一种转炉下悬挂连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧和非驱动侧，转炉通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在托圈的中央。通过四组垂直吊挂和两种水平吊挂的设置可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求，水平吊挂可以有效的将炉体的负荷传递给拖圈，垂直吊挂能适应炉体和托圈的不等量的热变形，也能保证炉体在托圈中的正确位置，不会发生窜动，结构简单可靠，并能减缓动载荷和冲击力，易于安装、调整和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉下悬挂连接装置
本技术涉及炼钢设备
，尤其是涉及一种转炉下悬挂连接装置。
技术介绍
目前，氧气转炉炼钢仍是国内外炼钢的主要方法。转炉炉体与托圈的连接方式主要有以下几种：第一种是使用三个吊板，通过吊板两端的球较轴承将炉体支承在托圈上，吊板上端球较轴承安装在托圈顶面上的支承座内，通过销子使吊板与托圈连接起来。缺点是：炉帽部位的积渣过多，清理不及时，会使转炉产生倾动负力矩。第二种是三吊挂点静定结构，用三组垂直吊挂将炉体与托圈连接起来，其中两个布置在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置，另一个在装料侧与耳轴轴线成90°夹角的位置。此外，托圈上焊接有上、下卡座，焊接在炉体上的托架与卡座通过调整垫板配合使用。缺点是：装料侧垂直连杆受冲击较大，关节轴承寿命较短，炉壳在倾动过程中会有少量摆动，易失去自动调位的功能，炉帽部位积渣。第三种是用三组垂直吊挂和两组水平吊挂将炉壳与托圈连接起来，两组垂直吊挂分别设在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上，一组垂直吊挂设在装料侧与耳轴轴线成90°的位置上，两组水平吊挂分布在转炉倾动装置的驱动侧和非驱动侧。缺点是：装料侧垂直连杆受冲击较大，关节轴承寿命较短，炉壳在倾动过程中有少量摆动。第四种是用四组垂直吊挂将炉壳与托圈连接起来，两组布置在出钢侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上，两个布置在装料侧与耳轴轴线成45°夹角的位置上。此外，托圈设有上、下卡座装置。焊接在炉壳上的托架与卡座通过调整垫板配合。缺点是：容易失去自动调位的功能，炉帽部位容易积渣，如果清理不及时，积渣太多会使转炉产生倾动负力矩。为解决以上问题需要一种新颖的技术方案，制作一种可以避免炉体在倾动过程中不晃动，可以承受较大的倾动力矩，可以自动调位，还可以避免转炉炉帽部位积渣，结构简单可靠，易于安装维护的转炉与托圈悬挂连接的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉下悬挂连接装置，该转炉下悬挂连接装置能够传递足够大的倾动力矩，能保证转炉在任何倾动位置都能保质炉体在托圈中的正确位置，不会产生窜动，结构简单可靠，不易结渣，同时易于安装、调整和维护。本技术提供一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组所述水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，所述垂直吊挂和所述水平吊挂均固定在托圈的底端，转炉炉体通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在所述托圈的中央。进一步地，所述垂直吊挂包括垂直连杆、托圈垂直吊耳和炉壳垂直吊耳，所述垂直连杆顶端与所述托圈垂直吊耳连接，所述托圈垂直吊耳固定在所述托圈的底端，所述垂直连杆的底端与所述炉壳垂直吊耳连接，所述炉壳垂直吊耳固定在所述炉体的中下部。进一步地，所述水平吊挂包括水平连杆、托圈水平吊耳和炉壳水平吊耳，所述水平连杆的顶端与所述托圈水平吊耳连接，所述托圈水平吊耳固定在所述托圈的底端，所述水平连杆的底端与所述炉壳水平吊耳连接，所述炉壳水平吊耳固定在所述炉体的中下部。进一步地，所述垂直连杆顶端通过轴承与所述托圈垂直吊耳转动连接，所述垂直连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳垂直吊耳转动连接，所述水平连杆的顶端通过所述轴承与所述托圈水平吊耳转动连接，所述水平连杆的底端通过所述轴承与所述炉壳水平吊耳转动连接。进一步地，所述轴承采用自润滑关节轴承。进一步地，所述自润滑关节轴承与所述水平连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。进一步地，所述自润滑关节轴承与所述垂直连杆接触的两侧均设有石墨盘根，所述石墨盘根的两侧均设有蝶环。进一步地，所述轴承内设有销轴。本技术的技术方案通过四组垂直吊挂和两种水平吊挂合理的安装角度可以满足吊挂机构安装、工作载荷变化的要求，水平吊挂可以有效的将炉体的负荷传递给拖圈，垂直吊挂能适应炉体和托圈的不等量的热变形，能保证炉体在托圈中的正确位置，不会发生窜动，垂直吊挂和水平吊挂均设置在拖圈的下方，能保证裙板的安装角度较大，使得钢渣易沿着裙板上表面滑落，不易结渣，结构简单可靠，并能减缓动载荷和冲击力，易于安装、调整和维护。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术转炉下悬挂连接装置的结构示意图；图2为本技术转炉下悬挂连接装置的仰视图；图3为本技术垂直吊挂的结构示意图；图4为本技术水平吊挂的结构示意图；图5为本技术自润滑关节轴承密封结构示意图。附图标记说明：1-转炉下悬挂连接装置、2-炉体、3-托圈、11-垂直吊挂、111-炉壳垂直吊耳、112-拖圈垂直吊耳、113-垂直连杆、114-销轴、115-轴承、116-蝶环、117-石墨盘根、12-水平吊挂、121-炉壳水平吊耳、122-拖圈水平吊耳、123-水平连杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3、图4和图5所示:一种转炉下悬挂连接装置，包括四组垂直吊挂11和两组水平吊挂12，转炉通过垂直吊挂11和水平吊挂12悬挂在托圈3的中央。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组所述水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，所述垂直吊挂和所述水平吊挂均固定在托圈的底端，转炉炉体通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在所述托圈的中央。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于，包括四组垂直吊挂和两组水平吊挂，其中相邻的两组所述垂直吊挂分别设在出钢侧所在中心线与耳轴轴线成45°夹角的位置，另外相邻的两组所述垂直吊挂分别设在装料侧所在中心线与所述耳轴轴线成45°夹角的位置，两组所述水平吊挂分别设在转炉倾动装置的驱动侧所在中心线和非驱动侧所在中心线的位置，所述垂直吊挂和所述水平吊挂均固定在托圈的底端，转炉炉体通过所述垂直吊挂和所述水平吊挂悬挂在所述托圈的中央。


2.根据权利要求1所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述垂直吊挂包括垂直连杆、托圈垂直吊耳和炉壳垂直吊耳，所述垂直连杆顶端与所述托圈垂直吊耳连接，所述托圈垂直吊耳固定在所述托圈的底端，所述垂直连杆的底端与所述炉壳垂直吊耳连接，所述炉壳垂直吊耳固定在所述炉体的中下部。


3.根据权利要求2所述的一种转炉下悬挂连接装置，其特征在于：所述水平吊挂包括水平连杆、托圈水平吊耳和炉壳水平吊耳，所述水平连杆的顶端与所述托圈水平吊耳连接，所述托圈水平吊耳固定在所述托圈的底端，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，丁鹏飞，何双林，刘玉涛，
申请(专利权)人：北京京诚科创工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11