一种全自动带PIN针一次注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，涉及注塑成型技术领域，包括底座和成型组件，所述底座的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有上模板，所述上模板的内部中央开设有注塑孔，所述底座的内部中央安置有液压缸，且液压缸的顶端连接有下模板，所述下模板的顶面中央开设有型腔，且下模板与支柱滑动连接。该全自动带PIN针一次注塑成型装置通过成型组件的设置，在注塑成型的过程中，工件能够直接与PIN针本体连接，从而通过一次性成型减少工序，节省时间成本和人工成本，同时也能增强PIN针本体与工件之间的拉拔力，减少植PIN工序不良损耗，并且还通过固定环在工件上形成内倒角结构，从而防止自动植PIN注塑成型时PIN脚位置溢胶。成型时PIN脚位置溢胶。成型时PIN脚位置溢胶。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动带PIN针一次注塑成型装置


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种全自动带PIN针一次注塑成型装置。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]现有的注塑成型装置在对工件加工时，都是先对工件注塑后再植入PIN针，使得PIN针脚拉拔力偏低，且植PIN针工序不良率高，PIN脚植入位置有断裂风险的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动带PIN针一次注塑成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，包括底座和成型组件，所述底座的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有上模板，所述上模板的内部中央开设有注塑孔，所述底座的内部中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，包括底座（1）和成型组件（8），其特征在于，所述底座（1）的顶面四端均固定有支柱（2），且支柱（2）的顶端安置有上模板（3），所述上模板（3）的内部中央开设有注塑孔（4），所述底座（1）的内部中央安置有液压缸（5），且液压缸（5）的顶端连接有下模板（6），所述下模板（6）的顶面中央开设有型腔（7），且下模板（6）与支柱（2）滑动连接，用于一体成型的所述成型组件（8）设置于型腔（7）的内部，所述成型组件（8）包括固定环（801）和PIN针本体（802），所述型腔（7）的内部底面左右两端均固定有固定环（801），且固定环（801）的内部滑动连接有PIN针本体（802），所述上模板（3）的内部设置有用于快速冷却的冷却组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，其特征在于，所述冷却组件（9）包括进水管（901）、冷却通道（902）和出水管（903），所述上模板（3）的左端连接有进水管（901），且进水管（901）的右端连接有冷却通道（902），所述冷却通道（902）的右端连接有出水管（903）。3.根据权利要求1所述的一种全自动带PIN针一次注塑成型装置，其特征在于，所述上模板（3）的内部顶面设置有用于初次脱模的脱模组件一（10），所述脱模组件一（10）包括驱动杆（1001）和顶板（1002），所述上模板（3）的左右两端内部均滑动连接有驱动杆（1001）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文华，
申请(专利权)人：深圳市和瑞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：