一种聚碳酸酯板生产用模具制造技术

本申请属于模具加工技术领域，公开了一种聚碳酸酯板生产用模具，包括主板，主板顶部的中心固定连接有底座，底座顶端的中心设有下模盒，下模盒的正上方设有上模盒，底座顶端的中部开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有冷却管，冷却管的两端均延伸出主板的一侧边，且下模盒的底部与冷却管顶端的蜿蜒部位外壁相接触，冷却管两端的外侧设有液箱，液箱位于主板一侧的下方，且液箱的外壁通过力臂与主板的底部固定连接；通过设置的主板与底座，能够对其上所设结构进行主体承接的同时，利用所设的下模盒与上模盒，得以实现对聚碳酸酯板的有效注塑成型模具作用。模具作用。模具作用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯板生产用模具


[0001]本申请涉及模具加工
，更具体地说，涉及一种聚碳酸酯板生产用模具。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得；PC板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材，PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料；对于聚碳酸酯板生产时，需要配备有专用的模具。
[0003]经检索公开(公告)号：CN212498761U公开了一种可调节型PC板材加工模具，包括模具底座，所述模具底座顶部设有定位板，所述定位板上安装有电加热线圈，所述定位板上放置有下模座，所述电加热线圈用于对下模座底部加热，所述下模座内设有下模腔，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底面设有与下模腔匹配的上模腔等；该申请中能够有效解决聚碳酸酯板(PC板)在模具成型过程中产生的空隙或气泡问题，然而，该申请中缺乏对聚碳酸酯板成型模具的快速冷却作用，从而使得整体对聚碳酸酯板注塑成型后需要长时间冷却的同时，降低整体的生产加工效率。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种聚碳酸酯板生产用模具。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种聚碳酸酯板生产用模具采用如下的技术方案：
[0006]一种聚碳酸酯板生产用模具，包括主板，所述主板顶部的中心固定连接有底座，所述底座顶端的中心设有下模盒，所述下模盒的正上方设有上模盒，所述底座顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有冷却管，所述冷却管的两端均延伸出主板的一侧边，且下模盒的底部与冷却管顶端的蜿蜒部位外壁相接触，所述冷却管两端的外侧设有液箱，所述液箱位于主板一侧的下方，且液箱的外壁通过力臂与主板的底部固定连接，所述冷却管两侧的外壁分别设置有泵体、电子阀，所述泵体固定安装于液箱顶端的一侧内壁，所述液箱背离主板的一侧底端固定安装有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0007]通过上述技术方案，利用所设的液箱，起到对冷却液的集装作用。
[0008]进一步的，所述下模盒、上模盒均呈横截面相一致的棱柱形中空盒体结构，且下模盒、上模盒相对的一端面均呈镂空状设计，所述上模盒底部的周壁固定安装有密封条。
[0009]通过上述技术方案，利用所设的密封条，得以提高下模盒与上模盒贴合状态下的密封效果。
[0010]进一步的，所述主板顶部一侧的中部固定安装有外架，所述外架位于底座、下模盒、上模盒靠近液箱的一侧外部，且外架顶端的内壁固定安装有气缸，所述气缸底部的驱动端与上模盒的顶部固定连接，所述上模盒顶端的一侧固定套接有注塑软管。
[0011]通过上述技术方案，利用所设的气缸，起到对上模盒垂直运动下的有效带动作用。
[0012]进一步的，所述底座底端的中部内腔活动套接有转杆，所述转杆位于凹槽的下方，
所述转杆的一端连接有电机，且转杆的另一端卡接有轴承座，所述电机、轴承座分别固定安装于主板顶部的两侧，所述转杆两侧的外壁均设置有外螺纹，所述外螺纹位于底座的侧边。
[0013]通过上述技术方案，利用所设的轴承座，起到对转杆一端的活动性承接工作。
[0014]进一步的，所述下模盒的两侧对称设置有辅助机构，所述辅助机构包括活动框，所述活动框位于底座一侧的上方，且活动框的内壁固定安装有加热板，所述加热板的内壁与下模盒一侧的外壁相接触，所述活动框中部的外壁固定连接有连臂，所述连臂底端的内腔与外螺纹相螺接，所述连臂的底部固定连接有滑块，所述滑块的外侧设有滑槽，所述滑槽开设于主板顶端的内腔。
