蓄能密封组件制造技术

本申请提供了一种蓄能密封组件，包括弹性夹套、第一弹性件和至少一个第二弹性件，弹性夹套围成封闭环形，弹性夹套沿自身轴向的第一端具有第一容置槽，第一弹性件设置于第一容置槽内，且第一容置槽被配置为和流体介质接触，弹性夹套在第一弹性件或流体介质的压力作用下与弹性夹套周向的待密封件密封抵接；第二弹性件设置于弹性夹套沿自身轴向的第二端的侧壁上，可抑制弹性夹套的变形。通过设置在弹性夹套沿自身轴向第二端的侧壁上的第二弹性件的弹力作用，使第二弹性件随着弹性夹套的变形而变化，达到稳定弹性夹套的效果，可使密封系统内部结构更加稳定，从而提高系统的密封性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
蓄能密封组件


[0001]本申请涉及密封
，尤其是一种蓄能密封组件。

技术介绍

[0002]弹簧蓄能密封是一种性能优异的密封结构，在超高温、超低温、腐蚀介质工况及超高压工况具有广泛的应用前景。
[0003]弹簧蓄能密封组件包括弹性夹套和装在弹性夹套内的周向金属弹簧。由于，金属弹簧和弹性夹套的刚度相差较大，在相同工况条件下，金属弹簧的刚度较大，其变形较小，而弹性夹套的刚度较小，变形则会较大；两者的变形差距显著。此外，与金属弹簧接触的弹性夹套区域会受到金属弹簧的约束，此区域的变形较小；而未与金属弹簧接触的弹性夹套区域则不受约束，产生的变形较大。这将导致在弹性夹套的不同位置上产生不均匀的变形。
[0004]这种不均匀变形使弹簧蓄能密封组件的密封性能与密封寿命降低，阻碍了弹簧蓄能密封件在复杂苛刻工况下的应用。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种蓄能密封组件，能够减小蓄能密封组件的不均匀变形。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0007]本申请提供一种蓄能密封组件，包括弹性夹套、第一弹性件和至少一个第二弹性件，所述弹性夹套围成封闭环形，所述弹性夹套沿自身轴向的第一端具有第一容置槽，所述第一弹性件设置于所述第一容置槽内，且所述第一容置槽被配置为和流体介质接触，所述弹性夹套被构造为在所述第一弹性件或所述流体介质的压力作用下与所述弹性夹套周向的待密封件密封抵接；
[0008]所述第二弹性件设置于所述弹性夹套沿自身轴向的第二端的侧壁上，并被配置为抑制所述弹性夹套的变形。
[0009]作为一种可能的实施方式，所述弹性夹套在所述第一弹性件的弹力或者流体介质的压力作用下向自身径向的两侧扩张，以和所述待密封件密封抵接。
[0010]作为一种可能的实施方式，所述第二弹性件设置于所述弹性夹套的周向内侧壁和周向外侧壁的至少一者上。
[0011]作为一种可能的实施方式，所述弹性夹套的周向内侧壁和周向外侧壁上均设置有所述第二弹性件，各所述第二弹性件在所述弹性夹套轴向上的位置相互匹配。
[0012]作为一种可能的实施方式，所述第二弹性件在所述弹性夹套的周向上绕设一周。
[0013]作为一种可能的实施方式，所述弹性夹套的第二端侧壁上设置有和所述第二弹性件一一对应的第二容置槽，所述第二容置槽的槽口沿所述弹性夹套的径向开设，所述第二弹性件通过所述第二容置槽的槽口设置于所述第二容置槽内。
[0014]作为一种可能的实施方式，所述第二弹性件和所述第二容置槽之间过盈配合。
[0015]作为一种可能的实施方式，所述第二容置槽为环绕所述弹性夹套周向侧壁的环形
槽。
[0016]作为一种可能的实施方式，所述弹性夹套的同一侧周向侧壁上设置有至少两个所述第二弹性件，且位于所述弹性夹套同一侧周向侧壁上的所述第二弹性件沿所述弹性夹套轴向间隔设置。
[0017]作为一种可能的实施方式，所述第一弹性件和所述第二弹性件的至少一者为弹簧。
