一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构，涉及橡胶生产用具技术领域，包括固定设于厂房中的凝固槽和设于凝固槽内混液组件；凝固槽上方设有上下移动的移动板；移动板与固定设于厂房房顶下方的固定导向杆滑动连接；混液组件包括转动设于移动板底部的多根搅拌棒；移动板顶部设有多组驱动组件；移动板底部设有摆动组件。在本实用新型专利技术中，利用可以上下移动的驱动组件、摆动组件与多根搅拌棒的配合实现对凝固槽中加酸后的胶乳进行不规则打圈的方式形成多级搅拌，相邻搅拌棒搅动出的圈对两处胶乳流动方向形成相互对流，加速胶乳与酸的快速混合和酸分布的均匀性，提高凝固槽中胶乳凝固点的统一性，便于后续生产流程的快速展开。程的快速展开。程的快速展开。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构


[0001]本技术涉及橡胶生产用具
，尤其涉及一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构。

技术介绍

[0002]橡胶生产流程：割胶
→
收胶
→
胶乳净化
→
胶乳凝固
→
压薄、压绉
→
造粒
→
干燥
→
出胶称重
→
压包
→
打包
→
堆放入库，在胶乳凝固这一步中，先在凝固槽中导入净化后的胶乳然后加酸凝固。在加酸后需要对凝固槽中的混合液进行搅拌，现有的搅拌方式较为单一，导致加入的酸较为集中在胶乳的局部，不能够均匀分布在整个凝固槽中，使得凝固槽中的胶乳凝固点不统一，使得胶乳凝固的速度较慢，不利于后续生产流程的快速展开。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构，包括固定设于厂房中的凝固槽和设于凝固槽内用于胶乳与甲酸快速反应的混液组件；所述凝固槽上方设有上下移动的移动板；所述移动板与固定设于厂房房顶下方的固定导向杆滑动连接；所述混液组件包括转动设于移动板底部的多根搅拌棒；所述移动板顶部设有用于多根搅拌棒转动的多组驱动组件；所述移动板底部设有用于多根搅拌棒摆动的摆动组件。
[0006]进一步，所述摆动组件包括转动设于移动板底部与搅拌棒顶端滑动铰接的转动座、固定设于移动板底部位于转动座外的导向筒和固定设于搅拌棒侧面与导向筒滑动连接的连杆，所述导向筒横截面形状为椭圆形，所述连杆的外端为球状，所述导向筒内开设有与连杆外端配合的环形导向槽。
[0007]进一步，每组所述驱动组件包括等距分布转动设于移动板顶部的三个传动齿轮和转动设于移动板顶部用于啮合相邻两个传动齿轮之间的两个联动齿轮，所述移动板顶部转动设有与其中一个所述联动齿轮啮合的主动齿轮，其中一个所述主动齿轮与相邻组所述主动齿轮的安装轴外均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述移动板上安装有输出轴与其中一个所述主动齿轮的安装轴固接的驱动电机；每个所述传动齿轮的转轴与转动座一一对应固接。
[0008]进一步，所述搅拌棒底端一侧固定设有搅拌块，所述搅拌块的竖截面形状为半圆形。
[0009]进一步，所述转动座侧面开设有与搅拌棒顶部滑动配合的滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]在本技术中，利用可以上下移动的驱动组件、摆动组件与多根搅拌棒的配合实现对凝固槽中加酸后的胶乳进行不规则打圈的方式形成多级搅拌，相邻搅拌棒搅动出的
圈对两处胶乳流动方向形成相互对流，加速胶乳与酸的快速混合和酸分布的均匀性，提高凝固槽中胶乳凝固点的统一性，提高胶乳凝固的速度，便于后续生产流程的快速展开。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构中驱动组件的俯视图；
[0014]图3为本技术提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构中驱动组件的俯视图；
[0015]图4为本技术提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构中摆动组件与搅拌棒的连接关系示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构中摆动组件与搅拌棒的连接关系侧剖视图。
