一种板坯连铸机扇形段制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机扇形段，包括外弧框架与内弧框架，所述内弧框架的上部安装有夹紧液压缸，且内弧框架上部位于夹紧液压缸的内侧处安装有压下油缸，所述外弧框架和内弧框架的外端面皆安装有喷淋嘴安装支架，且喷淋嘴安装支架的表面安装有二冷喷嘴，所述外弧框架和内弧框架的内侧安装有框架轴承座，且框架轴承座的表面安装有转动辊轴，所述框架轴承座的顶端表面安装有调节垫片组，且调节垫片组的顶端抵触有中间垫板。本实用新型专利技术通过转动辊轴两端轴承座与外弧框架或内弧框架表面安装的轴承座之间设置的中间垫板，以及中间垫板下方设置的调节垫片组，可以方便仅需通过调整调节垫片组的厚度就可以达到对弧的目的。调节垫片组的厚度就可以达到对弧的目的。调节垫片组的厚度就可以达到对弧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机扇形段


[0001]本技术涉及扇形段
，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段。

技术介绍

[0002]板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材，板坯连铸机可以提高钢铁的综合成材率，使材料损耗比例减小；降低能源消耗量；生产出的产品质量高，均匀；占地面积小，生产周期快，吨坯成本低，这些优越性，成功地在钢铁工业中应用，使整个钢铁工业发生了极大的变化。
[0003]但现有的板坯连铸机辊子轴承座与框架上的轴承座之间有一块中间垫板，冷却水通过内外弧框架经由中间垫板进入辊子轴承座中，对辊子内的轴承进行冷却，辊子装在内外弧框架上后，在上线使用之前要进行对弧调整，因为中间垫板为一整块钢板，当在对弧出现偏差需要调整时，就需要将中间垫板在现场进行研磨，从而会造成给设备的维护带来很大的麻烦，为此，我们提出一种板坯连铸机扇形段来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板坯连铸机扇形段。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种板坯连铸机扇形段，包括外弧框架与内弧框架，所述内弧框架的上部安装有夹紧液压缸，且内弧框架上部位于夹紧液压缸的内侧处安装有压下油缸，所述外弧框架和内弧框架的外端面皆安装有喷淋嘴安装支架，且喷淋嘴安装支架的表面安装有二冷喷嘴，所述外弧框架和内弧框架的内侧安装有框架轴承座，且框架轴承座的表面安装有转动辊轴，所述框架轴承座的顶端表面安装有调节垫片组，且调节垫片组的顶端抵触有中间垫板，所述框架轴承座的内部插设有密封胶套。
[0007]优选的，所述框架轴承座的内部开设有冷却水通道，且冷却通道横截面皆设置为圆形，通过框架轴承座内部开设的冷却水通道，可以便于冷却水的流动。
[0008]优选的，所述框架轴承座分别在外弧框架和内弧框架的表面等距离设置有多组，且多组框架轴承座内部开设的冷却水通道通过冷却水输送管进行连接，通过框架轴承座等距离设置有多组，可以起到便于多组转动辊轴的安装。
[0009]优选的，所述外弧框架下方和内弧框架上方安装有矩形钢管，且矩形钢管的表面通过圆柱钢管与冷却水输送管的表面进行连接，冷却水输送管设置为不锈钢材质，可以增加冷却水输送管的使用寿命。
[0010]优选的，所述转动辊轴在外弧框架和内弧框架的内侧分布设置有多组，多组所述转动辊轴中间位置处为驱动辊，且其余的转动辊轴为自由辊，通过多组转动辊轴中间位置处为驱动辊和其余转动辊轴设置为自由辊，可以降低损耗。
[0011]优选的，所述中间垫板的厚度为8mm，所述调节垫片组的厚度为2mm，通过中间垫板和调节垫片组可以起到缓冲密封框架轴承座和转动辊轴两端的轴承座之间。
[0012]优选的，所述二冷喷嘴远离喷淋嘴安装支架的一端表面套接有胶套，且胶套的外表面卡合U形卡块，所述外弧框架和内弧框架的表面皆固定连接有多组U形卡块，胶套的外表面开设有防滑纹，可以起到增加U形卡槽与胶套之间的摩擦力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过转动辊轴两端轴承座与外弧框架或内弧框架表面安装的轴承座之间设置的中间垫板，以及中间垫板下方设置的调节垫片组，可以方便仅需通过调整调节垫片组的厚度就可以达到对弧的目的，从而可以使冷却水通过密封胶套进入框架轴承座内对转动辊轴两端的轴承座进行冷却，同时框架轴承座的冷却水通道采用不锈钢材质，可以增加设备的使用寿命，并且通过二冷喷嘴采用的是长杆喷嘴，可以在喷淋嘴安装支架上的某个二冷喷嘴发生堵塞需要更换时，只需将堵塞的二冷喷嘴单个的从喷淋嘴安装支架上拆除更换即可，使二冷喷嘴在维修更换时更简单。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种板坯连铸机扇形段的立体示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种板坯连铸机扇形段的正视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种板坯连铸机扇形段的侧视示意图；
