一种注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具，属于模具技术领域。它解决了现有注塑模具的二次有序分型可靠性低的问题。本注塑模具，包括定模、动模和开档板，定模上固定有定位套，动模上固定有导套，在定位套内周面上开设有定位槽，在导套上设有能够径向伸缩的定位块，开档板上垂直固定有导杆，该导杆滑动插接在导套内，且当定模和动模处于合模状态时导杆能够将定位块压紧在定位槽内，使得导套与定位套形成轴向定位，当开档板远离动模移动至分型状态时导杆能够释放或者脱离定位块。本注塑模具的二次有序分型更加稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，生产速度快、效率高，操作可实现自动化，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入型腔，经冷却固化后，得到成型品，在产品成型后需要进行脱模，因此涉及到顶推、抽芯等结构，尤其对于复杂形状的产品，在产品顶出之前先进行抽芯，避免产品直接顶出而拉伤产品。如说明书附图1所示，模具包括定模1、动模2和开档板3，在开档板3上连接滑块101，滑块101的横向平移能够带动镶块102斜向移动进行抽芯，在抽芯后才能够驱动动模2进行开模，因此该模具需要开档板3进行一次分型，然后动模2进行二次分型，两次需要严格的有序进行，否则会损伤产品。
[0003]现有为了保证开档板分型过程中动模被锁定，通常采用分型拉钩结构，如专利文件(申请号：201420004813.3)公开的二次分型重型拉钩结构，拉钩主体的上部纵向开设有条形开口，其下端固定在C板上，其上端设有向内弯折与B板的中侧部相抵的钩部；一活动块，可左右活动地安装在B板的安装腔中，在活动块与B板的安装腔之间支撑有使活动块具有始终向外伸出与拉钩主体的钩部相扣接的弹簧；一拨块，其上端固定在A板的侧部，其下端置于拉钩主体的条形开口中，在拨块的底部设有用于驱动活动块内缩的斜面部，该斜面部位于活动块的下方，且与活动块有一定间距。在A板一次分型到位时拨块会按压活动块，活动块压缩弹簧而缩入，拉钩主体的钩部失去限位，使得C板也能够进行二次分型，但是该结构的活动块是通过弹簧进行支撑，如果活动块受到外部干涉也会压缩弹簧，导致拨块失去定位，即存在A板未分型到位C板就开始分型移动，从而损伤产品，采用分型拉钩的模具进行二次有序分型的可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑模具，本注塑模具的二次有序分型更加稳定可靠。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具，包括定模、动模和位于动模外侧的开档板，其特征在于，所述定模上固定有定位套，所述动模上固定有合模时能够轴向插入定位套内的导套，在定位套内周面上开设有定位槽，在导套上设有能够径向伸缩的定位块，所述开档板上垂直固定有导杆，该导杆滑动插接在导套内，且当定模和动模处于合模状态时导杆能够将定位块压紧在定位槽内，使得导套与定位套形成轴向定位，当开档板远离动模移动至分型状态时导杆能够释放或者脱离定位块。
[0006]动模和开档板均与注塑机连接，注塑机能够分别驱动动模和开档板移动，开档板能够在动模开模前带动滑块等部件实现抽芯，具体的，注塑时动模与定模合模，开档板与动模靠拢抵靠，在产品成型后注塑机驱动开档板先相对动模进行分型移动，实现滑块抽芯，在
开档板移动到位处于分型状态时，导杆释放定位块，解除导套与定位套的轴向定位，注塑机驱动动模进行开模移动，定位块能够在定位槽槽壁的顶推下径向缩入，动模带着导套相对定位套移动，实现开模。由于在开档板分型移动过程中导杆的外周面始终压紧在定位块的内端，使得定位块的外端始终压紧在定位套的定位槽内，导套与定位套始终轴向定位在一起，从而避免开档板分型移动进行抽芯过程中动模出现开模移动，而在开档板分型移动到位后能够释放定位块，从而解除导套与定位套之间的轴向定位，从而保证有序的二次分型更加稳定可靠。
[0007]在上述的注塑模具中，所述导杆外周面与导套内周面滑动配合，在导杆外周面上周向开设有让位槽，当开档板远离动模移动至分型状态时导杆的让位槽与定位块内端相对。导杆外周面与导套内周面相贴合，保证开档板分型移动过程中始终压紧定位块，使得动模被锁定，保证分型可靠性，当开档板移动至分型状态后让位槽与定位块相对，提供让位空间，此时动模具有开模移动趋势时就能够通过定位槽槽壁顶推定位块，使得定位块径向向内移动并嵌入让位槽内。
[0008]在上述的注塑模具中，所述导套上贯穿开设有若干沿周向分布的滑孔，所述滑孔内均滑动设置有上述定位块，所述定位块沿导套径向的宽度大于导套的壁厚，当动模与定模处于合模状态时导杆的外周面能够压紧在定位块的内端面上，使得定位块的外端压紧在定位槽内。使得定位块或嵌入定位槽，或嵌入让位槽，结构稳定可靠。
