本实用新型专利技术公开了一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，涉及注塑成型技术领域，包括底座和成型组件，所述底座的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有上模板，所述上模板的内部中央开设有注塑孔，所述底座的内部中央安置有液压缸，且液压缸的顶端连接有下模板，所述下模板的顶面中央开设有型腔，且下模板与支柱滑动连接。该全自动带PIN针一次注塑成型装置通过成型组件的设置，在注塑成型的过程中，工件能够直接与PIN针本体连接，从而通过一次性成型减少工序，节省时间成本和人工成本，同时也能增强PIN针本体与工件之间的拉拔力，减少植PIN工序不良损耗，并且还通过固定环在工件上形成内倒角结构，从而防止自动植PIN注塑成型时PIN脚位置溢胶。成型时PIN脚位置溢胶。成型时PIN脚位置溢胶。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动带PIN针一次注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种全自动带PIN针一次注塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]现有的注塑成型装置在对工件加工时，都是先对工件注塑后再植入PIN针，使得PIN针脚拉拔力偏低，且植PIN针工序不良率高，PIN脚植入位置有断裂风险的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动带PIN针一次注塑成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，包括底座和成型组件，所述底座的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有上模板，所述上模板的内部中央开设有注塑孔，所述底座的内部中央安置有液压缸，且液压缸的顶端连接有下模板，所述下模板的顶面中央开设有型腔，且下模板与支柱滑动连接，用于一体成型的所述成型组件设置于型腔的内部，所述成型组件包括固定环和PIN针本体，所述型腔的内部底面左右两端均固定有固定环，且固定环的内部滑动连接有PIN针本体，所述上模板的内部设置有用于快速冷却的冷却组件。
[0007]进一步的，所述冷却组件包括进水管、冷却通道和出水管，所述上模板的左端连接有进水管，且进水管的右端连接有冷却通道，所述冷却通道的右端连接有出水管。
[0008]进一步的，所述上模板的内部顶面设置有用于初次脱模的脱模组件一，所述脱模组件一包括驱动杆和顶板，所述上模板的左右两端内部均滑动连接有驱动杆，且驱动杆的顶端固定有顶板。
[0009]进一步的，所述脱模组件一还包括拉伸弹簧和顶针一，所述顶板的底面左右两端均连接有拉伸弹簧，且顶板的底面中部对称固定有顶针一。
[0010]进一步的，所述拉伸弹簧与上模板固定连接，且上模板与顶针一滑动连接。
[0011]进一步的，所述下模板的底面设置有用于下模脱模的脱模组件二，所述脱模组件二包括驱动板和限位柱，所述驱动板的左右两端内部均滑动连接有限位柱，且限位柱与下模板固定连接。
[0012]进一步的，所述脱模组件二还包括复位弹簧和顶针二，所述限位柱的外侧套接有复位弹簧，所述驱动板的顶面等距固定有顶针二。
[0013]进一步的，所述顶针二与下模板滑动连接，且下模板与复位弹簧固定连接。
[0014]本技术提供了一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，具备以下有益效果：该全自动带PIN针一次注塑成型装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在注塑成型的过程中，使工件直接与PIN针本体连接，节省时间成本和人工成本，同时也能增强PIN针本体与工件之间的拉拔力，且还能够提高成型时的效率，并且也便于对工件脱模下料。
[0015]1、本技术通过成型组件的设置，在注塑成型的过程中，工件能够直接与PIN针本体连接，从而通过一次性成型减少工序，节省时间成本和人工成本，同时也能增强PIN针本体与工件之间的拉拔力，减少植PIN工序不良损耗，并且还通过固定环在工件上形成内倒角结构，从而防止自动植PIN注塑成型时PIN脚位置溢胶，导致粘连模具；
[0016]2、本技术通过冷却组件的设置，在对工件注塑后，能够通过进水管注入冷却液，使得冷却液在冷却通道内部流动的过程中来对工件进行冷却，从而提高工件成型时的效率，并且还通过蛇形的冷却通道的设置，能够提高冷却液与上模板之间的换热面积，同时也能及时的将升温后的冷却液从出水管内排出，以提高冷却时的效果；
