一种板坯连铸机弯曲段制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机弯曲段，属于连铸机技术领域；包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，内弧框架与外弧框架分别坐落于弯曲段的内弧侧及外弧侧，所述框架本体的每块横向立板上都设置有一组轴承支座，所述轴承支座通过螺栓与自由辊上的轴承座相连，所述轴承支座和轴承座之间设置有中间垫板及调整垫片组，所述轴承支座的内部设置有密封套。本实用新型专利技术可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行研磨。需对中间垫板单独进行研磨。需对中间垫板单独进行研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机弯曲段


[0001]本技术涉及连铸机
，尤其涉及一种板坯连铸机弯曲段。

技术介绍

[0002]板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，其中板坯连铸机就是应用于该技术的主要机械，其中板坯连铸机结晶器组件，其中结晶器通过震动可以提高铸坯的表面质量。
[0003]而在结晶器的下方设置有一个弯曲段，其作用是把初凝的铸坯由垂直段经连续弯曲后引导至扇形段，而弯曲段中每个辊子的中间支撑都是交错布置的，以保证均匀支撑，同时当弯曲段放置在振动框架上时，通过弯曲段外框架上的连接板和橡胶密封环，使得冷却水可自动接通，提高结晶器的使用效果。
[0004]在辊子轴承座与框架上的轴承座之间有一块中间垫板，冷却水通过内外弧框架经由中间垫板进入辊子轴承座中，对辊子内的轴承进行冷却，但是辊子装在内外弧框架上后，在上线使用之前要进行对弧调整，因为中间垫板为一整块钢板，因此当对弧出现偏差需要调整时，就需要将中间垫板在现场进行研磨，因此给设备的维护带来很大的麻烦，为此，我们提出一种板坯连铸机弯曲段来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种板坯连铸机弯曲段。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种板坯连铸机弯曲段，包括框架本体和自由辊，所述框架本体分为外框架、内框架和横向立板，其中外框架和内框架成对称式分布，且外框架和内框架上的结构完全相同，所述框架本体的侧壁设置有轴承支座，所述轴承支座的外部设置有轴承座，所述轴承支座和轴承座设置有多组，且每两组所述轴承座之间设置有自由辊，所述轴承支座和轴承座之间设置有垫片组，所述垫片组包括中间垫板和调整垫片，所述轴承支座的内部设置有密封套；
[0008]该中间垫板可以设置为固定厚度，而调整垫片可以设置有多组，通过安装不同几组调整垫片，从而使得垫片组的厚度可以进行调节，进而使得调节的过程中更加方便，无需进行打磨，提高了工作效率。
[0009]优选的，所述框架本体的侧壁横向设置有多组横向立板，所述轴承支座固定安装在横向立板的外部；
[0010]可以使横向立板的两端与框架本体的侧壁进行固定，从而增加框架本体的整体强度，使之不易发生形变的情况。
[0011]优选的，每组所述轴承座之间设置有冷却水管道，所述冷却水管道使得横向设置的多组轴承座之间相互连通；
[0012]可以使冷却水通过冷却水管道流动至多组轴承座的内部，从而完成对轴承座上的轴承进行冷却，使自由辊的转动更加方便。
[0013]优选的，所述框架本体的外侧设置有两组矩形钢管，横向设置的冷却水管道中间位置处延伸出管道与矩形钢管相互连通；
[0014]设备冷却水从设备本体排管进入矩形钢管，再由矩形钢管进入各个自由辊上的轴承座内，以对轴承座内的轴承进行冷却，提高轴承的使用寿命。
[0015]优选的，所述框架本体的横向立板上安装有角钢支架，所述角钢支架与竖向设置的多组喷嘴支架通过螺栓相连，所述喷嘴通过喷嘴螺栓与喷嘴支架相连；
[0016]可以使冷却水进入到喷嘴的内部进行喷淋，从而对板坯进行冷却，提高板坯的连铸效果，同时该喷嘴为长柄设置，当喷嘴发生损坏时，可以单独对损坏的喷嘴进行更换，无需将这个喷嘴支架进行拆卸，使用方便。
[0017]优选的，在所述的每块横向立板上均设置有一组轴承支座；
[0018]可以对自由辊上的轴承座进行支撑，同时该轴承座采用分节布置，因此每个轴承座受力较为平均。