[0018]图4为图1中的框架轴承座与转动辊轴结构侧视剖面示意图；
[0019]图5为图1中的外弧框架结构立体示意图；
[0020]图6为图1中的内弧框架结构立体示意图。
[0021]图中：1、外弧框架；2、内弧框架；3、夹紧液压缸；4、压下油缸；5、二冷喷嘴；6、喷淋嘴安装支架；7、框架轴承座；8、转动辊轴；9、冷却水输送管；10、中间垫板；11、调节垫片组；12、密封胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种板坯连铸机扇形段，包括外弧框架1与内弧框架2，内弧框架2的上部安装有夹紧液压缸3，且内弧框架2上部位于夹紧液压缸3的内侧处安装有压下油缸4，外弧框架1和内弧框架2的外端面皆安装有喷淋嘴安装支架6，且喷淋嘴安装支架6的表面安装有二冷喷嘴5，外弧框架1和内弧框架2的内侧安装有框架轴承座7，且框架轴承座7的表面安装有转动辊轴8，框架轴承座7的顶端表面安装有调节垫片组11，且调节垫片组11的顶端抵触有中间垫板10，在框架轴承座7与转动辊轴8两端安装的轴承座之间设置有中间垫板10，以及中间垫板10下方设置的调节垫片组11，可以方便仅需通过调整调节垫片组11的厚度就可以达到对弧的目的，框架轴承座7的内部插设有密封胶套12，冷却水通过冷却水输送管9经由中间垫板10中的密封胶套12进入转动辊轴8两端轴承座内部，从而可以方便对转动辊轴8轴承座轴承进行冷却。
[0024]进一步的，参照图4、图5和图6可以得知，框架轴承座7的内部开设有冷却水通道，且冷却通道横截面皆设置为圆形，通过框架轴承座7内部开设的冷却水通道设置为圆形，可以起到方便使冷却水进行流动，从而可以方便使冷却液通过通道对转动辊轴8两端轴承座进行冷却。
[0025]进一步的，参照图5和图6可以得知，框架轴承座7分别在外弧框架1和内弧框架2的表面等距离设置有多组，且多组框架轴承座7内部开设的冷却水通道通过冷却水输送管9进行连接，多组框架轴承座7与冷却水输送管9之间通过简单焊接方式进行安装，从而可以在冷却水输送管9出现损坏时，使其维修更换简单。
[0026]进一步的，参照图1、图5和图6可以得知，外弧框架1下方和内弧框架2上方安装有矩形钢管，且矩形钢管的表面通过圆柱钢管与冷却水输送管9的表面进行连接，矩形钢管和圆柱钢管皆采用不锈钢材质，从而可以增加设备的使用寿命。
[0027]进一步的，参照图1和图3可以得知，转动辊轴8在外弧框架1和内弧框架2的内侧分布设置有多组，多组转动辊轴8中间位置处为驱动辊，且其余的转动辊轴8为自由辊，多组转动辊轴8的两端皆通过轴承座与框架轴承座7之间进行连接，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机扇形段，包括外弧框架(1)与内弧框架(2)，其特征在于，所述内弧框架(2)的上部安装有夹紧液压缸(3)，且内弧框架(2)上部位于夹紧液压缸(3)的内侧处安装有压下油缸(4)，所述外弧框架(1)和内弧框架(2)的外端面皆安装有喷淋嘴安装支架(6)，且喷淋嘴安装支架(6)的表面安装有二冷喷嘴(5)，所述外弧框架(1)和内弧框架(2)的内侧安装有框架轴承座(7)，且框架轴承座(7)的表面安装有转动辊轴(8)，所述框架轴承座(7)的顶端表面安装有调节垫片组(11)，且调节垫片组(11)的顶端抵触有中间垫板(10)，所述框架轴承座(7)的内部插设有密封胶套(12)。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段，其特征在于，所述框架轴承座(7)的内部开设有冷却水通道，且冷却通道横截面皆设置为圆形。3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机扇形段，其特征在于，所述框架轴承座(7)分别在外弧框架(1)和内弧框架(2)的表面等...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，丁鹏飞，刘玉涛，
申请(专利权)人：北京京诚科创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：