一种锚箱斜切锚管精确定位组装方法技术

本发明专利技术涉及一种既能有效保证锚管斜切端相对于锚箱自身结构件的位态尺寸关系，在锚管无法后装的条件下，实现锚管与塔壁匹配安装且能实现预先控制与保障的锚箱斜切锚管精确定位组装方法，本方法通过找准承压板的纵横基线，为锚管组装提供定位依据；其二，通过预测值A、B、C、D及锚管组装后的数值，控制锚管圆心与承压板锚孔圆心的位置关系；其三，通过吊线锤的操作过程，实现锚管长短轴线向承压板板面的投影，从而可以调整承压板纵基线和锚管长轴线的角度关系实现锚管定位。的角度关系实现锚管定位。的角度关系实现锚管定位。

【技术实现步骤摘要】
一种锚箱斜切锚管精确定位组装方法


[0001]本专利技术涉及一种既能有效保证锚管斜切端相对于锚箱自身结构件的位态尺寸关系，在锚管无法后装的条件下，实现锚管与塔壁匹配安装且能实现预先控制与保障的锚箱斜切锚管精确定位组装方法，属斜拉桥塔柱或钢梁制造领域。

技术介绍

[0002]锚箱组装在斜拉桥塔柱或钢梁内部，为主要受力构件，锚管受力同时也为拉索起引导作用。在以往项目中锚管均为两端齐切设计，其中一端与承压板焊接，共同受力，另一端或缩与塔壁内部，或伸出塔壁，但端口均为自由端。锚箱在节段组装过程，仅需要考虑锚箱位置，保证锚管能够顺利穿出塔壁即可。其存在的问题是：锚管一侧斜切且斜切椭圆口与塔壁锚孔严格匹配安装属于首次应用，锚管组装偏差将导致锚管椭圆口无法正常伸入塔壁锚管，影响安装。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既有效保证锚管斜切端相对于锚箱自身结构件的位态尺寸关系，又能在锚管无法后装的条件下，实现锚管与塔壁匹配安装且能够实现预先控制与保障的锚箱斜切锚管精确定位组装方法。
[0004]设计方案：为了实现上述设计目的。本专利技术设计的钢塔锚箱锚管一端设计为齐口，与承压板焊接，另外一端伸进塔壁壁板，其外缘距离塔壁外皮20mm（塔壁厚56~78mm不等），与塔壁焊接。因此锚箱锚管与塔壁焊接端须斜切与塔壁匹配，因为锚管斜切端在锚箱自身结构中的位态关系（锚管斜切椭圆口相对于锚箱的位置关系），直接影响其与塔壁锚孔的匹配度。
[0005]在图1锚箱结构中，锚箱自身构成整体后，仅通过锚腹板与塔柱腹板焊接连接，锚管随锚腹板安装位态变化而变化。因此在锚箱参与塔柱组装时，锚管已经相对固定，无法单独匹配调整。
[0006]如何保证在仅焊接锚腹板的条件下，将壁板锚孔中心与锚管中心对正，且锚管斜切端和塔壁锚孔高度匹配是本专利技术主要解决的问题。通过各部分结构件的组装关系，可以判断严格控制斜切锚管与承压板的组装精度，可有效保证锚管椭圆口与壁板锚孔的匹配精度。
[0007]本专利技术主要根据锚管在锚箱内部位态关系，通过对锚管精确定位组装，解决锚管定位问题，提高锚管组装精度。
[0008]本专利技术与
技术介绍
相比，一是本方法抓住了影响锚箱锚管与壁板组装匹配度的关键项点，通过解决组装精度问题，确保二者匹配度满足设计要求；二是本方法重点介绍锚管一端为斜切端时，锚管的划线方法，通过锯切作业和划线作业同步同状态下完成，有效精准的找出斜切端长短轴位置线，并完成其向直切端的划线延伸作业，并且该方法划线精准，效率高，操作简单；三是本方法分别从承压板和锚管二者进行分步控制。其一，本方法通过找
准承压板的纵横基线，为锚管组装提供定位依据；其二，通过预测值A、B、C、D及锚管组装后的数值，控制锚管圆心与承压板锚孔圆心的位置关系（锚管圆心与承压板锚孔圆心的位置关系允许偏差≤2mm）；其三，通过吊线锤的操作过程，实现锚管长短轴线向承压板板面的投影，从而可以调整承压板纵基线和锚管长轴线的角度关系实现锚管定位；四是本专利技术中所述锚管精确定位组装方法已成功在顺德钢塔（钢塔断面尺寸6
×
7m，塔段高度在3m
‑
7.8m不等，最重塔柱重量达190吨）项目得到应用，并且效果良好，有效保证了锚箱组装精度，提高了锚管与塔壁锚孔的匹配度，匹配度达到100%。
附图说明
[0009]图1是锚箱结构主视示意图。
[0010]图2是图1侧视示意图。
[0011]图3是图1立体示意图。
[0012]图4是承压板与锚管位置关系示意图。
[0013]图5 是承压板基线及尺寸示意图。
