本发明专利技术涉及钢铁连铸技术领域，公开了一种结晶器调宽驱动装置、结晶器及连铸设备。结晶器调宽驱动装置包括直线驱动机构和用于装载直线驱动机构的固定座；直线驱动机构具有用于与结晶器的窄边铜板组件连接的连接端；直线驱动机构与固定座之间活动连接，使直线驱动机构的连接端在受到外力时随所受外力的方向而转动连接端的指向。以此在因窄边铜板组件发生偏移而使直线驱动机构受到来自于窄边铜板组件的作用力时，连接端的指向会转动向受力方向，使窄边铜板组件的偏移对直线驱动机构产生的作用力并不作用于直线驱动机构的自身结构，这就降低直线驱动机构在径向上受到的作用力，能避免直线驱动机构因此而加速损坏，有助于维持直线驱动机构的使用寿命。直线驱动机构的使用寿命。直线驱动机构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
结晶器调宽驱动装置、结晶器及连铸设备
[0001]本专利技术涉及钢铁连铸
，尤其涉及一种结晶器调宽驱动装置、结晶器及连铸设备。
技术介绍
[0002]钢铁板材的终端产品需求日益趋向小批量、多规格，这就对钢铁板材的生产环节提出了新要求。为满足该要求，在钢铁连铸领域，板坯连铸需要根据订单情况随时在线对板坯宽度规格进行调整，即实现在线调宽。
[0003]进行在线调宽可以采用电动缸作为驱动动力，在利用电动缸实现在线调宽时，将电动缸与结晶器的窄边铜板组件连接，通过电动缸推动窄边铜板组件移动，从而调节板坯宽度。
[0004]但在钢铁板坯的生产过程中，结晶器的宽边活动铜板组件和宽边固定铜板组件会持续磨损，并且，在宽边固定铜板组件和宽边活动铜板组件的不同位置，其磨损程度通常也不能完全一致，因此，对于宽边固定铜板组件和宽边活动铜板组件而言，其不同的位置会因为磨损程度不同而具有不同的厚度。在进行调宽工艺时，窄边铜板组件被移动至不同的位置，会因为宽边固定铜板组件的该处区域的厚薄不同而导致窄边铜板组件的空间位置发生变化。通常在宽边固定铜板组件较薄的位置，窄边铜板组件会更加的向宽边固定铜板组件一侧偏移。而窄边铜板组件的偏移则会导致连接在窄边铜板组件上的电动缸的受力状态发生变化，具体来说是会受到更大的径向作用力，在该径向作用力下，电动缸中的电流会增大，这样会导致电动缸因电流过载而烧毁、报错的概率增大，最终会导致电动缸加速损坏，降低电动缸的使用寿命。
[0005]除了上述例举的朝向宽边固定铜板组件方向的径向作用力外，电动缸还可能会受到来自其他方向的径向作用力，比如因窄边铜板组件具有的工艺锥度而产生的径向作用力。在电动缸受到其他方向的径向作用力时，也会出现电动缸过载、报错，同样带来电动缸加速损坏，降低电动缸的使用寿命的不良后果。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种结晶器调宽驱动装置、结晶器及连铸设备，以解决上述现有技术中电动缸容易因受到较大的径向受力而损坏的技术问题。
[0007]本专利技术提供的结晶器调宽驱动装置，其包括直线驱动机构和用于装载所述直线驱动机构的固定座；所述直线驱动机构具有用于与结晶器的窄边铜板组件连接的连接端；所述直线驱动机构与所述固定座之间活动连接，使所述直线驱动机构的所述连接端在受到外力时随所受外力的方向而转动所述连接端的指向。
[0008]其中，所述直线驱动机构与所述固定座之间铰接，所述直线驱动机构通过绕所述直线驱动机构和所述固定座之间的铰接轴转动，使所述直线驱动机构的所述连接端沿第一方向移动。
[0009]其中，所述直线驱动机构和所述固定座之间具有第一轴和第二轴，所述直线驱动机构可绕第一轴和第二轴转动，且通过绕所述第一轴和第二轴的转动使所述直线驱动机构的所述连接端沿第一方向和第二方向移动。
[0010]其中，所述第一方向和第二方向垂直。
[0011]其中，所述结晶器调宽驱动装置还包括转台；所述直线驱动机构和所述转台之间铰接，所述转台和所述固定座之间铰接；所述直线驱动机构和所述转台之间的铰接轴和所述转台和所述固定座之间的铰接轴所在直线相交，或者有且仅有一个最短距离。
[0012]其中，所述直线驱动机构和所述转台之间的铰接轴垂直于所述转台和所述固定座之间的铰接轴。
[0013]其中，所述直线驱动机构和所述固定座之间的铰接处设置有轴套或轴承。
[0014]其中，所述直线驱动机构和所述转台之间的铰接处，以及所述转台和所述固定座之间的铰接处，设置有轴套或轴承。
[0015]其中，所述结晶器调宽驱动装置还包括关节轴承，所述关节轴承连接在所述固定座和直线驱动机构之间，所述固定座与所述关节轴承的内圈和外圈中的一者连接，所述直线驱动机构与所述关节轴承的内圈和外圈中的另一者连接。
[0016]其中，所述直线驱动机构的所述连接端处设置有关节轴承。
[0017]本专利技术提供的结晶器，其包括上述的结晶器调宽驱动装置。
[0018]其中，所述结晶器调宽驱动装置与所述结晶器的窄边铜板组件连接。
[0019]其中，所述固定座安装固定在结晶器的框架上。