[0017]3、本技术通过顶针一和顶针二的设置，在对工件进行脱模时，液压缸能够带动下模板下移，使得下模板解除对驱动杆的阻挡，此时拉伸弹簧便能够拉动顶板，使顶针一能够将工件从上模板上顶出，防止工件粘附在上模板上，之后，驱动板与底座接触时，驱动板能够在限位柱的限位下挤压复位弹簧，使得顶针二能够将工件从型腔内顶出，有利于提高对工件脱模时的效率，并且通过多个顶针的设置，使得工件能够受力均匀，避免PIN针本体断裂。
附图说明
[0018]图1为本技术一种全自动带PIN针一次注塑成型装置的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种全自动带PIN针一次注塑成型装置的下模立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种全自动带PIN针一次注塑成型装置的冷却组件俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支柱；3、上模板；4、注塑孔；5、液压缸；6、下模板；7、型腔；8、成型组件；801、固定环；802、PIN针本体；9、冷却组件；901、进水管；902、冷却通道；903、出水管；10、脱模组件一；1001、驱动杆；1002、顶板；1003、拉伸弹簧；1004、顶针一；11、脱模组件二；1101、驱动板；1102、限位柱；1103、复位弹簧；1104、顶针二。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，包括底座1和成型组件8，底座1的顶面四端均固定有支柱2，且支柱2的顶端安置有上模板3，上模板3的内部中央开设有注塑孔4，底座1的内部中央安置有液压缸5，且液压缸5的顶端连接有下模板6，下模板6的顶面中央开设有型腔7，且下模板6与支柱2滑动连接，通过支柱2能够提高下模板6移动时的稳定性，用于一体成型的成型组件8设置于型腔7的内部，成型组件8包括固定环801和PIN
针本体802，型腔7的内部底面左右两端均固定有固定环801，且固定环801的内部滑动连接有PIN针本体802，在注塑成型的过程中，工件能够直接与PIN针本体802连接，从而通过一次性成型减少工序，节省时间成本和人工成本，同时也能增强PIN针本体802与工件之间的拉拔力，减少植PIN工序不良损耗，并且还通过固定环801在工件上形成内倒角结构，从而防止自动植PIN注塑成型时PIN脚位置溢胶，导致粘连模具，上模板3的内部设置有用于快速冷却的冷却组件9，冷却组件9包括进水管901、冷却通道902和出水管903，上模板3的左端连接有进水管901，且进水管901的右端连接有冷却通道902，通过进水管901注入冷却液，使得冷却液在冷却通道902内部流动的过程中来对工件进行冷却，从而提高工件成型时的效率，并且还通过蛇形的冷却通道902的设置，能够提高冷却液与上模板3之间的换热面积，冷却通道902的右端连接有出水管903，能够及时的将升温后的冷却液从出水管903内排出，以提高冷却时的效果。
[0024]如图1所示，上模板3的内部顶面设置有用于初次脱模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，包括底座（1）和成型组件（8），其特征在于，所述底座（1）的顶面四端均固定有支柱（2），且支柱（2）的顶端安置有上模板（3），所述上模板（3）的内部中央开设有注塑孔（4），所述底座（1）的内部中央安置有液压缸（5），且液压缸（5）的顶端连接有下模板（6），所述下模板（6）的顶面中央开设有型腔（7），且下模板（6）与支柱（2）滑动连接，用于一体成型的所述成型组件（8）设置于型腔（7）的内部，所述成型组件（8）包括固定环（801）和PIN针本体（802），所述型腔（7）的内部底面左右两端均固定有固定环（801），且固定环（801）的内部滑动连接有PIN针本体（802），所述上模板（3）的内部设置有用于快速冷却的冷却组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，其特征在于，所述冷却组件（9）包括进水管（901）、冷却通道（902）和出水管（903），所述上模板（3）的左端连接有进水管（901），且进水管（901）的右端连接有冷却通道（902），所述冷却通道（902）的右端连接有出水管（903）。3.根据权利要求1所述的一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，其特征在于，所述上模板（3）的内部顶面设置有用于初次脱模的脱模组件一（10），所述脱模组件一（10）包括驱动杆（1001）和顶板（1002），所述上模板（3）的左右两端内部均滑动连接有驱动杆（1001）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文华，
申请(专利权)人：深圳市和瑞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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