一种聚碳酸酯原料混合设备制造技术

本申请属于聚碳酸酯原料生产技术领域，公开了一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座，底座的顶端左侧设有支撑机构，支撑机构包括U型块，U型块的底端设有两个升降柱，升降柱的外壁上均设有防护套筒，U型块上设有转动轴，转动轴的顶端设有连接板，连接板上固定安装有混料桶，连接板的左右两侧共设有两个螺纹通孔，螺纹通孔内均设有锁紧螺杆，U型块的右侧设有加固板，加固板的顶端设有五个卡柱，连接板的右侧设有五个与卡柱直径尺寸相匹配的定位槽，底座的顶端中心位置设有夹料机构，本申请通过控制转动轴转动，将混料桶进行翻转，取出混料桶内的原料，避免不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出。成搅拌的原料取出。成搅拌的原料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯原料混合设备


[0001]本申请涉及聚碳酸酯原料生产
，更具体地说，涉及一种聚碳酸酯原料混合设备。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯作为一种含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯原料可用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料，而在聚碳酸酯原料的生产过程中，都需要通过原料混合设备对聚碳酸酯原料进行混合搅拌，避免制备的材料未充分混合。
[0003]经检索公开(公告号)：CN212882049U公开了一种聚碳酸酯改性材料混料设备，包括陈放台，陈放台的顶部固定连接有混料设备主体，陈放台的顶部活动连接有混料桶，陈放台的顶部固定连接有限位板，其通过设置定位机构，能够使使用者按动按板，按板带动移动杆移动，移动杆带动弹簧受力形变，移动杆带动限位块移动，当限位块进入卡槽中后，使用者将混料桶放至陈放台上，混料桶与限位板接触，松开按板，弹簧受力形变带动限位板卡至混料桶的前侧，起到了对混料桶的定位，防止在使用过程中出现晃动的情况，而在实际使用过程中，由于混料设备主体固定安装在陈放台的顶端，在完成对混料桶内的原料搅拌后，不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出，有待改进。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种聚碳酸酯原料混合设备。

技术实现思路

[0005]本申请提供的一种聚碳酸酯原料混合设备采用如下的技术方案：
[0006]一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座，所述底座的顶端左侧设有支撑机构，所述支撑机构包括U型块，所述U型块的底端设有两个升降柱，所述升降柱的外壁上均设有防护套筒，所述U型块上设有转动轴，所述转动轴的顶端设有连接板，所述连接板上固定安装有混料桶，所述连接板的左右两侧共设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆，所述U型块的右侧设有加固板，所述加固板的顶端设有五个卡柱，所述连接板的右侧设有五个与卡柱直径尺寸相匹配的定位槽，所述底座的顶端中心位置设有夹料机构。
[0007]通过上述技术方案，便于对聚碳酸酯原料进行混合。
[0008]进一步的，所述夹料机构包括固定套圈，所述固定套圈的内壁上共设有四个凹槽，四个所述固定套圈的凹槽内均设有转动杆，所述转动杆上设有拨动板和夹板，所述夹板与拨动板之间处于直角状态，所述夹板上设有弧形板，所述拨动板的底端设有回力弹簧。
[0009]通过上述技术方案，便于对混料桶进行定位固定。
[0010]进一步的，所述固定套圈的顶端设有两个定位凹槽，所述定位凹槽的直径尺寸与锁紧螺杆的直径尺寸相同。
[0011]通过上述技术方案，便于对锁紧螺杆的位置进行固定。
[0012]进一步的，所述混料桶的左侧设有支撑板，所述支撑板上固定安装有搅拌机构。
[0013]通过上述技术方案，便于对聚碳酸酯原料进行搅拌。
[0014]进一步的，所述弧形板远离夹板的一侧设有防滑褶皱，且所述弧形板的弧度与混料桶的弧度相同。
[0015]通过上述技术方案，便于通过弧形板对混料桶进行夹持固定。
[0016]进一步的，所述固定套圈上的凹槽内壁上均设有两个与转动杆直径尺寸相匹配的转动槽，所述转动杆的两端分别伸入凹槽内壁上的转动槽内。
[0017]通过上述技术方案，避免转动杆无法转动。
[0018]进一步的，所述搅拌机构由旋转电机和旋转轴组成，且所述旋转轴的长度尺寸与混料桶的长度尺寸相同。
[0019]通过上述技术方案，避免搅拌机构无法充分对聚碳酸酯原料进行搅拌混合。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]在完成搅拌后，将锁紧螺杆脱离与固定套圈之间的接触，拉动升降柱向上运动，将混料桶从固定套圈内拉出，即可控制转动轴转动，将混料桶进行翻转，即可取出混料桶内的原料，避免不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的支撑机构结构示意图；
[0024]图3为本申请的夹料机构结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、支撑机构；3、U型块；4、升降柱；5、防护套筒；6、转动轴；7、连接板；8、混料桶；9、支撑板；10、搅拌机构；11、锁紧螺杆；12、加固板；13、卡柱；14、定位槽；15、夹料机构；16、固定套圈；17、转动杆；18、拨动板；19、回力弹簧；20、夹板；21、弧形板；22、定位凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]本申请实施例公开一种聚碳酸酯原料混合设备，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1的顶端左侧设有支撑机构2，支撑机构2包括U型块3，U型块3的底端设有两个升降柱4，升降柱4的外壁上均设有防护套筒5，防护套筒5固定安装在底座1的顶端，升降柱4可在防护套筒5内垂直升降运动，U型块3上设有转动轴6，转动轴6贯穿U型块3的前后两侧侧板，可避免转动轴6无法转动，转动轴6的顶端设有连接板7，连接板7上固定安装有混料桶8，连接板7的左右两侧共设有两个螺纹通孔，螺纹通孔内均设有锁紧螺杆11，U型块3的右侧设有加固板12，加固板12的顶端设有五个卡柱13，连接板7的右侧设有五个与卡柱13直径尺寸相匹配的定位槽14，底座1的顶端中心位置设有夹料机构15。
[0032]请参阅图3，夹料机构15包括固定套圈16，固定套圈16固定安装在底座1的顶端，固定套圈16的内壁上共设有四个凹槽，四个固定套圈16的凹槽内均设有转动杆17，转动杆17上设有拨动板18和夹板20，夹板20与拨动板18之间处于直角状态，夹板20上设有弧形板21，拨动板18的底端设有回力弹簧19，回力弹簧19的底端固定连接底座1，通过四个弧形板21夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括U型块(3)，所述U型块(3)的底端设有两个升降柱(4)，所述升降柱(4)的外壁上均设有防护套筒(5)，所述U型块(3)上设有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶端设有连接板(7)，所述连接板(7)上固定安装有混料桶(8)，所述连接板(7)的左右两侧共设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆(11)，所述U型块(3)的右侧设有加固板(12)，所述加固板(12)的顶端设有五个卡柱(13)，所述连接板(7)的右侧设有五个与卡柱(13)直径尺寸相匹配的定位槽(14)，所述底座(1)的顶端中心位置设有夹料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述夹料机构(15)包括固定套圈(16)，所述固定套圈(16)的内壁上共设有四个凹槽，四个所述固定套圈(16)的凹槽内均设有转动杆(17)，所述转动杆(17)上设有拨动板(18)和夹板(20)，所述夹板(20)与拨动板(18)之间处于直角状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓华，
申请(专利权)人：上海亮璟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：