一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及辊子装配领域，尤其涉及一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构。所述方、矩、圆坯活动段辊子装配机构包括底座，底座上固定有两块竖直且平行的支座，两组支座之间安装有芯轴，芯轴外部固定有轴承，轴承外部固定有辊套；所述轴承为圆柱滚子轴承；所述辊套的左右两端与支座之间均形成1mm的间隙；所述芯轴一端为固定端，该端固定于支座上，另一端为浮动端，该端可于支座内部滑动。采用圆柱滚子轴承，因此轴承不受轴向力；在辊套受热而膨胀时产生的滑动为滚子与轴承内圈之间的相对滑动，不会使芯轴与轴承内圈之间产生相对滑移，有效的降低滑动摩擦力，提升使用寿命；而且当芯轴受热时，可沿芯轴轴向自由膨胀，提升对芯轴的保护效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构


[0001]本技术涉及辊子装配领域，尤其涉及一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构。

技术介绍

[0002]方、矩、圆坯活动段安装时所使用到的装配机构如图1所示，其包含一下问题：1、芯轴采用调心滚子轴承，因此滚子产生的轴向力由轴承承受，降低轴承的使用寿命；2、轴承本身的内外圈完全定位，同时轴承外圈与辊套完全定位，因此在辊套与热坯接触时，辊套受热发生膨胀，会带动一侧的调心滚子轴承移动，而该移动发生在芯轴与轴承之间，使得两者之间的紧凑性降低；3、芯轴左右两侧卡死在支座上，因此在芯轴受热而膨胀时，本身的自由膨胀受限，导致其内部产生热应力，长期影响下，会降低芯轴的使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新的方、矩、圆坯活动段辊子装配机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构。
[0005]本技术提供的方、矩、圆坯活动段辊子装配机构，包括底座，底座上固定有两块竖直且平行的支座，两组支座之间安装有芯轴，芯轴外部固定有轴承，轴承外部固定有辊套；
[0006]所述轴承为圆柱滚子轴承；
[0007]所述辊套的左右两端与支座之间均形成1mm的间隙；
[0008]所述芯轴一端为固定端，该端固定于支座上，另一端为浮动端，该端可于支座内部滑动。
[0009]优选的，所述芯轴的固定端是通过定位销固定于支座上。
[0010]优选的，所述圆柱滚子轴承外侧壁均固定有组合式碟环，所述组合式碟环贴合于辊套内壁。
[0011]优选的，所述芯轴上不设置肩轴以及轴用挡环的卡槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的方、矩、圆坯活动段辊子装配机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构中，采用圆柱滚子轴承，因此轴承不受轴向力；而且辊套受热而膨胀时产生的滑动为滚子与轴承内圈之间的相对滑动，不会使芯轴与轴承内圈之间产生相对滑移，从而有效的降低滑动摩擦力，提升设备的使用寿命；而且芯轴一端为固定端，另一端为浮动端，当芯轴受热时，可沿芯轴轴向自由膨胀，提升对芯轴的保护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的现有装配机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术所示的方、矩、圆坯活动段辊子装配机构的一种较佳实施例的结
构示意图；
[0016]图3为本技术所示的图2局部剖视的结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支座；3、芯轴；4、圆柱滚子轴承；5、辊套；6、定位销；7、组合式碟环。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构，方、矩、圆坯活动段辊子装配机构包括底座1，底座1上固定有两块竖直且平行的支座2，两组支座2之间安装有芯轴3，芯轴3外部固定有轴承，轴承外部固定有辊套5；
[0021]轴承为圆柱滚子轴承4；
[0022]辊套5的左右两端与支座2之间均形成1mm的间隔；
[0023]芯轴3一端为固定端，该端固定于支座2上，另一端为浮动端，该端可于支座2内部滑动。
[0024]需要说明的是：该种装配机构中，采用大径向且外圈双侧带挡边的圆柱滚子轴承4，由挡边起到限制的作用，使得圆柱滚子轴承4本身不受轴向力，因此其本身不易发生变形的情况，使用的寿命会更长，同时其不收轴向力时，不具有侧向移动的趋势，因此与辊套5之间的连接会更加的稳定，不会出现松动的情况；
[0025]由于轴承采用大游隙的圆柱滚子轴承4，于滚子轴承内部填充润滑脂，润滑效果更好，最大程度减小轴承与辊套5之间产生的卡死现象，因此能够提升装置的使用寿命；
[0026]还需要说明的是：在辊套5与热坯接触时，受到热坯热量的影响，从而自身的温度会更高，因此会发生热胀，而现有的装配机构中，辊套5一端也属于固定端，另一端属于浮动端，因此对外膨胀时会朝向浮动端移动，利用圆柱滚子轴承4可将最终的移动转化为滚子与轴承内圈之间的移动，待冷却之后，滚子可回复到其实位置，因此整个装置不会发生任何的变化，同时也保证芯轴3与轴承之间不会发生不可逆的移动，从而芯轴3与轴承之间的连接稳定性不会受到影响，整个装置的紧凑性不会降低；
[0027]还需要说明的是：辊套5两端与支座2之间均存在1mm的间隔，因此其本身的热膨胀不会受到限制，从而能够释放其内部的热应力，确保其不会因挤压而发生变形的情况；
[0028]还需要说明的是：芯轴3安装于辊套5内部，因此在辊套5受热时，热量也会传导至芯轴3上，导致芯轴3同样会发生膨胀，而其一端同样为固定端，另一端为浮动端，因此其能够朝向浮动端产生移动，相较于以往两端受限的状态来说，该种设置也能够释放芯轴3内部产生的热应力，因此芯轴3本身也不易受损，使用寿命同样得到进一步的提升。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，芯轴3的固定端是通过定位销6固定于支座2上。
[0030]需要说明的是：利用定位销6对芯轴3的固定端进行固定，在实际操作时会更加的方便，而且销类结构的使用简单，因此后续对芯轴3的安装以及拆卸会更加的快捷，整体的
实用性会更高。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图3，圆柱滚子轴承4外侧壁均固定有组合式碟环7，组合式碟环7贴合于辊套5内壁。
[0032]需要说明的是：传统装配机构中，轴承两端以迷宫式密封结构对其两端进行密封处理，而该种结构的贴合度比较低，因此水汽会沿着间隙进入到轴承润滑腔内部，对轴承产生不利影响，而该种装配机构中，以碟环作为密封结构，贴合度会更高，密封效果会更好，因此能够避免水汽进入到润滑腔内部，保护效果更好。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图3，芯轴3上不设置肩轴以及轴用挡环的卡槽。
[0034]需要说明的是：传动的装配机构中，芯轴3上设置肩轴，同时还开设挡环的卡槽，因此在安装以及拆卸时会更加的麻烦，同时生产的成本会更大；
[0035]而该种装配机构中，芯轴3上不设置肩轴以及挡环的卡槽，因此在对芯轴3进行安装以及拆卸时会更加的方便，同时降低生产的成本。
[0036]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0037]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方、矩、圆坯活动段辊子装配机构，包括底座(1)，底座(1)上固定有两块竖直且平行的支座(2)，两组支座(2)之间安装有芯轴(3)，芯轴(3)外部固定有轴承，轴承外部固定有辊套(5)，其特征在于：所述轴承为圆柱滚子轴承(4)；所述辊套(5)的左右两端与支座(2)之间均形成1mm的间隙；所述芯轴(3)一端为固定端，该端固定于支座(2)上，另一端为浮动端，该端可于支座(2)内部滑动。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，王超，丁鹏飞，刘玉涛，
申请(专利权)人：北京京诚科创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：