本实用新型专利技术公开了一种连铸机固定段喷淋装置。包括与连铸机固定段连接的进水环和进气环，所述进水环与输水管道连接，所述进气环与气体管道连接；还包括内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、右侧喷淋管和左侧喷淋管，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环连接，所述进气管通过管道与所述进气环连接；所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴。该装置适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，浇铸不同断面的铸坯时只需要配制一套固定段，根据浇铸断面的变化，通过在线调整喷淋水条的位置，就可以达到适应生产各种断面铸坯的目的。适应生产各种断面铸坯的目的。适应生产各种断面铸坯的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机固定段喷淋装置
[0001]本技术涉及连铸机
，尤其是涉及一种连铸机固定段喷淋装置。
技术介绍
[0002]连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程，用于该制造流程的设备称之为连铸机。
[0003]连铸机的生产流程为：将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。
[0004]在连续铸造过程中固定段是用于支撑铸坯，过程中需要对铸坯进对喷淋冷却，对于方、圆、矩形坯混合型连铸机需要采用多套不同的固定段喷淋装置，使连铸机的结构复杂化，操作复杂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种连铸机固定段喷淋装置，该连铸机固定段能够适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，能够对不同形状的断面铸坯进行喷淋冷却，操作简单。
[0006]本技术提供一种连铸机固定段喷淋装置，包括连铸机固定段，所述连铸机固定段上设有进水环和进气环，所述进水环与输水管道连接，所述进气环与气体管道连接；
[0007]还包括内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、右侧喷淋管和左侧喷淋管，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环连接，所述进气管通过管道与所述进气环连接；
[0008]所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴。
[0009]进一步地，所述进水环和所述进气环的形状和尺寸均相同，均为八边形，所述进水环和所述进气环的各个边互相平行。
[0010]进一步地，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管、所述左侧喷淋管上均设有若干个连接板，所述连接板分别与所述进水环和所述进气环连接。
[0011]进一步地，所述进水环的内周底部安装有第一外弧侧连接支架，所述第一外弧侧连接支架通过所述连接板与所述外弧侧喷淋管连接；所述第一外弧侧连接支架相对的一侧安装有第一内弧侧连接支架，所述第一内弧侧连接支架通过所述连接板与所述内弧侧喷淋管连接；所述第一外弧侧连接支架两侧分别设有第一左侧连接支架和第一右侧连接支架，所述第一左侧连接支架通过所述连接板与所述左侧喷淋管连接，所述第一右侧连接支架通过所述连接板与所述右侧喷淋管连接。
[0012]进一步地，所述进气环的内周底部安装有第二外弧侧连接支架，所述第二外弧侧连接支架与所述外弧侧喷淋管连接；所述第二外弧侧连接支架相对的一侧安装有第二内弧
侧连接支架，所述第二内弧侧连接支架与所述内弧侧喷淋管连接；所述第二外弧侧连接支架两侧分别设有第二左侧连接支架和第二右侧连接支架，所述第二左侧连接支架与所述左侧喷淋管连接，所述第二右侧连接支架与所述右侧喷淋管连接。
[0013]进一步地，所述第一内弧侧连接支架位于所述进水环的侧壁上，所述第二内弧侧连接支架位于所述进气环的侧壁上。
[0014]进一步地，所述内弧侧喷淋管的连接板均设有长孔，所述长孔通过螺栓分别与所述第一内弧侧连接支架和所述第二内弧侧连接支架连接；所述外弧侧喷淋管的连接板上设有长孔，所述长孔通过螺栓分别与所述第一外弧侧连接支架和所述第二外弧侧连接支架连接。
[0015]进一步地，所述左侧喷淋管的连接板上设有长孔，所述长孔通过螺栓分别与所述第一左侧连接支架和所述第二左侧连接支架连接；所述右侧喷淋管的连接板上设有长孔，所述长孔通过螺栓分别与所述第一右侧连接支架和所述第二右侧连接支架连接。
[0016]进一步地，所述内弧侧喷淋管、所述外弧侧喷淋管、所述右侧喷淋管和所述左侧喷淋管上均设有垫块，所述垫块与所述喷嘴螺纹连接。
[0017]进一步地，所述进水环和所述进气环的外周底部均焊接有支腿，所述支腿与所述连铸机固定段螺栓连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术提供的连铸机固定段喷淋装置，在连铸机固定段上设置的进水环和进气环将来自车间的冷却水和压缩空气送入与进水环、进气环连通的内弧侧喷淋管、外弧侧喷淋管、左侧喷淋管和右侧喷淋管中，从而达到对铸坯进行喷淋冷却的目的。
[0020](2)本技术提供的连铸机固定段喷淋装置适用于方、圆、矩形坯混合型连铸机，浇铸各断面的铸坯时只需要配制一套固定段，根据浇铸断面的变化，通过在线调整喷淋水条的位置，就可以达到适应生产各种断面铸坯的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中连铸机固定段喷淋装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中连铸机固定段喷淋装置安装在固定段上的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中进水环的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中进气环的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中内弧侧喷淋管的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中外弧侧喷淋管的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中右侧喷淋管的结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例中左侧喷淋管的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1
