本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有辅助锁模结构的注塑模具，本发明专利技术通过将内部设置有倾斜端壁的边槽开设在下模座的顶部左右两侧边缘位置，并将与边槽相适配的辅助锁模组件安装在上模座的底部边缘位置处，借助辅助锁模组件内齿轮和第一齿杆、第二齿杆的相互啮合，使得上模座和下模座相互靠近过程中，压杆可以逐步横向移动施加对倾斜端壁的挤压，配合倾斜端壁的倾斜引导，实现对上模座和下模座之间的辅助锁模操作，有利于提升模具闭合过程中的闭合紧密性，进而有利于降低产品注塑过程中出现毛边的概率，在一定程度上提升了产品良品率。品率。品率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助锁模结构的注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种具有辅助锁模结构的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种适用于压塑、挤塑、注塑以及吹塑等工艺的组合式塑料模具，其通常由两个可相对移动启闭的半模构成，在采用注塑模具进行注塑生产时，模具装夹在注塑机上，合模后，熔融的塑料原料被通过注塑机注入至模具内的成型模腔中，在腔内冷却定型，后续开模，成型的产品经由顶出系统从模腔顶出离开模具，循环作业形成注塑产品的高效生产。
[0003]注塑模具在实际使用过程中，其锁模紧密性需要着重考虑，在注塑模具的使用过程中，若其锁模不紧密，则会导致两个半模之间留存有细小的间隙，当进行注塑生产时，加压注入模腔内的塑料原料容易自间隙向外渗出，造成产品毛边过大的情况，严重影响了注塑产品的品质。
[0004]为此我们提出了一种具有辅助锁模结构的注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有辅助锁模结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具在锁模过程中，若锁模不紧密容易导致产品毛边大，品质不合格的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有辅助锁模结构的注塑模具，包括上下对称设置的上模座和下模座，上模座的底部中间位置固定安装有向下凸出的上模芯，上模座的顶部中间位置开设有与上模芯下表面连通的注胶孔，下模座的顶部中间位置开设有凹腔，且凹腔内固定安装有与上模芯相适配的下模芯，下模座的顶部边缘位置处开设有对称设置在凹腔左右两侧的边槽，且边槽靠近凹腔的一侧端壁设置为下端偏向凹腔的倾斜端壁，上模座的底部左右两侧安装有多个与边槽对应设置的辅助锁模组件，且辅助锁模组件包括固定安装在上模座底部边缘位置处的基座，基座的内部滑动安装有横向设置的压杆，且压杆靠近凹腔的一端设置为与倾斜端壁相适配的倾斜结构，压杆的内部开设有第一通槽，且第一通槽的内部转动安装有齿轮，压杆的前后端壁上开设有与第一通槽内部连通的第二通槽，齿轮中心轴的前后端活动贯穿对应方向上的第二通槽，并与基座转动连接，第一通槽的内部固定安装有啮合连接在齿轮上方的第一齿杆，齿轮远离上模座的一侧啮合连接有第二齿杆，且第二齿杆竖直活动插设在第一通槽的内部，第二齿杆的下端固定安装有横向延伸至边槽正上方的挤推板。
[0007]进一步的，下模座的内部开设有位于凹腔正下方的顶板腔，且顶板腔的内部四角处固定安装有多个竖直设置的导柱，多个导柱的外侧共同滑动连接有位于顶板腔内部的顶板本体，顶板本体的顶部均匀固定有多个竖直设置的顶针，且顶针的上端活动穿插至下模芯的上表面，并与其相适配，下模座的底部中间位置处开设有与顶板腔相连通的圆孔。
[0008]进一步的，顶板腔的内端壁和顶板本体的顶部之间固定安装有多个均匀分布的第
一弹簧，顶板本体的顶部还固定安装有多个均匀分布在凹腔外侧的推杆，且推杆的上端活动穿插至下模座的顶部。
[0009]进一步的，基座的外形设置为L型，上模座的底部以及左右两侧分别开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，基座通过螺栓与上模座固定连接。
[0010]进一步的，第二齿杆的顶部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的上端与基座固定连接。
[0011]进一步的，倾斜端壁由热膨胀系数高的金属构成，下模座的左右两侧内部固定安装有与倾斜端壁对应设置的加热管，且加热管与外界模温机相连通。
[0012]进一步的，倾斜端壁的外端壁上固定覆盖有加强板，且加强板由高强度模具钢构成。
[0013]进一步的，下模座的左右两侧内部固定安装有位于边槽正下方的气管，且气管上均匀固定有多个延伸至边槽内的喷头，气管与外界冷风机相连通。
[0014]进一步的，喷头的外形设置为弯曲型结构，喷头的喷气口设置为自内向外逐步扩大的喇叭形结构，喷头的喷气口正对加强板。
