本申请属于高分子材料制备技术领域，公开了一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端固定安装有壳体，搅拌罐的内部设置有搅拌机构；壳体的内部设置有往复组件，往复组件包括第一齿轮第二齿轮、齿环和驱动杆，驱动杆固定套接在第一齿轮的内部，驱动杆的顶部套设有连接套，连接套的两侧固定连接有连接架，连接架远离连接套的一端固定连接在齿环的顶端；通过第一齿轮和齿环之间的相互配合，使第二齿轮发生间歇式往复转动，从而通过转动杆带动转动盘转动，然后使搅拌罐内部的搅拌杆和搅拌扇叶对内部的聚碳酸酯进行往复搅拌，从而很好地对聚碳酸酯进行搅拌，提高聚碳酸酯搅拌效果。提高聚碳酸酯搅拌效果。提高聚碳酸酯搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置
[0001]本申请涉及高分子材料制备
，更具体地说，涉及一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]旋转搅拌设备的容器在高分子材料制备领域常常被用到，通过搅拌既使物料混合，又大大加快了传质和反应，同时起到强化传热的作用，搅拌效果的好坏直接影响着后续工序的稳定进行和复合材料生产的质量。
[0003]经检索公开(公告)号CN209490753U，公开了一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，包括搅拌桶和位于所述搅拌筒内的搅拌杆，所述搅拌杆通过螺纹配合有搅拌盘，所述搅拌盘上分布有连通其上下两侧的通孔；本技术结构简单，搅拌杆上设有外螺纹并通过该外螺纹与具有内螺纹的搅拌盘连接，熔融态的聚碳酸酯流入搅拌桶后，驱动搅拌杆来回旋转，搅拌盘将沿搅拌杆轴向往复移动，熔融的聚碳酸酯将从搅拌盘的通孔内来回移动实现搅拌，然而在实际使用的过程中，熔融状态下的聚碳酸酯具有一定的粘稠性，在搅拌的过程中会产生阻力，可能会使搅拌盘在搅拌的过程中，无法上下移动，从而不能对聚碳酸酯很好的进行往复搅拌，影响聚碳酸酯搅拌效果。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本申请提供的一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置采用如下的技术方案：
[0006]一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有壳体，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构；
[0007]所述壳体的内部设置有往复组件，所述往复组件包括第一齿轮、第二齿轮、齿环和驱动杆，所述驱动杆固定套接在第一齿轮的内部，所述驱动杆的顶部套设有连接套，所述连接套的两侧固定连接有连接架，所述连接架远离连接套的一端固定连接在齿环的顶端。
[0008]进一步的，所述驱动杆的顶端和底端分别与壳体的顶部和底端内壁转动连接，所述第一齿轮设置在第二齿轮的一侧。
[0009]通过上述技术方案，第一齿轮为半扇型齿轮，驱动杆带动第一齿轮一侧的齿牙转动至第二齿轮的一侧时，会与第二齿轮的外壁相互啮合，从而带动第二齿轮进行转动。
[0010]进一步的，所述壳体的内部开设有弧形槽，所述齿环转动连接在弧形槽的内部，所述齿环的一侧内壁与第二齿轮的外壁相互啮合。
[0011]通过上述技术方案，齿环远离第一齿轮的一侧内壁设置有多个齿牙，当第一齿轮一侧的齿牙转动至远离第二齿轮的一侧时，齿环会与第二齿轮相互啮合，从而带动第二齿轮反向转动。
[0012]进一步的，所述第二齿轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部与顶盖的内部转动连接。
[0013]通过上述技术方案，第一齿轮和齿环交替带动第二齿轮顺逆转动的同时，可以带动底端的转动杆同轴转动。
[0014]进一步的，所述搅拌机构包括转动盘、搅拌杆和搅拌扇叶，所述转动杆的底端延伸至搅拌罐的顶部，且与转动盘的顶端固定连接。
[0015]通过上述技术方案，第二齿轮的底端通过转动杆与转动盘的顶端固定连接，第二齿轮顺逆转动时，可以通过转动杆带动转动盘往复转动。
[0016]进一步的，多个所述搅拌杆的顶端均匀固定连接在转动盘的底端，多个所述搅拌扇叶相对的一端分别与多个搅拌杆的外壁固定连接。
[0017]通过上述技术方案，转动盘往复转动时，可以通过搅拌杆和搅拌扇叶对内部的聚碳酸酯进行往复搅拌，从而很好地对聚碳酸酯进行搅拌，提高聚碳酸酯搅拌效果。
[0018]进一步的，所述搅拌罐的一侧设置有空压机本体，所述空压机本体的顶端固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装在顶盖的顶端远离中心一侧。
[0019]通过上述技术方案，空压机本体可以通过软管向搅拌罐的内部通入惰性气体，射入搅拌材料中，惰性气体能够对聚碳酸酯复合材料进行扰动，提高混合效果。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]该技术，在搅拌罐的顶端设置有往复组件，通过第一齿轮和齿环之间的相互配合，使第二齿轮发生间歇式往复转动，从而通过转动杆带动转动盘转动，然后使搅拌罐内部的搅拌杆和搅拌扇叶对内部的聚碳酸酯进行往复搅拌，从而很好地对聚碳酸酯进行搅拌，提高聚碳酸酯搅拌效果。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的第一剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请的第二剖视结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、搅拌罐；2、顶盖；3、壳体；4、空压机本体；5、软管；6、搅拌杆；7、搅拌扇叶；8、转动盘；9、转动杆；10、第一齿轮；11、驱动杆；12、第二齿轮；13、齿环；14、连接套；15、连接架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]本申请实施例公开一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，请参阅图1、图2和图3，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的顶端固定安装有壳体3，搅拌罐1的内部设置有搅拌机构；
[0032]壳体3的内部设置有往复组件，往复组件包括第一齿轮10、第二齿轮12、齿环13和驱动杆11，驱动杆11固定套接在第一齿轮10的内部，驱动杆11的顶部套设有连接套14，连接套14的两侧固定连接有连接架15，连接架15远离连接套14的一端固定连接在齿环13的顶端。
[0033]驱动杆11的顶端和底端分别与壳体3的顶部和底端内壁转动连接，第一齿轮10设置在第二齿轮12的一侧，壳体3的顶端设置有驱动电机，其型号为SM3L
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083A1NDV，驱动电机的输出端与驱动杆11的顶端电性连接。
[0034]第一齿轮10为半扇型齿轮，驱动杆11带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定安装有壳体(3)，所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌机构；所述壳体(3)的内部设置有往复组件，所述往复组件包括第一齿轮(10)、第二齿轮(12)、齿环(13)和驱动杆(11)，所述驱动杆(11)固定套接在第一齿轮(10)的内部，所述驱动杆(11)的顶部套设有连接套(14)，所述连接套(14)的两侧固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)远离连接套(14)的一端固定连接在齿环(13)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动杆(11)的顶端和底端分别与壳体(3)的顶部和底端内壁转动连接，所述第一齿轮(10)设置在第二齿轮(12)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述壳体(3)的内部开设有弧形槽，所述齿环(13)转动连接在弧形槽的内部，所述齿环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓华，
申请(专利权)人：上海亮璟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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