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进水环、101
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第一外弧侧连接支架、102
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第一内弧侧连接支架、
103
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第一左侧连接支架、104
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第一右侧连接支架、105
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出水口、106
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进水接管、107
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第一支腿、2
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进气环、201
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第二外弧侧连接支架、202
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第二内弧侧连接支架、203
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第二左侧连接支架、204
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第二右侧连接支架、205
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出气口、206
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进气接管、207
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第二支腿、3
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内弧侧喷淋管、301
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内弧侧进水管、302
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内弧侧进气管、303
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第一连接板、304
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第一长孔、305
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第一垫块、306
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内弧侧进水口、4
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外弧侧喷淋管、401
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外弧侧进水管、402
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外弧侧进气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机固定段喷淋装置，包括连铸机固定段(8)，其特征在于，所述连铸机固定段(8)上设有进水环(1)和进气环(2)，所述进水环(1)与输水管道连接，所述进气环(2)与气体管道连接；还包括内弧侧喷淋管(3)、外弧侧喷淋管(4)、右侧喷淋管(5)和左侧喷淋管(6)，所述内弧侧喷淋管(3)、所述外弧侧喷淋管(4)、所述右侧喷淋管(5)和所述左侧喷淋管(6)均包括并列设置的进水管和进气管，所述进水管通过管道与所述进水环(1)连接，所述进气管通过管道与所述进气环(2)连接；所述进水管和所述进气管上均设有喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的连铸机固定段喷淋装置，其特征在于，所述进水环(1)和所述进气环(2)的形状和尺寸均相同，均为八边形，所述进水环(1)和所述进气环(2)的各个边互相平行。3.根据权利要求2所述的连铸机固定段喷淋装置，其特征在于，所述内弧侧喷淋管(3)、所述外弧侧喷淋管(4)、所述右侧喷淋管(5)、所述左侧喷淋管(6)上均设有若干个连接板，所述连接板分别与所述进水环(1)和所述进气环(2)连接。4.根据权利要求3所述的连铸机固定段喷淋装置，其特征在于，所述进水环(1)的内周底部安装有第一外弧侧连接支架(101)，所述第一外弧侧连接支架(101)通过所述连接板与所述外弧侧喷淋管(4)连接；所述第一外弧侧连接支架(101)相对的一侧安装有第一内弧侧连接支架(102)，所述第一内弧侧连接支架(102)通过所述连接板与所述内弧侧喷淋管(3)连接；所述第一外弧侧连接支架(101)两侧分别设有第一左侧连接支架(103)和第一右侧连接支架(104)，所述第一左侧连接支架(103)通过所述连接板与所述左侧喷淋管(6)连接，所述第一右侧连接支架(104)通过所述连接板与所述右侧喷淋管(5)连接。5.根据权利要求4所述的连铸机固定段喷淋装置，其特征在于，所述进气环(2)的内周底部安装有第二外弧侧连接支架(201)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，丁鹏飞，刘玉涛，
申请(专利权)人：北京京诚科创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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