本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体公开了一种数控机床加工用循环喷水装置，包括机床本体，机床本体的表面开有第一凹槽，第一凹槽内通过衔接板连接有加工台，机床本体的底部固定连接有循环箱，循环箱内设置有过滤板和活性炭过滤层，循环箱的内壁安装有抽吸泵，抽吸泵的出口端固定连接有弹性软管，机床本体的表面通过支撑板连接有第一出水管，第一出水管与弹性软管固定连接，第一出水管的底部设置有喷头，启动抽吸泵使循环箱内的清水从喷头喷出，从而将机床本体对工件加工过程中产生的碎屑冲进第一凹槽内，经过过滤板、活性炭过滤层的过滤处理，清洁的水流收集在循环箱内供下次使用，从而实现水资源的循环利用，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用循环喷水装置
[0001]本专利技术涉及数控机床
，更具体地说，涉及一种数控机床加工用循环喷水装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
[0003]现有的数控机床在加工使用时，通常会使用到喷水装置，现有的喷水装置在对加工台喷水处理后，水残留在加工台上，不便将其进行回收在利用，容易造成水资源的浪费，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种数控机床加工用循环喷水装置，旨在解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种数控机床加工用循环喷水装置，包括机床本体，所述机床本体的表面开有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有加工台，所述加工台通过衔接板与机床本体固定连接，所述机床本体的底部固定连接有上端开口的循环箱，所述循环箱内腔与第一凹槽相互连通，所述循环箱内设置有过滤板，所述过滤板的底部设置有活性炭过滤层，所述循环箱的内壁安装有抽吸泵，所述抽吸泵的出口端固定连接有弹性软管，所述机床本体的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有第一出水管，所述第一出水管与弹性软管固定连接，所述第一出水管内腔、弹性软管内腔相互连通，所述第一出水管的底部设置有喷头。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑板的表面设置有凹形板，所述凹形板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿凹形板，所述第一丝杆与凹形板转动连接，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第一出水管固定连接，所述凹形板的内壁开有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述凹形板的内壁开有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑槽相互连通，所述弹性软管贯穿凹形板，所述弹性软管滑动连接在第二滑槽内。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑板的表面开有第三滑槽，所述支撑板的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿支撑板，所述第二丝杆与支撑板转动连接，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第二滑块与凹形板固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一出水管的内壁滑动连接有第二出水管，所述第二出水管贯穿第一出水管，所述喷头固定连接在第二出水管底部，所述第二出水管的表面固定连接有第二立板，所述第一出水管的表面固定连接有第一立板，所述第一立板的
表面安装有气缸，所述气缸的输出端与第二立板固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一出水管的内壁对称开有第四滑槽，所述第二出水管的表面对称固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第四滑槽一一对应，所述第三滑块滑动连接在对应的第四滑槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述循环箱的侧壁开有第二凹槽，所述第二凹槽内卡接有支撑框，所述支撑框的侧壁固定连接有把手，所述过滤板位于支撑框内腔。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述支撑框的内壁固定连接有回形板，所述回形板的表面对称固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁滑动连接有T形杆，所述T形杆的一端与过滤板固定连接，所述过滤板与回形板之间对称固定连接有弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述加工台的中部开设有排水槽，所述排水槽的形状为漏斗形。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述喷头的一侧连接有万向节。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)通过对加工台的设计，方便将工件放置于加工台表面，进而对工件进行加工，通过对衔接板的设计，方便将加工台固定在第一凹槽内，使在加工过程中产生的碎屑能够在水流的冲击作用下流入第一凹槽内，使用时，启动抽吸泵使循环箱内的清水从弹性软管进入第一出水管内，最后从喷头喷出，从而将机床本体对工件加工过程中产生的碎屑冲进第一凹槽内，经过过滤板、活性炭过滤层的过滤处理，清洁的水流收集在循环箱内供下次使用，从而实现水资源的循环利用，节约了水资源。
[0018](2)启动第一电机驱动第一丝杆进行旋转，通过对第一滑块、第一滑块的设计，方便根据工件的高度调节第一出水管的高度，通过对第二滑槽的设计，方便在调节第一出水管高度的过程中，弹性软管能够在第二滑槽内滑动，启动第二电机驱动第二丝杆进行旋转，通过对第三滑槽的设计，第二丝杆的转动带动第二滑块在第三滑槽内滑动，从而方便调节第一出水管在X轴方向上的位置，启动气缸推动第二立板进行移动，第二立板的移动带动第二出水管在第一出水管内腔滑动，从而方便调节喷头在Y轴方向上的位置，通过对第四滑槽、第三滑块的设计，方便限制第二出水管的移动范围，防止第二出水管在移动过程中完全脱离第一出水管。
[0019](3)通过对第二凹槽的设计，方便安装与拆卸支撑框，由于在长期使用过程中，过滤板表面会堆积工件加工过程中产生的碎屑，从而影响过滤板的过滤效果，因此，通过对把手的设计，方便在清洗过滤板时，能够手持把手将过滤板从循环箱内取出，进而方便清理过滤板表面的碎屑，通过对支撑管、T形杆、弹簧的设计，方便在用水流清理加工台表面的碎屑时，在水流的冲击作用下，过滤板产生震动，提高了过滤板的过滤效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中的A
‑
A剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中的循环箱结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中的B
‑
B剖视结构示意图；
[0025]图6为专利技术实施例中的支撑框结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、机床本体；2、加工台；3、第一凹槽；4、衔接板；5、过滤板；6、循环箱；7、抽吸泵；8、支撑板；9、第一出水管；10、弹性软管；11、喷头；12、活性炭过滤层；13、凹形板；14、第一电机；15、第一丝杆；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、第二电机；21、第二丝杆；22、第二滑块；23、第二出水管；24、第一立板；25、第二立板；26、第四滑槽；27、第三滑块；28、气缸；29、第二凹槽；30、支撑框；31、把手；32、回形板；33、支撑管；34、T形杆；35、弹簧；36、排水槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用循环喷水装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面开有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)内设置有加工台(2)，所述加工台(2)通过衔接板(4)与机床本体(1)固定连接，所述机床本体(1)的底部固定连接有上端开口的循环箱(6)，所述循环箱(6)内腔与第一凹槽(3)相互连通，所述循环箱(6)内设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的底部设置有活性炭过滤层(12)，所述循环箱(6)的内壁安装有抽吸泵(7)，所述抽吸泵(7)的出口端固定连接有弹性软管(10)，所述机床本体(1)的表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面设置有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)与弹性软管(10)固定连接，所述第一出水管(9)内腔、弹性软管(10)内腔相互连通，所述第一出水管(9)的底部设置有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用循环喷水装置，其特征在于：所述支撑板(8)的表面设置有凹形板(13)，所述凹形板(13)的表面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)贯穿凹形板(13)，所述第一丝杆(15)与凹形板(13)转动连接，所述第一丝杆(15)的外壁螺纹连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与第一出水管(9)固定连接，所述凹形板(13)的内壁开有第一滑槽(16)，所述第一滑块(17)滑动连接在第一滑槽(16)内。3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用循环喷水装置，其特征在于：所述凹形板(13)的内壁开有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)与第二滑槽(18)相互连通，所述弹性软管(10)贯穿凹形板(13)，所述弹性软管(10)滑动连接在第二滑槽(18)内。4.根据权利要求2所述的一种数控机床加工用循环喷水装置，其特征在于：所述支撑板(8)的表面开有第三滑槽(19)，所述支撑板(8)的侧壁安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)贯穿支撑板(8)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：重庆市璧山区密友精工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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