[0019]进一步，冷却水管道与框架本体之间焊接简单，同时方便后续的维修。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术可以将调整垫片与中间垫板之间进行分体设置，当需要对垫片组的厚度进行调整时，可以使直接对更改调整垫片的数量，从而使垫片组的厚度发生改变，无需对中间垫板单独进行打磨，操作简单便捷，提高了垫片组的使用效率。
[0022]2、本技术可以使横向立板对框架本体进行支撑，从而使框架本体整体的强度得到提升，不易发生形变，延长框架本体的使用寿命，同时轴承座均匀的分布于横向立板上，轴承支座与轴承支座之间不锈钢管进行连接，不锈钢管与轴承支座间的水密封焊接简单且易于操作，大大节省的维修的难度及时间。
[0023]3、本技术中的喷嘴采用长柄设置，当喷嘴支架上的某个喷嘴发生堵塞需要更换时，只需将堵塞的喷嘴单个的从喷嘴支架上拆除更换即可，无需将整个喷嘴支架进行拆卸，使得喷嘴的更换方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种板坯连铸机弯曲段的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中喷嘴支架分离后的主体结构示意图；
[0026]图3为图2的侧视结构示意图；
[0027]图4为图3中轴承座的正视剖面结构示意图；
[0028]图5为图2中框架本体的两侧结构示意图；
[0029]图6为图1中喷嘴的结构示意图；
[0030]图7为图6中A处的放大结构示意图。
[0031]图中：1、框架本体；2、横向立板；3、轴承支座；4、轴承座；5、自由辊；6、调整垫片；7、矩形钢管；8、冷却水管道；9、角钢支架；10、喷嘴支架；11、喷嘴；12、密封套；13、中间垫板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
‑
7所示的一种板坯连铸机弯曲段，该框架本体1分为外框架、内框架和横向立板2，其中外框架和内框架成对称式分布，且外框架和内框架上的结构完全相同，随后在框架本体1的侧壁上竖向设置有多组横向立板2，随后每组横向立板2的两端与框架本体1的内侧壁固定连接，可以用来增加框架本体1整体的稳定性，避免其发生形变的情况，随后在横向立板2的侧壁上横向安装有多组轴承支座3，每组轴承支座3的外部设置有轴承座4，且每相邻的两组轴承座4之间设置有自由辊5，通过横向立板2的配合使得每组轴承支座3成矩形分布，进而使管道的铺设较为简单，方便后续的焊接工作和维修工作，同时在轴承支座3和轴承座4之间设置有垫片组，而轴承支座3和轴承座4之间管路的内部设置上密封套12，而垫片组包括中间垫板13和调整垫片6，其中中间垫板13的厚度可以设置8mm，而调整垫片6的厚度可以设置为2mm，可以通过多组横向立板2的叠加改变垫片组的整体厚度，进而完成对弧的目的，使用方便。
[0034]具体对本实施例中的喷嘴支架10和喷嘴11进行说明，请参照图1、图6和图7示例，每组轴承座4之间皆通过冷却水管道8相互连通，同时该冷却水管道8使得横向设置的多组轴承座4之间相互连通，随后在框架本体1的外侧设置有两组矩形钢管7，而横向设置的冷却水管道8中间位置处延伸出管道与矩形钢管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机弯曲段，包括框架本体(1)和自由辊(5)，其特征在于，所述框架本体(1)分为外框架、内框架和横向立板(2)，所述框架本体(1)的每块横向立板(2)上均设置有一组轴承支座(3)，所述轴承支座(3)通过螺栓与自由辊(5)上的轴承座(4)相连，所述轴承支座(3)和轴承座(4)之间设置有中间垫板(13)和调整垫片(6)，所述轴承支座(3)的内部设置有密封套(12)。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机弯曲段，其特征在于，所述框架本体(1)的侧壁横向设置有多组横向立板(2)，所述轴承支座(3)固定安装在横向立板(2)上。3.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机弯曲段，其特征在于，每组所述轴承支座(3)之间设置有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，丁鹏飞，刘玉涛，
申请(专利权)人：北京京诚科创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：