[0017]图中序号：1、凝固槽；2、搅拌棒；3、移动板；4、驱动组件；5、摆动组件；6、搅拌块；41、传动齿轮；42、联动齿轮；43、主动齿轮；44、带轮；45、皮带；51、转动座；52、导向筒；53、连杆。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
5，一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构，包括固定设于厂房中的凝固槽1和设于凝固槽1内用于胶乳与甲酸快速反应的混液组件；凝固槽1上方设有上下移动的移动板3；移动板3与固定设于厂房房顶下方的固定导向杆滑动连接；混液组件包括转动设于移动板3底部的多根搅拌棒2；移动板3顶部设有用于多根搅拌棒2转动的多组驱动组件4；移动板3底部设有用于多根搅拌棒2摆动的摆动组件5；摆动组件5包括转动设于移动板3底部与搅拌棒2顶端滑动铰接的转动座51、固定设于移动板3底部位于转动座51外的导向筒52和固定设于搅拌棒2侧面与导向筒52滑动连接的连杆53，导向筒52横截面形状为椭圆形，其中相邻的导向筒52安装方向相互垂直，实现相邻搅拌棒2搅动出的不同行程提高对胶乳扰动的影响，连杆53的外端为球状，导向筒52内开设有与连杆53外端配合的环形导向槽，球状的连杆53外端既能保证搅拌棒2在转动座51的带动下沿着导向筒52摆动转动同时减少搅拌棒2摆动时的摩擦力；每组驱动组件4包括等距分布转动设于移动板3顶部的三个传动齿轮41和转动设于移动板3顶部用于啮合相邻两个传动齿轮41之间的两个联动齿轮42，移动板3顶部转动设有与其中一个联动齿轮42啮合的主动齿轮43，其中一个主动齿轮43与相邻
组主动齿轮43的安装轴外均固定套接有带轮44，两个带轮44之间通过皮带45连接，移动板3上安装有输出轴与其中一个主动齿轮43的安装轴固接的驱动电机；每个传动齿轮41的转轴与转动座51一一对应固接，利用三个传动齿轮41与两个联动齿轮42为一组带动三根搅拌棒2的同步同向转动；利用可以上下移动的驱动组件4、摆动组件5与多根搅拌棒2的配合实现对凝固槽1中加酸后的胶乳进行不规则打圈的方式形成多级搅拌，相邻搅拌棒2搅动出的圈对两处胶乳流动方向形成相互对流，加速胶乳与酸的快速混合和酸分布的均匀性，提高凝固槽1中胶乳凝固点的统一性，提高胶乳凝固的速度，便于后续生产流程的快速展开。
[0021]搅拌棒2底端一侧固定设有搅拌块6，搅拌块6的竖截面形状为半圆形，提高搅拌棒2周向摆动搅拌时的形成高度差对胶乳的扰动，半圆形的搅拌块6在搅拌棒2升起脱离胶乳时不会挂胶；转动座51侧面开设有与搅拌棒2顶部滑动配合的滑槽，便于搅拌棒2顶端在转动座51外滑动。
[0022]工作原理：当将净化后的胶乳倒入凝固槽1后，利用外部加酸设备对凝固槽1中的胶乳加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构，其特征在于，包括固定设于厂房中的凝固槽（1）和设于凝固槽（1）内用于胶乳与甲酸快速反应的混液组件；所述凝固槽（1）上方设有上下移动的移动板（3）；所述移动板（3）与固定设于厂房房顶下方的固定导向杆滑动连接；所述混液组件包括转动设于移动板（3）底部的多根搅拌棒（2）；所述移动板（3）顶部设有用于多根搅拌棒（2）转动的多组驱动组件（4）；所述移动板（3）底部设有用于多根搅拌棒（2）摆动的摆动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料的生产流水线快速加工机构，其特征在于，所述摆动组件（5）包括转动设于移动板（3）底部与搅拌棒（2）顶端滑动铰接的转动座（51）、固定设于移动板（3）底部位于转动座（51）外的导向筒（52）和固定设于搅拌棒（2）侧面与导向筒（52）滑动连接的连杆（53），所述导向筒（52）横截面形状为椭圆形，所述连杆（53）的外端为球状，所述导向筒（52）内开设有与连杆（53）外端配合的环形导向槽。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯维典，虞志晓，黄宝锦，蔡修锦，朱有为，陈壮带，
申请(专利权)人：海南合盛橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：