本发明专利技术公开了一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，涉及风扇叶注塑成型技术领域，包括承载底板，所述承载底板的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆，四组所述限位竖杆的上端固定连接有承载顶板，所述承载顶板的下侧设置有上模具块，所述上模具块的下表面固定连接有压块，所述承载底板的上方设置有下模具块，所述下模具块的上表面开设有型腔；本发明专利技术具有便捷的高效散热功能，以便风扇叶的快速成型脱膜，提高了风扇叶的质量，且能够便捷的对散热结构进行拆卸检修，以提高散热结构的使用寿命，确保了风扇叶成型脱模的正常运行。模的正常运行。模的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置
[0001]本专利技术涉及风扇叶注塑成型
，具体为一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置。
技术介绍
[0002]风扇叶大多采用塑料件制成，其形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶一般采用注塑成型的方式制作。但是，模具采用金属材质，不易散热，从而导致风扇叶的定型速度慢，加工质量较差，因此需要设计一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN201921966119.9的专利中，公开了一种具有散热功能的注塑模具，便于调整装置内部零件进行集中散热，利于提高散热的效率，便于帮助装置快速脱模，提高了装置的实用性和工作效率，提高了装置的灵活性，然而风扇叶注塑成型加工装置的散热效率比较低，不方便风扇叶的快速成型脱膜，易影响风扇叶的质量，且不能便捷的对散热结构进行拆卸检修，使得散热结构的使用寿命降低，为此，我们提出了一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，包括承载底板，所述承载底板的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆，四组所述限位竖杆的上端固定连接有承载顶板，所述承载顶板的下侧设置有上模具块，所述上模具块的下表面固定连接有压块，所述承载底板的上方设置有下模具块，所述下模具块的上表面开设有型腔。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底板的上表面且位于下模具块的外侧套设有外套壳，所述承载底板的上表面设置有制冷管，所述承载底板的下表面靠近两侧分别固定连接有增压泵和制冷器，所述制冷管的两端分别固定连接有抽水管和排水管，所述增压泵与制冷管之间固定连接有连接管，所述外套壳的外侧面靠近底部贯穿开设有四组进气孔。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述制冷管的形状呈螺旋状设置，所述抽水管和排水管均设计为软管，所述制冷管位于外套壳的内部，四组所述进气孔关于下模具块中心对称设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底板上设置有四组散热风扇，所述承载底板的上表面设置有连接盘，所述连接盘的上表面贯穿开设有若干组通气口，所述连接盘的外侧固定套接有底环板，所述底环板的上方设置有顶环板，所述底环板与顶环板之间固定连接有若干组第二导热杆，若干组所述第二导热杆的外侧面均固定套接有若干组第二环翅
片，所述连接盘的上表面固定连接有若干组第一导热杆，若干组所述第一导热杆的外侧面均固定套接有若干组第一环翅片。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：四组所述散热风扇关于连接盘中心对称设置，若干组所述第二导热杆等距离分布在底环板和顶环板之间，若干组所述第二环翅片分别等距离分布在若干组第二导热杆的外侧，若干组所述第一导热杆等距离均匀分布在连接盘的上侧，若干组所述第一环翅片分别等距离分布在若干组第一导热杆的外侧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述承载顶板的上表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆与上模具块固定连接，所述上模具块的外侧边角位置均固定连接有限位板，四组所述限位板分别与四组限位竖杆滑动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定安装有内螺纹柱，外套壳的外侧面靠近顶部固定连接有四组固定板，四组所述固定板的上表面均贯穿设置有紧固螺杆，底环板的上表面贯穿设置有两组紧固螺栓，所述承载底板的上表面靠近两侧中间位置均贯穿开设有螺纹孔，所述下模具块的下表面靠近边缘位置固定连接有四组连接板，增压泵与制冷器的外侧分别固定连接有第一内螺纹管和第二内螺纹管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一内螺纹管与第二内螺纹管分别与抽水管与排水管螺纹连接，四组所述紧固螺杆分别穿过固定板与四组内螺纹柱螺纹连接，四组所述内螺纹柱关于下模具块中心对称设置，两组所述紧固螺栓分别穿过底环板配合螺纹孔与承载底板螺纹连接。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、通过启动承载底板下表面的增压泵，经由抽水管将制冷管中的液体抽入到连接管中，再经由制冷器对液体制冷，并通过排水管将制冷的液体重新排入到螺旋状的制冷管中，以通过制冷管对外套壳内部的空气进行制冷，而装置产生的热量则通过若干组第一导热杆和若干组第二导热杆分别传递至若干组第一环翅片和若干组第二环翅片上，然后启动承载底板上的四组散热风扇，将外界的空气通过四组进气孔抽入到外套壳的内部制冷，并通过连接盘上的若干组通气口将若干组第一环翅片和若干组第二环翅片上的热量带离装置，具有便捷的高效散热功能，以便风扇叶的快速成型脱膜，提高了风扇叶的质量。
