结晶器导向装置及连铸设备制造方法及图纸

技术编号:36658859 阅读:23 留言:0更新日期:2023-02-18 13:29
本实用新型专利技术涉及一种结晶器导向装置及连铸设备。结晶器导向装置包括板簧支架以及固定连接在所述板簧支架上的第一板簧组件和第二板簧组件;第一板簧组件和第二板簧组件平行对称设置,第一板簧组件和第二板簧组件均由内板簧部和外板簧部构成,内板簧部位于板簧支架内侧,外板簧部位于板簧支架外侧,且第一板簧组件和第二板簧组件的外板簧部不同侧;第一板簧组件的内板簧部和第二板簧组件的内板簧部,至少部分重叠。上述结晶器导向装置,延长了第一板簧组件和第二板簧组件的长度,会具有较高的韧性,还降低了开孔密度,降低第一板簧组件和第二板簧组件断裂的几率。第二板簧组件断裂的几率。第二板簧组件断裂的几率。

【技术实现步骤摘要】
结晶器导向装置及连铸设备


[0001]本技术涉及钢铁连铸生产的
,尤其涉及一种结晶器导向装置及连铸设备。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢,是钢铁厂生产各类钢铁产品的重要的工艺。连铸机是按照连铸的工艺方法,把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺所使用的设备。结晶器是连铸机的核心部件,结晶器在振动装置的带动下做振动,帮助凝结成固态外壳的钢坯更顺利地从下方拉出,因此,振动装置对整个振动框架和结晶器的振动起着至关重要的作用,直接影响到钢坯生产的工艺和钢坯质量。
[0003]振动装置通常包括独立的多个振动单元,每个振动单元包括振动底座、振动框架、驱动装置和板簧组件等。其中,振动底座设置在振动单元的最下方,与生产现场的地基或是连铸机固定大量连接固定在一起,振动底座是振动单元中不发生振动的部分;振动框架设置在振动底座的上方,与结晶器连接;驱动装置与振动框架连接,用于驱动振动框架作往复运动,并作用于结晶器,从而实现对振动装置的功能需求。板簧组件设置在振动框架和振动底座之间,通过对板簧组件的合理布局,可以防止振动装置在振动过程中在左右和前后方向产生偏摆。
[0004]根据所生产的铸坯的形状和规格,连铸机可分为板坯连铸机、大方坯连铸机和小方坯连铸机。其中,板坯连铸机以板坯为主要产品,铸坯的宽厚比大于3的即可称为板坯。在断面较大的板坯连铸机中,振动装置可以选用较长的板簧,此时,板簧会具有较高的韧性;而在断面较小的板坯连铸机中,振动装置所能采用的板簧会相应的缩短,该较短的板簧的韧性较差,同时,在板簧较短的情况下,板簧上设置的开孔的密度就会增加,在实际生产中容易导致板簧断裂,还会在钢坯生产时引起溢流的危险。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种结晶器导向装置及连铸设备,以解决上述现有技术中在生产断面较小的产品时,结晶器导向装置中的板簧较短导致的韧性较差,且容易断裂等的技术问题。
[0006]本技术提供的结晶器导向装置,其包括板簧支架以及固定连接在所述板簧支架上的第一板簧组件和第二板簧组件;所述第一板簧组件和第二板簧组件平行对称设置,所述第一板簧组件和第二板簧组件均由内板簧部和外板簧部构成,所述内板簧部位于板簧支架内侧,所述外板簧部位于板簧支架外侧,且第一板簧组件和第二板簧组件的外板簧部不同侧;所述第一板簧组件的内板簧部和所述第二板簧组件的内板簧部,至少部分重叠。
[0007]其中,所述第一板簧组件和第二板簧组件安装在所述板簧支架沿竖直方向上的不同位置,且所述第一板簧组件在竖直方向上高于所述第二板簧组件。
[0008]其中,所述第一板簧组件的外板簧部上设置有第一连接部,所述第二板簧组件的
外板簧部上设置有第二连接部,所述第一连接部和第二连接部用于与振动框架连接;所述第二板簧组件的外板簧部上设置有调整支架,所述调整支架设置在所述外板簧部和所述第二连接部之间;所述调整支架用于使所述第一连接部和所述第二连接部在水平方向上平齐。
[0009]其中,所述第一板簧组件和第二板簧组件的内板簧部的长度相等或不等。
[0010]其中,所述第一板簧组件和第二板簧组件中的至少一者的内板簧部的两端分别触及所述板簧支架的边缘。
[0011]其中,所述第一板簧组件包括第一板簧和第一垫板,所述第一板簧和第一垫板固定连接为一个整体;所述第二板簧组件包括第二板簧和第二垫板,所述第二板簧和第二垫板固定连接为一个整体。
[0012]其中,所述第一板簧上连接固定有第一调整垫块,所述第一调整垫块上设置有可将所述第一调整垫块螺接固定的螺接结构;所述第二板簧上连接固定有第二调整垫块,所述第二调整垫块上设置有可将所述第二调整垫块螺接固定的螺接结构;所述第一调整垫块和第二调整垫块用于补偿所述第一板簧和第二板簧的塑性变形和加工误差。
[0013]其中,所述第一板簧组件上设置有第一压块,所述第一压块和所述第一调整垫块分别设置在所述第一板簧组件的两侧,且通过贯穿所述第一板簧组件的螺栓螺接紧固;所述第二板簧组件上设置有第二压块,所述第二压块和所述第二调整垫块分别位于所述第二板簧组件的两侧,且通过贯穿所述第二板簧组件的螺杆螺接固定。
[0014]其中,所述结晶器导向装置还包括第一保护罩,所述第一保护罩包饶覆盖在所述板簧支架以及第一板簧组件、第二板簧组件的内板簧部的外侧。
[0015]其中,所述结晶器导向装置还包括第二保护罩,所述第二保护罩设置在所述第一保护罩和调整支架之间,所述第二保护罩包饶覆盖在所述第二板簧组件的外板簧部上。
[0016]本技术提供的连铸设备,其包括振动框架,以及上述的结晶器导向装置。
[0017]其中,所述第一板簧组件和第二板簧组件的外板簧部均和振动框架的同一侧固定连接,且所述振动框架的与所述第一板簧组件、第二板簧组件的外板簧部连接的一侧与所述第一板簧组件、第二板簧组件平行。
[0018]本技术提供的上述结晶器导向装置及连铸设备与现有技术相比具有如下优点:
[0019]本技术提供的结晶器导向装置,在板簧支架上设置平行的第一板簧组件和第二板簧组件,第一板簧组件和第二板簧组件不仅具有在板簧支架内侧的内板簧部,还各自具有位于板簧支架外侧的外板簧部,这样就延长了第一板簧组件和第二板簧组件的长度。在第一板簧组件和第二板簧组件的长度较长的情况下,第一板簧组件和第二板簧组件会具有较高的韧性;而且,还降低了第一板簧组件和第二板簧组件上的开孔密度,从而可以降低第一板簧组件和第二板簧组件断裂的几率,能够在钢铁连铸工艺中尽可能地避免发生溢流等风险。
[0020]本技术提供的连铸设备,其包括上述的结晶器导向装置,具有与上述结晶器导向装置一致的有益效果,不再赘述。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本技术的实施例,并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例中的结晶器导向装置的结构示意图;
[0024]图2为图1所示结晶器导向装置的俯视方向的示意图;
[0025]图3为图1所示的结晶器导向装置在连铸设备中的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]1‑
结晶器导向装置;2