[0015]进一步的，下模座的顶部固定安装有环绕设置在凹腔外侧的凸条，且凸条位于加热管的正上方，上模座的底部开设有与凸条相适配的凹槽，凸条同样由热膨胀系数高的金属构成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过将内部设置有倾斜端壁的边槽开设在下模座的顶部左右两侧边缘位置，并将与边槽相适配的辅助锁模组件安装在上模座的底部边缘位置处，借助辅助锁模组件内齿轮和第一齿杆、第二齿杆的相互啮合，使得上模座和下模座相互靠近过程中，压杆可以逐步横向移动施加对倾斜端壁的挤压，配合倾斜端壁的倾斜引导，实现对上模座和下模座之间的辅助锁模操作，有利于提升模具闭合过程中的闭合紧密性，进而有利于降低产品注塑过程中出现毛边的概率，在一定程度上提升了产品良品率；
[0018](2)通过将多个推杆固定安装在顶板本体的顶部，并设置其延伸至下模座的顶部，使得在合模过程中，当顶板本体未能及时复位时，可以通过上模座对推杆的推动，实现对顶板本体的复位回推操作，避免顶针受到上模芯挤压损坏，有利于保障该模具使用过程中的稳定性；
[0019](3)通过采用螺栓连接的方式实现对辅助锁模组件的安装，可以根据实际使用需求对辅助锁模组件的安装位置进行灵活调整，有利于提升其使用便捷性；
[0020](4)通过将第二弹簧安装在第二齿杆的顶部和第二弹簧的上端之间，借助第二弹簧安装后的弹性支撑性能，使得上模座和下模座分离开模过程中，第二齿杆同步复位，驱动压杆反向移动远离倾斜端壁，有利于保障该模具开模过程中的运行稳定性；
[0021](5)通过采用热膨胀系数高的金属构成倾斜端壁，并配合加热管对其提高高温，使得倾斜端壁受热膨胀后与压杆压合更加紧密，有利于在合模过程中进一步提升上模座和下模座之间的锁模紧密性，加强辅助锁模的效果，同时，通过将采用高强度模具钢制成的加强板覆盖在倾斜端壁上，使得压杆在作用过程中直接挤压在加强板上，避免倾斜端壁硬度不够导致挤压过程中发生影响正常工作的形变，有利于保障该模具的运行稳定性；
[0022](6)通过将连接有冷风机的气管安装在上模座的左右两侧，并将气管上连通的喷
头延伸至边槽内，使得开模前可以向边槽内持续供给冷风，加快倾斜端壁冷却回缩的效率，进一步保障了该模具开模稳定性；
[0023](7)通过将向上凸出的凸条固定安装在下模座的顶部，并环绕设置在凹腔的外侧，使得上模座和下模座合模时，凸条和凹槽闭合，提高上模座和下模座闭合面上的复杂程度，进一步降低塑料原料通过上模座和下模座之间闭合处向外泄露的概率，同时，采用热膨胀系数高的金属制造凸条，可以有效提升合模加热后凸条与凹槽之间的连接紧密性。
附图说明：
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术开模状态下的立体图；
[0026]图2为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有辅助锁模结构的注塑模具，包括上下对称设置的上模座(1)和下模座(101)，其特征在于：所述上模座(1)的底部中间位置固定安装有向下凸出的上模芯(102)，所述上模座(1)的顶部中间位置开设有与上模芯(102)下表面连通的注胶孔，所述下模座(101)的顶部中间位置开设有凹腔，且凹腔内固定安装有与上模芯(102)相适配的下模芯(103)，所述下模座(101)的顶部边缘位置处开设有对称设置在凹腔左右两侧的边槽(2)，且边槽(2)靠近凹腔的一侧端壁设置为下端偏向凹腔的倾斜端壁(201)，所述上模座(1)的底部左右两侧安装有多个与边槽(2)对应设置的辅助锁模组件(3)，且辅助锁模组件(3)包括固定安装在上模座(1)底部边缘位置处的基座(301)，所述基座(301)的内部滑动安装有横向设置的压杆(302)，且压杆(302)靠近凹腔的一端设置为与倾斜端壁(201)相适配的倾斜结构，所述压杆(302)的内部开设有第一通槽(303)，且第一通槽(303)的内部转动安装有齿轮(304)，所述压杆(302)的前后端壁上开设有与第一通槽(303)内部连通的第二通槽(305)，所述齿轮(304)中心轴的前后端活动贯穿对应方向上的第二通槽(305)，并与基座(301)转动连接，所述第一通槽(303)的内部固定安装有啮合连接在齿轮(304)上方的第一齿杆(306)，所述齿轮(304)远离上模座(1)的一侧啮合连接有第二齿杆(307)，且第二齿杆(307)竖直活动插设在第一通槽(303)的内部，所述第二齿杆(307)的下端固定安装有横向延伸至边槽(2)正上方的挤推板(308)。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助锁模结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(101)的内部开设有位于凹腔正下方的顶板腔(104)，且顶板腔(104)的内部四角处固定安装有多个竖直设置的导柱(105)，多个所述导柱(105)的外侧共同滑动连接有位于顶板腔(104)内部的顶板本体(106)，所述顶板本体(106)的顶部均匀固定有多个竖直设置的顶针(107)，且顶针(107)的上端活动穿插至下模芯(103)的上表面，并与其相适配，所述下模座(101)的底部中间位置处开设有与顶板腔(104)相连通的圆孔。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌龙，朱兆成，季子洋，音小波，
申请(专利权)人：安徽智诚模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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