[0018]本申请提供一种蓄能密封组件，包括弹性夹套、第一弹性件和至少一个第二弹性件，所述弹性夹套围成封闭形状，所述弹性夹套的沿自身轴向的第一端具有第一容置槽，所述第一弹性件设置于所述第一容置槽内，且所述第一容置槽被配置为和流体介质接触，所述弹性夹套被构造为在所述第一弹性件或所述流体介质的压力作用下与所述弹性夹套周向的待密封件密封抵接；所述第二弹性件设置于所述弹性夹套沿自身轴向的第二端的侧壁上，并被配置为抑制所述弹性夹套的变形。通过上述第二弹性件与弹性夹套第二端侧壁的配合，使弹性夹套发生变形时，仍受第二弹性件的弹力约束而不产生结构变形。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的蓄能密封组件的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的蓄能密封组件的仰视图；
[0022]图3为本申请实施例提供的蓄能密封组件的俯视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]110
‑
弹性夹套；
[0025]120
‑
第一弹性件；
[0026]130
‑
第二弹性件；
[0027]140
‑
待密封件；
[0028]150
‑
外壳体；
[0029]1101
‑
第一容置槽；
[0030]1102
‑
第一唇边；
[0031]1103
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第二唇边；
[0032]1104
‑
第二容置槽；
[0033]1501
‑
第一挡边；
[0034]1502
‑
环形套；
[0035]1503
‑
第二挡边。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]现有技术中，弹簧蓄能密封组件包括弹性夹套和装在弹性夹套内的周向金属弹簧。由于，金属弹簧和弹性夹套的刚度相差较大，在相同工况条件下，金属弹簧的刚度较大，其变形较小，而弹性夹套的刚度较小，变形则会较大；两者的变形差距显著。此外，与金属弹簧接触的弹性夹套区域会受到金属弹簧的约束，此区域的变形较小；而未与金属弹簧接触的弹性夹套区域则不受约束，产生的变形较大。这将导致在弹性夹套的不同位置上产生不均匀的变形。这种不均匀变形使弹簧蓄能密封组件的密封性能与密封寿命降低，阻碍了弹簧蓄能密封件在复杂苛刻工况下的应用。
[0038]为了克服现有技术中的缺陷，本申请提供了一种蓄能密封组件，包括弹性夹套、第一弹性件和至少一个第二弹性件，弹性夹套围成封闭环形，弹性夹套的沿自身轴向的第一端具有第一容置槽，第一弹性件设置于第一容置槽内，且第一容置槽被配置为和流体介质接触，弹性夹套被构造为在第一弹性件或流体介质的压力作用下与弹性夹套周向的待密封件密封抵接；第二弹性件设置于弹性夹套沿自身轴向的第二端的侧壁上，并被配置为抑制弹性夹套的变形。通过第二弹性件与弹性夹套第二端侧壁的配合，使弹性夹套发生变形时，仍受第二弹性件的弹力约束而不产生结构变形。
[0039]下面将结合附图详细的对本专利技术的内容进行描述，以使本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄能密封组件，其特征在于，包括弹性夹套、第一弹性件和至少一个第二弹性件，所述弹性夹套围成封闭环形，所述弹性夹套沿自身轴向的第一端具有第一容置槽，所述第一弹性件设置于所述第一容置槽内，且所述第一容置槽被配置为和流体介质接触，所述弹性夹套被构造为在所述第一弹性件或所述流体介质的压力作用下与所述弹性夹套周向的待密封件密封抵接；所述第二弹性件设置于所述弹性夹套沿自身轴向的第二端的侧壁上，并被配置为抑制所述弹性夹套的变形。2.根据权利要求1所述的蓄能密封组件，其特征在于，所述弹性夹套在所述第一弹性件的弹力或者流体介质的压力作用下向自身径向的两侧扩张，以和所述待密封件密封抵接。3.根据权利要求1所述的蓄能密封组件，其特征在于，所述第二弹性件设置于所述弹性夹套的周向内侧壁和周向外侧壁的至少一者上。4.根据权利要求3所述的蓄能密封组件，其特征在于，所述弹性夹套的周向内侧壁和周向外侧壁上均设置有所述第二弹性件，各所述第二弹性件在所述弹性夹套轴向上的位置相互匹配。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，张帆，项冲，万亚捷，王鹏兵，贾晓红，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：