耐高温的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温的密封件，包括一号密封垫，所述一号密封垫的外侧设置有二号密封垫，所述二号密封垫的外侧设置有三号密封垫，所述三号密封垫的外侧设置有四号密封垫，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫下表面靠近内侧的位置开设有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽的内侧固定安装有一号扇形卡齿，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫上表面靠近边缘的位置开设有二号环形凹槽。本实用新型专利技术所述的耐高温的密封件，通过一号扇形卡齿与二号扇形卡齿配合二号环形凹槽与一号环形凹槽，就可以拆分拼合一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫，使得密封件可以适应不同大小的结合面。使得密封件可以适应不同大小的结合面。使得密封件可以适应不同大小的结合面。

【技术实现步骤摘要】
耐高温的密封件


[0001]本技术涉及密封件结构
，特别涉及耐高温的密封件。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，常用密封件，主要分为静态密封和动态密封，静态密封指的是密封件与其密封的装置是相对固定，比如管道上连接法兰的密封垫片，而动态密封则是相对运动的，比如液压缸的密封件在缸内密封缸壁，如果其在缸壁上来回地运动，则就是动态密封了。
[0003]现有的密封件在使用时存在一定的弊端，传统中密封件不能拼接与拆分，不能根据结构面的面积大小进行调整，密封件只能夹在固定大小的结合面之间，适应应不高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供耐高温的密封件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]耐高温的密封件，包括一号密封垫，所述一号密封垫的外侧设置有二号密封垫，所述二号密封垫的外侧设置有三号密封垫，所述三号密封垫的外侧设置有四号密封垫，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫下表面靠近内侧的位置开设有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽的内侧固定安装有一号扇形卡齿，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫上表面靠近边缘的位置开设有二号环形凹槽，所述二号环形凹槽的内侧固定安装有二号扇形卡齿。
[0007]优选的，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫下表面均匀固定安装有环形固定条。
>[0008]优选的，所述一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫上表面均匀固定安装有环形固定条。
[0009]优选的，所述一号扇形卡齿固定安装的数量有十二个，所述一号扇形卡齿均匀分布于一号环形凹槽的内部。
[0010]优选的，所述二号扇形卡齿固定安装的数量有十二个，所述二号扇形卡齿均匀分布于二号环形凹槽的内部。
[0011]优选的，所述一号扇形卡齿的下端卡入二号扇形卡齿的内部，所述二号环形凹槽的上端卡入一号环形凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的一号环形凹槽、一号扇形卡齿、二号环形凹槽与二号扇形卡齿，一号扇形卡齿与二号扇形卡齿配合二号环形凹槽与一号环形凹槽，就可以拆分拼合一号密封垫、二号密封垫、三号密封垫与四号密封垫，根据结合面的面积进行调整，使得
密封件可以适应不同大小的结合面。
附图说明
[0014]图1为本技术耐高温的密封件的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术耐高温的密封件的上表面可见分解示意图；
[0016]图3为本技术耐高温的密封件的图2中A部分放大示意图；
[0017]图4为本技术耐高温的密封件的下表面可见分解示意图；
[0018]图5为本技术耐高温的密封件的图4中B部分放大示意图。
[0019]图中：1、一号密封垫；2、二号密封垫；3、三号密封垫；4、四号密封垫；5、一号环形凹槽；6、一号扇形卡齿；7、二号环形凹槽；8、二号扇形卡齿。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
5所示，耐高温的密封件，包括一号密封垫1，一号密封垫1的外侧设置有二号密封垫2，二号密封垫2的外侧设置有三号密封垫3，三号密封垫3的外侧设置有四号密封垫4，一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4下表面靠近内侧的位置开设有一号环形凹槽5，一号环形凹槽5的内侧固定安装有一号扇形卡齿6，一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4上表面靠近边缘的位置开设有二号环形凹槽7，二号环形凹槽7的内侧固定安装有二号扇形卡齿8，一号扇形卡齿6与二号扇形卡齿8配合二号环形凹槽7与一号环形凹槽5，就可以拆分拼合一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4，根据结合面的面积进行调整，使得密封件可以适应不同大小的结合面；
[0023]一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4下表面均匀固定安装有环形固定条；一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4上表面均匀固定安装有环形固定条，一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4上表面与下表面的环形固定条起到多层密封的作用，增强密封件的密封性；一号扇形卡齿6固定安装的数量有十二个，一号扇形卡齿6均匀分布于一号环形凹槽5的内部；二号扇形卡齿8固定安装的数量有十二个，二号扇形卡齿8均匀分布于二号环形凹槽7的内部；一号扇形卡齿6的下端卡入二号扇形卡齿8的内部，二号环形凹槽7的上端卡入一号环形凹槽5的内部。
[0024]实施例二：
[0025]需要说明的是，本技术为耐高温的密封件，在使用时，一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4上表面与下表面的环形固定条起到多层密封的作用，增强密封件的密封性，在一号环形凹槽5、一号扇形卡齿6、二号环形凹槽7与二号扇形卡齿8，一号扇形卡齿6的下端从二号环形凹槽7的内部拔出，二号扇形卡齿8的上端从一号环形凹槽5的内部拔出，就可以根据密封口的厚度拆分一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4，一号扇形卡齿6与二号扇形卡齿8配合二号环形凹槽7与一号环形凹槽5，就可以拆分拼合一号密封垫1、二号密封垫2、三号密封垫3与四号密封垫4，根据结合面的面积进行调整，使得密封件可以适应不同大小的结合面。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温的密封件，其特征在于：包括一号密封垫(1)，所述一号密封垫(1)的外侧设置有二号密封垫(2)，所述二号密封垫(2)的外侧设置有三号密封垫(3)，所述三号密封垫(3)的外侧设置有四号密封垫(4)，所述一号密封垫(1)二号密封垫(2)、三号密封垫(3)与四号密封垫(4)下表面靠近内侧的位置开设有一号环形凹槽(5)，所述一号环形凹槽(5)的内侧固定安装有一号扇形卡齿(6)，所述一号密封垫(1)、二号密封垫(2)、三号密封垫(3)与四号密封垫(4)上表面靠近边缘的位置开设有二号环形凹槽(7)，所述二号环形凹槽(7)的内侧固定安装有二号扇形卡齿(8)。2.根据权利要求1所述的耐高温的密封件，其特征在于：所述一号密封垫(1)、二号密封垫(2)、三号密封垫(3)与四号密封垫(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江乐仲，
申请(专利权)人：宏茂科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：