槽3内部通过内嵌固定有防漏圈5，防漏圈5位于防脱密封圈本体1内部中间，防漏圈5构造为沿防脱密封圈本体1内部的周向连续的环状，防漏圈5的截面为圆弧形，有利于使其对液体阻挡和防外漏的问题，有利于保证液体不易发生泄漏，从而提高了密封的产品的安全性；
[0024]防脱密封圈本体1内部由外侧耐磨层6、外侧加强层7、外侧防腐层8、材料基层9、内侧抗老化层10、内侧防水层11和内侧耐磨层12组成，防脱密封圈本体1内部左侧设有外侧耐磨层6，外侧耐磨层6和内侧耐磨层12的材质相同，外侧耐磨层6和内侧耐磨层12为高分子陶瓷颗粒耐磨涂层，外侧加强层7为钢纤维材料制成，外侧防腐层8为氟塑料材质制成，材料基层9为弹性橡胶材料制成，内侧抗老化层10为氢化丁腈橡胶制成，内侧防水层11为聚乙烯材料制成，外侧耐磨层6右侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱密封圈，包括防脱密封圈本体(1)，其特征在于：所述防脱密封圈本体(1)侧面通过螺栓固定有防脱圆台(4)，所述防脱圆台(4)右侧开设有限位螺栓孔(2)，所述限位螺栓孔(2)左侧设有防漏凹槽(3)，所述防漏凹槽(3)内部通过内嵌固定有防漏圈(5)，所述防脱密封圈本体(1)内部左侧设有外侧耐磨层(6)，所述外侧耐磨层(6)右侧设有外侧加强层(7)，所述外侧加强层(7)右侧设有外侧防腐层(8)，所述外侧防腐层(8)右侧设有材料基层(9)，所述材料基层(9)右侧设有内侧抗老化层(10)，所述内侧抗老化层(10)右侧设有内侧防水层(11)，所述内侧防水层(11)左侧设有内侧耐磨层(12)。2.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述防脱密封圈本体(1)表面由限位螺栓孔(2)、防漏凹槽(3)和防脱圆台(4)组成，所述限位螺栓孔(2)、防漏凹槽(3)和防脱圆台(4)分别设有四个，所述限位螺栓孔(2)位于防脱密封圈本体(1)正表面四角，所述防漏凹槽(3)位于防脱密封圈本体(1)内侧四角，所述防脱圆台(4)位于防脱密封圈本体(1)外侧四角。3.根据权利要求1所述的一种防脱密封圈，其特征在于：所述防漏圈(5)位于防脱密封圈本体(1)内部中间，所述防漏圈(5)构造为沿防脱密封圈本体(1)内部的周向连续的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付日叁，何现富，廖达成，黄业华，
申请(专利权)人：佛山市希诺液压密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：