[0020]其中，所述结晶器调宽驱动装置的数量为多个，多个所述结晶器调宽驱动装置分为两组，两组所述结晶器调宽驱动装置分别与所述结晶器的两个窄边铜板组件连接；每组结晶器调宽驱动装置的数量至少为两个，且每组结晶器调宽驱动装置中，至少两个结晶器调宽驱动装置与所述窄边铜板组件之间的连接处沿窄边铜板组件的顶端向底端的方向依次排布。
[0021]本专利技术提供的连铸设备，其包括上述的结晶器。
[0022]本专利技术实施例提供的上述结晶器调宽驱动装置及结晶器、连铸设备与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本专利技术实施例提供的结晶器调宽驱动装置，在由于窄边铜板组件发生偏移，而使直线驱动机构的连接端受到来自于窄边铜板组件上的作用力时，连接端会随受到作用力的方向而转动其指向，在该过程中带动直线驱动机构相对于固定座转动。可见，因窄边铜板组件的偏移对直线驱动机构产生的作用力使直线驱动机构转动，而未直接地、全部地转化为直线驱动机构的径向受力并作用于直线驱动机构的自身结构，这样就降低乃至消除了直线驱动机构在径向上受到的作用力，从而对于直线驱动机构而言，例如电动缸，其内部的工作电流无需因该所受到的径向作用力而增大导致因电流过载而烧毁、报错，避免直线驱动机构因此而加速损坏，有助于维持直线驱动机构的使用寿命。
[0024]本专利技术实施例提供的结晶器，其包括上述的结晶器调宽驱动装置，具有与上述结晶器调宽驱动装置一致的有益效果，不再赘述。
[0025]本专利技术实施例提供的连铸设备，其包括上述的结晶器，具有与上述的结晶器一致的有益效果，不再赘述。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例1中的结晶器调宽驱动装置的立体结构示意图；
[0029]图2为图1所示结晶器调宽驱动装置在第一视角方向上的剖视示意图；
[0030]图3为图1所示结晶器调宽驱动装置在第二视角方向上的剖视示意图；
[0031]图4为图1所示结晶器调宽驱动装置连接在窄边铜板组件且未发生沿第一方向的转动时的示意图；
[0032]图5为图1所示结晶器调宽驱动装置连接在窄边铜板组件且发生沿第一方向的转动后的示意图；
[0033]图6为图1所示结晶器调宽驱动装置连接在窄边铜板组件且未发生沿第二方向的转动时的示意图；
[0034]图7为图1所示结晶器调宽驱动装置连接在窄边铜板组件且发生沿第二方向的转动后的示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶器调宽驱动装置，包括直线驱动机构，其特征在于，还包括用于装载所述直线驱动机构的固定座；所述直线驱动机构具有用于与结晶器的窄边铜板组件连接的连接端；所述直线驱动机构与所述固定座之间活动连接，使所述直线驱动机构的所述连接端在受到外力时随所受外力的方向而转动所述连接端的指向。2.根据权利要求1所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述直线驱动机构与所述固定座之间铰接，所述直线驱动机构通过绕所述直线驱动机构和所述固定座之间的铰接轴转动，使所述直线驱动机构的所述连接端沿第一方向移动。3.根据权利要求1所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述直线驱动机构和所述固定座之间具有第一轴和第二轴，所述直线驱动机构可绕第一轴和第二轴转动，且通过绕所述第一轴和第二轴的转动使所述直线驱动机构的所述连接端沿第一方向和第二方向移动。4.根据权利要求3所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述第一方向和第二方向垂直。5.根据权利要求3或4所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述结晶器调宽驱动装置还包括转台；所述直线驱动机构和所述转台之间铰接，所述转台和所述固定座之间铰接，且两处铰接的铰接轴分别为第一轴和第二轴。6.根据权利要求5所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述直线驱动机构和所述转台之间的铰接轴垂直于所述转台和所述固定座之间的铰接轴。7.根据权利要求2所述的结晶器调宽驱动装置，其特征在于，所述直线驱动机构和所述固定座之间的铰接处设置有轴套或轴承。8.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：代红波，雷陵，田祖光，
申请(专利权)人：衡阳镭目科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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