本申请涉及一种聚碳酸酯挤出装置，涉及聚碳酸酯生产加工技术领域，其包括设于搅拌筒上料口处的进料斗、设于进料斗内的疏料组件和除杂组件，所述进料斗的进料口与挤出装置的进料端口连通，疏料组件包括连接杆和疏料杆，连接杆横向卡接于进料斗内，疏料杆一端与连接杆转动连接，疏料杆为空心设置，疏料杆远离连接杆的一端设有多个除杂孔，所述除杂组件包括除杂管和除杂驱动，除杂管一端与疏料杆顶部连通，另一端与除杂驱动连通，除杂驱动用于抽出料斗内的灰尘等细小碎屑。本申请具有便于对搅拌筒内进行加料并且降低卡料的可能性的效果。内进行加料并且降低卡料的可能性的效果。内进行加料并且降低卡料的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯挤出装置
[0001]本申请涉及聚碳酸酯生产加工
，尤其是涉及一种聚碳酸酯挤出装置。
技术介绍
[0002]聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域都广泛使用。
[0003]申请号为CN201721811080.4的中国技术专利公开了一种专用于聚碳酸酯的改性挤出机，包括减速电机、搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶、上料口、传动轴、挤出模具、搅龙叶片、转轴、电动机和混料桶，上料口开设于搅拌筒上端面，减速电机设置在搅拌筒右端面，传动轴转动连接在搅拌筒内部，传动轴与减速电机的输出端固定连接，搅拌轴安装在传动轴的环形侧面，搅拌叶安装在搅拌轴的环形侧面，转轴转动连接在混料桶内部，电动机设置在混料桶右端，转轴与电动机的输出端固定连接，搅龙叶片安装在转轴上。
[0004]为了便于由上料口对搅拌筒内进行加料，一般会在上料口处设置进料斗，而加料时聚碳酸酯的原料粒在进料斗内会产生卡料的问题。
技术实现思路
[0005]为了便于对搅拌筒内进行加料并且降低卡料的可能性，本申请提供一种聚碳酸酯挤出装置。
[0006]本申请提供的一种聚碳酸酯挤出装置采用如下的技术方案：
[0007]一种聚碳酸酯挤出装置，包括设于搅拌筒上料口处的进料斗、设于进料斗内的疏料组件和除杂组件，所述进料斗的进料口与挤出装置的进料端口连通，所述疏料组件包括连接杆和疏料杆，连接杆横向卡接于进料斗内，疏料杆一端与连接杆转动连接，疏料杆为空心设置，疏料杆远离连接杆的一端设有多个除杂孔，所述除杂组件包括除杂管和除杂驱动，除杂管一端与疏料杆顶部连通，另一端与除杂驱动连通，除杂驱动用于抽出料斗内的灰尘等细小碎屑。
[0008]通过采用上述技术方案，进料斗便于将原料倒入进料斗内进行上料，原料进入搅拌筒时，疏料杆能够随原料的流速进行摆动，疏料杆摆动时对进料斗内的原料进行拨动，从而对进料斗内的原料进行疏料，同时除杂驱动能够对进料斗内的原料上粘附的灰尘等细小碎屑进行吸出，对原料进行除杂的同时，便于对搅拌筒内进行加料并且降低卡料的可能性。
[0009]可选的，所述连接杆包括第一连杆和至少一个第二连杆，至少一个第二连杆与第一连杆滑动连接，第二连杆上设有锁紧件，锁紧件用于固定第二连杆在第一连杆上的位置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一连杆和第二连杆能够对连接杆整体的长度进行调节，锁紧件用于控制连接杆的整体长度，不同长度的连接杆能够将疏料杆固定在进料斗内不同的高度位置。
[0011]可选的，所述疏料杆靠近连接杆处开设有让位槽，让位槽内设有转轮，转轮位于第
一连杆上方且能够与第一连杆抵接，转轮能够沿第一连杆水平滑动，疏料杆与转轮转动连接，疏料杆的转动轴线与转轮的滑动方向平行。
[0012]通过采用上述技术方案，设置转轮便于疏料杆在，第一连杆上移动，并且便于疏料杆在第一连杆上摆动，从而提高疏料杆的摆动范围和摆动幅度，以便于对原料进行疏料。
[0013]可选的，所述连接杆上设有多个疏料杆，疏料杆沿其转动轴线对称设置有两个第一磁块，进料斗内侧壁靠近第一次块的位置均设有第二磁块，相邻的第一磁块、第二磁块之间均产生反磁力。
[0014]通过采用上述技术方案，当两个互为反磁力的磁块靠近时，形成互斥力，对疏料杆进行推动，提高疏料杆的摆动。
[0015]可选的，所述第一磁块和第二磁块的顶部均设有导料面。
[0016]通过采用上述技术方案，降低第一磁块与第二磁块上堆积原料的可能性。
[0017]可选的，所述疏料杆靠近连接杆一端的顶部均设有配重件。
[0018]通过采用上述技术方案，配重件降低疏料杆垂直立于进料斗内的可能性。
[0019]可选的，所述第一连杆的周侧设有增滑层。
[0020]通过采用上述技术方案，增滑层减少第一栏杆与转轮之间的摩擦力，便于疏料杆进行摆动。