[0016]2、先将四组紧固螺杆分别从四组内螺纹柱的内部螺旋取出，使得四组固定板分别与四组内螺纹柱相分离，并将抽水管和排水管的一端分别从第一内螺纹管与第二内螺纹管的内部螺旋取出，此时得以将外套壳从下模具块的外侧移开，接着通过两组紧固螺栓配合两组螺纹孔将下模具块与承载底板相分离，能够便捷的对散热结构进行拆卸检修，以提高散热结构的使用寿命，确保了风扇叶成型脱模的正常运行。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中外套壳与承载底板的连接结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中第二环翅片的分布结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中第一环翅片的分布结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中制冷管的连接结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的正视示意图。
[0024]图中：1、承载底板；2、支撑杆；3、限位竖杆；4、承载顶板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、上模具块；8、压块；9、下模具块；10、型腔；11、限位板；12、外套壳；13、制冷管；14、增压泵；15、制冷器；16、抽水管；17、排水管；18、连接管；19、散热风扇；20、连接盘；21、通气口；22、第一导热杆；23、第一环翅片；24、底环板；25、连接板；26、第二导热杆；27、第二环翅片；28、进气孔；29、顶环板；30、第一内螺纹管；31、第二内螺纹管；32、内螺纹柱；33、固定板；34、紧固螺杆；35、紧固螺栓；36、螺纹孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，包括承载底板(1)，其特征在于：所述承载底板(1)的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆(2)，所述承载底板(1)的上表面靠近边角位置均固定连接有限位竖杆(3)，四组所述限位竖杆(3)的上端固定连接有承载顶板(4)，所述承载顶板(4)的下侧设置有上模具块(7)，所述上模具块(7)的下表面固定连接有压块(8)，所述承载底板(1)的上方设置有下模具块(9)，所述下模具块(9)的上表面开设有型腔(10)。2.根据权利要求1所述的一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，其特征在于：所述承载底板(1)的上表面且位于下模具块(9)的外侧套设有外套壳(12)，所述承载底板(1)的上表面设置有制冷管(13)，所述承载底板(1)的下表面靠近两侧分别固定连接有增压泵(14)和制冷器(15)，所述制冷管(13)的两端分别固定连接有抽水管(16)和排水管(17)，所述增压泵(14)与制冷管(13)之间固定连接有连接管(18)，所述外套壳(12)的外侧面靠近底部贯穿开设有四组进气孔(28)。3.根据权利要求2所述的一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，其特征在于：所述制冷管(13)的形状呈螺旋状设置，所述抽水管(16)和排水管(17)均设计为软管，所述制冷管(13)位于外套壳(12)的内部，四组所述进气孔(28)关于下模具块(9)中心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种散热效率高的风扇叶注塑成型加工装置，其特征在于：所述承载底板(1)上设置有四组散热风扇(19)，所述承载底板(1)的上表面设置有连接盘(20)，所述连接盘(20)的上表面贯穿开设有若干组通气口(21)，所述连接盘(20)的外侧固定套接有底环板(24)，所述底环板(24)的上方设置有顶环板(29)，所述底环板(24)与顶环板(29)之间固定连接有若干组第二导热杆(26)，若干组所述第二导热杆(26)的外侧面均固定套接有若干组第二环翅片(27)，所述连接盘(20)的上表面固定连接有若干组第一导热杆(22)，若干组所述第一导热杆(22)的外侧面均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：重庆市璧山区密友精工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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