[0009]在上述的注塑模具中，所述定位块外端面的两长边沿均通过倒角形成外导向面，所述定位槽呈环形并沿定位套周向设置，所述定位槽的两槽壁均为锥面，且定位槽的槽宽由内之外逐渐变大，当定位块在导杆的作用下嵌入定位槽时外导向面压紧在定位槽的槽壁上。定位块通过倾斜的外导向面与定位槽槽壁抵靠，当定位块内端与让位槽相对时，斜面配合能够将对定位块的轴向推力转化为径向推力，从而将定位块径向推动并脱离定位槽，解除对导套的轴向定位。
[0010]在上述的注塑模具中，所述动模上还设有弹簧，该弹簧套设在导套上，且当动模与定模处于合模状态时弹簧被压缩并对定位套产生轴向推力。当开档板处于分型状态使得让位槽与定位块内端相对时，定位块失去导杆的顶压，弹簧对动模的弹性推力能够辅助推动动模，使得定位块脱离定位槽，从而在注塑机驱动动模时导套处于解锁状态，整个二次分型过程更加可靠。
[0011]在上述的注塑模具中，所述定位块的内端面为与导杆外周面相适应的配合弧面，所述配合弧面的两长边沿均通过倒角形成内导向面，所述让位槽的两槽壁均为锥面，且让位槽的槽宽由内之外逐渐变大，当定位块在定位套的作用下嵌入让位槽时内导向面压紧在让位槽的槽壁上。定位块的内端面为配合弧面，与导杆外周面相适应，使得导杆外周面能够稳定的抵靠在定位块内端，保证导套与定位套轴向定位的稳定性和可靠性，而内导向面则能够在动模合模复位后定位块外端与定位槽相对时，导杆的让位槽槽壁顶推定位块，使得定位块嵌入定位槽内。
[0012]在上述的注塑模具中，所述定位块侧面上沿导套径向开设有条形的限位槽，所述导套在滑孔侧部均固定有限位销，所述限位销沿导套轴向设置，且限位销一端插接在限位槽内。限位槽的端部插接在限位槽内，能够避免定位块从滑孔中脱出掉落，保证结构稳定性。
[0013]在上述的注塑模具中，所述动模上开设有安装孔，所述导套朝向开档板的一端插接在安装孔内，且导套插入安装孔的一端周向具有环形的固定凸沿，所述安装孔内还固定有固定套，该固定套的内端压紧在固定凸沿上，所述固定套内周面与导套外周面之间形成让位腔，所述弹簧设置在让位腔内。安装孔为台阶状通孔，导套通过固定套压紧固定在安装孔孔径较大的一端内，固定套通过压环压紧在动模上，方便组装，而固定套与导套之间形成的让位腔用于安装弹簧，使得结构稳定、紧凑。
[0014]在上述的注塑模具中，所述导套上滑动套设有顶推套，该顶推套的一端位于让位腔内，上述弹簧的一端抵压在导套的固定凸沿上，另一端抵压在顶推套的内端面上，在弹簧作用下当动模与定模处于合模状态时顶推套的外端抵压在定位套端面上。当动模与定模处于合模状态时顶推套缩入安装孔内，当定位块与让位槽相对时顶推套能够顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括定模(1)、动模(2)和位于动模(2)外侧的开档板(3)，其特征在于，所述定模(1)上固定有定位套(4)，所述动模(2)上固定有合模时能够轴向插入定位套(4)内的导套(5)，在定位套(4)内周面上开设有定位槽(41)，在导套(5)上设有能够径向伸缩的定位块(6)，所述开档板(3)上垂直固定有导杆(31)，该导杆(31)滑动插接在导套(5)内，且当定模(1)和动模(2)处于合模状态时导杆(31)能够将定位块(6)压紧在定位槽(41)内，使得导套(5)与定位套(4)形成轴向定位，当开档板(3)远离动模(2)移动至分型状态时导杆(31)能够释放或者脱离定位块(6)。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导杆(31)外周面与导套(5)内周面滑动配合，在导杆(31)外周面上周向开设有让位槽(311)，当开档板(3)远离动模(2)移动至分型状态时导杆(31)的让位槽(311)与定位块(6)内端相对。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述导套(5)上贯穿开设有若干沿周向分布的滑孔(51)，所述滑孔(51)内均滑动设置有上述定位块(6)，所述定位块(6)沿导套(5)径向的宽度大于导套(5)的壁厚，当动模(2)与定模(1)处于合模状态时导杆(31)的外周面能够压紧在定位块(6)的内端面上，使得定位块(6)的外端压紧在定位槽(41)内。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位块(6)外端面的两长边沿均通过倒角形成外导向面(61)，所述定位槽(41)呈环形并沿定位套(4)周向设置，所述定位槽(41)的两槽壁均为锥面，且定位槽(41)的槽宽由内之外逐渐变大，当定位块(6)在导杆(31)的作用下嵌入定位槽(41)时外导向面(61)压紧在定位槽(41)的槽壁上。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模(2)上还设有弹簧(7)，该弹簧(7)套设在导套(5)上，且当动模(2)与定模(1)处于合模状态时弹簧(7)被压缩并对定位套(4)产生轴向推力。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟炳，李金国，傅建华，郭国俊，应建华，陈剑富，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：