[0021]可选的，所述连接杆的两端均设有柔性垫块。
[0022]通过采用上述技术方案，柔性垫块能够提高连接杆在进料斗内的摩擦力，从而提高连接杆在进料斗内的稳定性。
[0023]与现有技术相比，本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0024]1.通过设置进料斗、疏料组件和除杂组件，原料进入收料斗落入搅拌筒内，便于对搅拌筒内进行加料，而疏料组件中的疏料杆对进料斗内的原料进行拨动，降低卡料的可能性，疏料杆中空设置开设有除杂孔，并且能够通过除杂组件对原料内的灰尘等细小碎屑进行抽出，提高原料的清洁度；
[0025]2.通过设置有增滑层、转轮、第一磁块和第二磁块，两个相邻的第一磁块或第二磁块之间产生反磁力，形成互斥效果，进一步提高疏料杆在进料斗内摆动的可能性，降低进料斗内卡料的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种聚碳酸酯挤出装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种聚碳酸酯挤出装置的局部立体剖视图。
[0028]图3是本申请实施例的疏料组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、搅拌筒；2、进料斗；3、疏料组件；31、连接杆；311、第一连杆；312、第二连杆；313、锁紧件；314、增滑层；315、柔性垫块；32、疏料杆；321、让位槽；322、除杂孔；33、转轮；4、除杂组件；41、除杂管；42、除杂驱动；5、配重件；51、配重块；52、配重螺栓；6、第一磁块；7、第二磁块；8、导料面。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]本实施例公开了一种聚碳酸酯挤出装置,参照图1、图2和图3，其包括设于搅拌筒1上料口处的进料斗2、设于进料斗2内的疏料组件3和除杂组件4，进料斗2的进料口与挤出装置的进料端口连通，疏料组件3包括连接杆31和疏料杆32，连接杆31横向卡接于进料斗2内，疏料杆32的一端与连接杆31转动连接，疏料杆32为空心设置，疏料杆32远离连接杆31的一端设有多个除杂孔322，除杂组件4包括除杂管41和除杂驱动42，除杂管41为塑料软管，除杂管41一端与疏料杆32顶部通过连接管连通，另一端与除杂驱动42连通，除杂驱动42为除尘泵，除杂驱动42用于抽出料斗内的灰尘等细小碎屑。
[0033]其中，参照图1、图2和图3，连接杆31包括第一连杆311和至少一个第二连杆312，本实施例中第二连杆312的数量设置为两个，两个第二连杆312分别滑动连接于第一连杆311的两端，同时，第二连杆312上均设有锁紧件313，锁紧件313可以是螺栓或者插销，为了提高第二连杆312在第一连杆311上的稳定性，本实施例中锁紧件31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯挤出装置，其特征在于：包括设于搅拌筒(1)上料口处的进料斗(2)、设于进料斗(2)内的疏料组件(3)和除杂组件(4)，所述进料斗(2)的进料口与挤出装置的进料端口连通，所述疏料组件(3)包括连接杆(31)和疏料杆(32)，连接杆(31)横向卡接于进料斗(2)内，疏料杆(32)一端与连接杆(31)转动连接，疏料杆(32)为空心设置，疏料杆(32)远离连接杆(31)的一端设有多个除杂孔(322)，所述除杂组件(4)包括除杂管(41)和除杂驱动(42)，除杂管(41)一端与疏料杆(32)顶部连通，另一端与除杂驱动(42)连通，除杂驱动(42)用于抽出料斗内的灰尘等细小碎屑。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置，其特征在于：所述连接杆(31)包括第一连杆(311)和至少一个第二连杆(312)，至少一个第二连杆(312)与第一连杆(311)滑动连接，第二连杆(312)上设有锁紧件(313)，锁紧件(313)用于固定第二连杆(312)在第一连杆(311)上的位置。3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯挤出装置，其特征在于：所述疏料杆(32)靠近连接杆(31)处开设有让位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓华，
申请(专利权)人：上海亮璟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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