振动底座;3

振动框架;
[0028]10

板簧支架;11

第一板簧组件;12

第二板簧组件;13

调整支架;14

第一调整垫块;15

第二调整垫块;16

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器导向装置,其特征在于,所述结晶器导向装置包括板簧支架以及固定连接在所述板簧支架上的第一板簧组件和第二板簧组件;所述第一板簧组件和第二板簧组件平行对称设置,所述第一板簧组件和第二板簧组件均由内板簧部和外板簧部构成,所述内板簧部位于板簧支架内侧,所述外板簧部位于板簧支架外侧,且第一板簧组件和第二板簧组件的外板簧部不同侧;所述第一板簧组件的内板簧部和所述第二板簧组件的内板簧部,至少部分重叠。2.根据权利要求1所述的结晶器导向装置,其特征在于,所述第一板簧组件和第二板簧组件安装在所述板簧支架沿竖直方向上的不同位置,且所述第一板簧组件在竖直方向上高于所述第二板簧组件。3.根据权利要求2所述的结晶器导向装置,其特征在于,所述第一板簧组件的外板簧部上设置有第一连接部,所述第二板簧组件的外板簧部上设置有第二连接部,所述第一连接部和第二连接部用于与振动框架连接;所述第二板簧组件的外板簧部上设置有调整支架,所述调整支架设置在所述外板簧部和所述第二连接部之间;所述调整支架用于使所述第一连接部和所述第二连接部在水平方向上平齐。4.根据权利要求1所述的结晶器导向装置,其特征在于,所述第一板簧组件和第二板簧组件的内板簧部的长度相等或不等。5.根据权利要求4所述的结晶器导向装置,其特征在于,所述第一板簧组件和第二板簧组件中的至少一者的内板簧部的两端分别触及所述板簧支架的边缘。6.根据权利要求1所述的结晶器导向装置,其特征在于,所述第一板簧组件包括第一板簧和第一垫板,所述第一板簧和第一垫板固定连接为一个整体;所述第二板簧组件包括第二板簧和第二垫板,所述第二板簧和第二垫板固定连接为一个整体。7...

【专利技术属性】
技术研发人员:田立戴勇雄曹进陈现锋欧阳云云何志敏
申请(专利权)人:衡阳镭目科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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