[0015]通过上述技术方案，利用所设的加热板，能够与下模盒进行接触并热传导的同时，得以提高其内部模液的流动性，进而防止模液成型过程中产生的空隙以及气泡问题。
[0016]进一步的，所述底座顶端的一侧开设有插槽，所述插槽位于凹槽顶部的一侧边，且插槽的内壁卡接有插块，所述插块固定安装于下模盒底部的一侧。
[0017]通过上述技术方案，利用所设的插槽与插块，实现对下模盒在底座顶端安置时的预定位作用。
[0018]进一步的，所述主板底部的四角处均固定安装有支腿，且支腿的底部与液箱的底部处于同一水平面，所述主板顶部的一侧固定安装有控制器。
[0019]通过上述技术方案，利用所设的控制器，起到对整体上电性器件的中心控制作用。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]通过设置的主板与底座，能够对其上所设结构进行主体承接的同时，利用所设的下模盒与上模盒，得以实现对聚碳酸酯板的有效注塑成型模具作用，通过在底座顶端开设的凹槽，能够对冷却管顶端蜿蜒部位有效内置连接的同时，利用冷却管配合液箱以及泵体、电子阀，使得液箱内部集装一定量冷却液并进行循环流通的同时，起到对下模盒与上模盒之间内部所成型聚碳酸酯板的良好快速冷却效果，从而防止成型后聚碳酸酯板需要长时间冷却的同时，得以提高整体的生产加工效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的整体一侧结构示意图；
[0024]图3为本申请的底座顶端结构示意图；
[0025]图4为本申请的图1中A处结构放大示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、主板；2、底座；3、下模盒；4、上模盒；5、凹槽；6、冷却管；7、液箱；8、泵体；9、电子阀；10、排液管；11、外架；12、气缸；13、转杆；14、电机；15、轴承座；16、外螺纹；17、辅助机构；18、活动框；19、加热板；20、连臂；21、滑块；22、滑槽；23、插槽；24、插块；25、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯板生产用模具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)顶部的中心固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶端的中心设有下模盒(3)，所述下模盒(3)的正上方设有上模盒(4)，所述底座(2)顶端的中部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁固定安装有冷却管(6)，所述冷却管(6)的两端均延伸出主板(1)的一侧边，且下模盒(3)的底部与冷却管(6)顶端的蜿蜒部位外壁相接触，所述冷却管(6)两端的外侧设有液箱(7)，所述液箱(7)位于主板(1)一侧的下方，且液箱(7)的外壁通过力臂与主板(1)的底部固定连接，所述冷却管(6)两侧的外壁分别设置有泵体(8)、电子阀(9)，所述泵体(8)固定安装于液箱(7)顶端的一侧内壁，所述液箱(7)背离主板(1)的一侧底端固定安装有排液管(10)，所述排液管(10)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板生产用模具，其特征在于：所述下模盒(3)、上模盒(4)均呈横截面相一致的棱柱形中空盒体结构，且下模盒(3)、上模盒(4)相对的一端面均呈镂空状设计，所述上模盒(4)底部的周壁固定安装有密封条。3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板生产用模具，其特征在于：所述主板(1)顶部一侧的中部固定安装有外架(11)，所述外架(11)位于底座(2)、下模盒(3)、上模盒(4)靠近液箱(7)的一侧外部，且外架(11)顶端的内壁固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)底部的驱动端与上模盒(4)的顶部固定连接，所述上模盒(4)顶端的一侧固定套接有注塑软管。4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓华，
申请(专利权)人：上海亮璟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：