一种材料加工用高精度全自动成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种材料加工用高精度全自动成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板正面的底座上通过导轨滑动设置有夹持座，所述夹持座的顶部通过螺栓固定安装有工件，所述工件的一侧顶部设置有第一加工部，且工件的另一侧设置有第二加工部，所述工件上方的安装板上设置有用于给工件降温的冷却机构；通过三通管的翻转，配合开闭控制阀依次对工件的第一加工部和第二加工部降温冷却，在保证对工件降温效率的同时，减少了研磨油的使用，避免了研磨油的使用浪费，通过气缸控制夹持座的位置，使得工件能够快速且准确地进行不同部位的精铣，减少了拆卸工件的时间。减少了拆卸工件的时间。减少了拆卸工件的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种材料加工用高精度全自动成型机


[0001]本专利技术涉及材料加工
，具体为一种材料加工用高精度全自动成型机。

技术介绍

[0002]传统的复合车铣数控车床在对高精度加工件进行加工的时候，一般是凭借工作人员的经验对加工件的倾斜角度和旋转角度进行调整的，加工精度较低，而且传统的复合车铣数控车床在无法对不同大小的装夹板进行安装，在使用不同大小装夹板的时候，需要更换对应大小的车床对装夹板进行安装装夹，使用起来比较不方便，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
[0003]如公开号为CN217316851U的专利文件，该装置将装夹板的一端的六棱孔插在第一固定座上对应的六棱柱之上，然后推动移动座向第一固定座移动，移动座移动的同时带动滑动块和第二固定座以及六棱柱进行移动，使得移动座上的六棱柱插入装夹板另一端的六棱孔之内，最后使用第一固定螺栓贯穿加工台上的固定孔，将移动座在加工台上进行固定，可以通过调节移动座在加工台上的位置去实现对不同大小装夹板的安装，不需要更换对应大小的车床进行加工，车床适用性强，有利于提高加工件的加工效率；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料加工用高精度全自动成型机，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的顶部固定安装有安装板(13)，所述底座(6)上还滑动设置有夹持座(7)，所述夹持座(7)的顶部固定安装有工件(2)，所述工件(2)上设置有第一加工部(11)和第二加工部(3)，所述安装板(13)上设置有用于给工件(2)降温的冷却机构(1)；所述冷却机构(1)包括与安装板(13)固定连接的转动座(104)，所述转动座(104)的顶部转动设置有三通管(106)，所述三通管(106)的顶部连通有储油桶(109)，且三通管(106)的顶部还固定安装有控制阀，所述储油桶(109)与安装板(13)固定连接，所述三通管(106)的底部一端连通有出油口，所述三通管(106)的底部另一端连通有喷油管(102)，所述喷油管(102)的输出端固定安装有喷油口(110)，所述喷油口(110)的输出端朝向底座(6)，所述转动座(104)的背部转动设置有用于调节三通管(106)角度的调控单元(101)。2.根据权利要求1所述的一种材料加工用高精度全自动成型机，其特征在于，所述调控单元(101)包括与转动座(104)转动连接的传动杆(1015)，所述传动杆(1015)的一端转动设置有滚动轮，所述传动杆(1015)的另一端开设有凹槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂盛，舒德宇，袁颍磊，
申请(专利权)人：安徽涌诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：