双腔冷却室自动供油扁锭结晶器制造技术

双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，有效的解决了结晶器只能生产一种规格扁锭的问题；包括主体，主体呈工字型结构，主体两侧滑动连接有动板，两个动板与主体形成双腔结构，主体内部设有两个第一冷却室，动板内设有第二冷却室，位于同一侧的第一冷却室和第二冷却室连通冷却箱，冷却箱内填充有冷却介质，主体底部设有引锭头；本实用新型专利技术结构简单巧妙，动板移动能够调整扁锭的厚度规格，使得结晶器能够铸造多种不同规格的扁锭，同时双腔结构能够提高铸造效率，减少占用空间，降低生产成本和仓储成本。降低生产成本和仓储成本。降低生产成本和仓储成本。

【技术实现步骤摘要】
双腔冷却室自动供油扁锭结晶器


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，特别是涉及双腔冷却室自动供油扁锭结晶器。

技术介绍

[0002]在铸造铝合金扁锭时，采用扁锭结晶器，现有的扁锭结晶器都是单腔，且扁锭的规格是固定的，因此，在生产不同规格的铝合金扁锭时，还需要多种不同规格的结晶器，增加了生产成本，而且还需要占据较大的空间来存放大量的结晶器，不利于节约成本，有碍于企业发展。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，有效的解决了结晶器只能生产一种规格扁锭的问题。
[0004]其解决技术问题的技术方案是：双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，包括主体，主体呈工字型结构，主体两侧滑动连接有动板，两个动板与主体形成双腔结构，主体内部设有两个第一冷却室，动板内设有第二冷却室，位于同一侧的第一冷却室和第二冷却室连通冷却箱，冷却箱内填充有冷却介质，主体底部设有引锭头。
[0005]优选的，所述的主体包括位于中部的隔板，隔板两端向两侧伸出有滑板，滑板外侧设有滑槽，滑板内侧与隔板两侧设有第一石墨片。
[0006]优选的，所述的滑板外测设有与隔板对应的驱动箱，驱动箱内设有电机，电机经齿轮组啮合传动有水平方向的丝杠，丝杠两端与滑板端部转动连接。
[0007]优选的，所述的动板上与滑板配合的第一让位槽，第一让位槽内设有与滑槽配合的滑块，第一让位槽内设有与滑板上第一石墨片配合的第二让位槽，动板上设有与第一石墨片高度相同的第二石墨片。
[0008]优选的，所述的第二冷却室为S型结构。
[0009]优选的，所述的动板的两端均设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔，两个螺纹孔的旋向相反。
[0010]优选的，所述的冷却介质为冷却油，冷却箱内设有流体泵，流体泵使得冷却油流向第一冷却室和第二冷却室内并返回冷却箱。
[0011]本技术结构简单巧妙，动板移动能够调整扁锭的厚度规格，使得结晶器能够铸造多种不同规格的扁锭，同时双腔结构能够提高铸造效率，减少占用空间，降低生产成本和仓储成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的局部剖视示意图。
[0014]图3是本技术中主体的结构示意图。
[0015]图4是本技术中主体的剖视示意图。
[0016]图5是本技术中动板的结构示意图。
[0017]图6是本技术中动板的剖视示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1至图6可知，双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，包括主体1，主体1呈工字型结构，主体1两侧滑动连接有动板2，两个动板2与主体1形成双腔结构，主体1内部设有两个第一冷却室3，动板2内设有第二冷却室4，位于同一侧的第一冷却室3和第二冷却室4连通冷却箱5，冷却箱5内填充有冷却介质，主体1底部设有引锭头6。
[0020]本技术在具体使用时，
[0021]将动板2连接在主体1两侧，形成双腔结构，将主体1、动板2与冷却箱5连通，使得第一冷却室3和第二冷却室4与冷却箱5内形成回路，铝液浇铸到两个腔室内，第一冷却室3和第二冷却室4对其进行冷却，使其冷却成型，在脱模时，动板2远离主体1，远离成型后的扁锭，在引锭头6作用下完成脱模。
[0022]为实现主体1与动板2的连接，主体1包括位于中部的隔板7，隔板7两端向两侧伸出有滑板8，滑板8外侧设有滑槽9，滑板8内侧与隔板7两侧设有第一石墨片10，滑板8外测设有与隔板7对应的驱动箱11，驱动箱11内设有电机12，电机12经齿轮组13啮合传动有水平方向的丝杠14，丝杠14两端与滑板8端部转动连接，动板2上与滑板8配合的第一让位槽15，第一让位槽15内设有与滑槽9配合的滑块16，第一让位槽15内设有与滑板8上第一石墨片10配合的第二让位槽17，动板2上设有与第一石墨片10高度相同的第二石墨片18，动板2的两端均设有与丝杠14螺纹连接的螺纹孔19，两个螺纹孔19的旋向相反。
[0023]动板2与主体1的滑板8配合滑动，第一让位槽15套在滑板8外部，滑槽9与滑块16实现滑动定位，第二让位槽17与第一石墨片10配合，避免干涉，第二石墨片18与第一石墨片10配合形成一个完整的环形，石墨片用于减少铝锭与结晶器之间的摩擦。
[0024]电机12驱动丝杠14转动，丝杠14与动板2的螺纹孔19螺纹连接，丝杠14转动使得连杆动板2向相反的方向移动。
[0025]动板2两端的两个螺纹孔19旋向相反，动板2可以任意安装在主体1的一侧，螺纹孔19均能够与丝杠14螺纹连接，将动板2安装完成后再将丝杠14端部固定。
[0026]两个第一冷却室3在主体1内分隔开，位于同一侧的第一冷却室3和第二冷却室4环绕一个腔室，对扁锭进行冷却成型，第二冷却室4为S型结构，实现冷却介质的流通，冷却介质为冷却油，冷却箱5内设有流体泵，流体泵使得冷却油流向第一冷却室3和第二冷却室4内并返回冷却箱5。
[0027]冷却介质选择冷却油，由流体泵提供动力，对第一冷却室3和第二冷却室4进行供油，使其对铝扁锭冷却。
[0028]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：动板与主体之间的相对滑动能够调节铝扁锭的尺寸规格，实现对多种不同尺寸规格铝扁锭的铸造，节省结晶器的数量，减少占地空间，这样整体下来能够大幅降低生产成本以及储存成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，其特征在于，包括主体（1），主体（1）呈工字型结构，主体（1）两侧滑动连接有动板（2），两个动板（2）与主体（1）形成双腔结构，主体（1）内部设有两个第一冷却室（3），动板（2）内设有第二冷却室（4），位于同一侧的第一冷却室（3）和第二冷却室（4）连通冷却箱（5），冷却箱（5）内填充有冷却介质，主体（1）底部设有引锭头（6）。2.根据权利要求1所述的双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，其特征在于，所述的主体（1）包括位于中部的隔板（7），隔板（7）两端向两侧伸出有滑板（8），滑板（8）外侧设有滑槽（9），滑板（8）内侧与隔板（7）两侧设有第一石墨片（10）。3.根据权利要求2所述的双腔冷却室自动供油扁锭结晶器，其特征在于，所述的滑板（8）外测设有与隔板（7）对应的驱动箱（11），驱动箱（11）内设有电机（12），电机（12）经齿轮组（13）啮合传动有水平方向的丝杠（14），丝杠（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文全，侯得元，张宗显，
申请(专利权)人：郑州市豫中铝镁装备有限公司，
类型：新型
国别省市：