[0014]图6是锚管卡固及切割示意图。
[0015]图7是图6中A
‑
A部剖视示意图。
[0016]图8是图6中B
‑
B部剖视示意图。
[0017]图9是锚管划线示意图。
[0018]图10 是承压板基线及尺寸示意图。
[0019]图11 是锚管吊线定位示意图。
[0020]图12是图11俯视示意图。
实施方式
[0021]实施例1：参照附图1
‑
4。锚箱结构如图1
‑
3所示：锚垫板1、承压板2、锚腹板3、锚管4、加劲板5组成。该锚箱结构尺寸过小，锚管4与承压板2间采用部分熔透焊接，且锚管4周圈布置四道加劲，与锚管4均为熔透焊接，因此锚管4无法后装。
[0022]其中承压板2与锚管4位置关系如图4所示，承压板2纵横基线与锚管4远端斜切端口形成的椭圆长短轴存在角度a，根据锚箱安装位置不同，a在0~90
°
之间设置。
[0023]实施例2：一种锚箱内斜切锚管精确定位组装方法，1）承压板制作及划线：参照附图5。承压板2采用数控精切下料，锚孔一并带出。以锚孔圆心为基准，划出承压板2纵横基线。
[0024]2）锚管制作及划线方法：参照图6
‑
8。锚管4齐平端及斜切端均采用锯床切割成设计尺寸。由于锚管
‑
4为圆管结构，锚管4斜切后椭圆口长短轴位置确定方法如下：
①
根据锚管4尺寸划出锚管4两端切割线。
[0025]②
锯床托架顶面平面度应该检测合格才可使用，平面度控制在1mm/m。
[0026]③
将锚管4固定在锯床托架上，并用卡固装置将其固定，保证锚管4在切割期间不能移动，也不能发生相对转动。
[0027]④
锚管4固定条件下，移动刀头至平齐端，对正切割线垂直切割锚管4一端口，切割时，锯刀应与管长垂直，保证切割端面垂直度。
[0028]⑤
按照斜切端位置线及图中锚管4斜切角度，调整锯床刀头角度，保证刀头角度与图中要求一致，切割锚管4斜切端。
[0029]⑥
锯床刀头在切割锚管4时，刀片均须保证铅垂于大地落下，以保证在锚管4固定在锯床托架上时，锚管4切口与大地垂直。
[0030]⑦
锚管4两端锯切结束后，保证锚管4依然固定，且不能发生相对转动。
[0031]⑧
用直角靠尺一边与托架平台靠紧，另一端贴紧锚管4管壁，在靠尺上找出1/2锚管4直径位置，在锚管4上划出一个点。同样操作在锚管4两端头共挑出四个点，连接两侧点形成水平线，构成锚管4斜切端椭圆口长轴线。
[0032]3）锚管定位组装方法：
①
将承压板
‑
2平铺在组装平台上，复检承压板
‑
2纵横基准线是否准确。记录锚孔在承压板
‑
2中的位置尺寸A、B、C、D值如图5所示。
[0033]②
将锚管4齐切端对正承压板
‑
2锚孔，根据锚管4预先划好的长轴线和承压板纵基线的角度关系定位锚管4。锚管4长轴线通过吊线锤的方法将齐投影到承压板2上，测量长轴线投影线与承压板
‑
2纵基线的角度关系与理论角度一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚箱内斜切锚管精确定位组装方法，其特征是：1）承压板采用数控精切下料，锚孔一并带出，以锚孔圆心为基准，划出承压板纵横基线；2）锚管齐平端及斜切端均采用锯床切割成设计尺寸，由于锚管为圆管结构，锚管斜切后椭圆口长短轴位置确定方法如下：
①
根据锚管尺寸划出锚管两端切割线；
②
锯床托架顶面平面度应该检测合格才可使用，平面度控制在1mm/m；
③
将锚管固定在锯床托架上，并用卡固装置将其固定，保证锚管在切割期间不能移动，也不能发生相对转动；
④
锚管固定条件下，移动刀头至平齐端，对正切割线垂直切割锚管一端口，切割时，锯刀应与管长垂直，保证切割端面垂直度；
⑤
按照斜切端位置线及图中锚管斜切角度，调整锯床刀头角度，保证刀头角度与图中要求一致，切割锚管斜切端；
⑥
锯床刀头在切割锚管时，刀片均须保证铅垂于大地落下，以保证在锚管固定在锯床托架上时，锚管切口与大地垂直；
⑦
锚管两端锯切结束后...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立莉，吴江波，李义成，冯冠召，余超，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：