调节式旋挖钻具及旋挖钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种调节式旋挖钻具及旋挖钻机，旋挖钻具包括主体和切削导向组件；切削导向组件包括多个级别的切削导向单元；切削导向单元包括切削体和导向体；主体包括方头、顶板和第一筒体，第一筒体的上方和下方设有形成方头基体的第一安装座组件；切削体和导向体通过第一安装座组件固定在第一筒体侧壁来传递扭矩；切削体包括多个切削体单元，切削体单元包括第二安装座，以及带有第一导向条的第二筒体；导向体包括多个导向体单元，导向体单元包括第三安装座，以及带有第二导向条的第三筒体。本发明专利技术的旋挖钻机包括该调节式旋挖钻具。本发明专利技术实现了Φ4.5m以上的超大直径旋挖钻具的拆解运输，满足分级钻进工法需求，减少钻具的整体重量，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
调节式旋挖钻具及旋挖钻机


[0001]本专利技术涉及工程机械领域中的钻具，尤其涉及一种调节式旋挖钻具及旋挖钻机。

技术介绍

[0002]随着经济建设的高速发展，基础工程建设不断拓宽，旋挖钻机以其施工便捷、效率高、成本低、环保好等显著优点已被广泛应用于各类基础设施建设中。近年来，随着大型桥梁工程建设脚步的加快，旋挖钻机在桩基础成孔施工的直径越来越大，配套的钻具制造成本和运输方式正面临着前所未有的挑战。拟建西堠门公铁两用大桥主塔墩基础设计采用18根φ6300mm的超大直径钻孔桩，而在钻孔直径大于φ4500mm的超大直径钻孔桩施工的旋挖钻具及旋挖钻机技术方面尚无可借鉴案例。
[0003]传统直径φ2500mm～φ4500mm的大直径钻孔桩在施工中通常采用分级钻进技术钻进成孔，即优先采用小直径钻头钻进，再使用扩大直径钻头依次扩孔钻进直至设计孔径和深度。针对φ6300mm的超大直径钻孔桩，采用传统的分级钻进技术钻进成孔使用的旋挖钻具及旋挖钻机存在诸多不足和问题。
[0004]一方面，直径φ6300mm钻孔桩钻孔时，分级次数较多，所需的旋挖钻具数量也相应增加，尤其是超大直径旋挖钻具为了保证强度，重量急剧增加，直接增加大量的施工成本；另一方面，直径φ4500mm～φ6300mm的旋挖钻具运输宽度超宽，不仅运输难度大，也极大地增加了运输成本和风险，甚至无法运输；另外一个不足之处是传统的分级钻进工法所采用的旋挖钻具主要为岩石筒钻和捞砂斗，无法满足超大直径钻孔灌注桩的施工需求，为了保证钻孔灌注桩的钻孔质量和安全施工，需要多种类型的旋挖钻具配合施工。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提出一种调节式旋挖钻具及旋挖钻机，其中，旋挖钻具的各部件通过拆分运输，施工现场组装，解决了超大直径旋挖钻具运输难的问题；本专利技术的旋挖钻具在分级施工过程中主体不变，通过更换不同直径的切削体、导向体及安装位置来组合成多种直径规格和类型的旋挖钻具，满足分级钻进的施工要求，解决了Φ4.5m以上的超大直径桩基础分级钻进过程中钻具多成本高的问题。
[0006]技术方案：本专利技术调节式旋挖钻具包括主体和切削导向组件；切削导向组件包括多个级别的切削导向单元；切削导向单元包括切削体和导向体；
[0007]主体包括方头、顶板和第一筒体，方头位于顶板的上方，第一筒体位于顶板下方，第一筒体的上方和下方设有形成方头基体的第一安装座组件；切削体和导向体通过第一安装座组件固定在第一筒体侧壁来传递扭矩；
[0008]切削体包括多个切削体单元，切削体单元包括第二安装座，以及带有第一导向条的第二筒体，第二筒体通过第二安装座固定在第一安装座组件上；
[0009]导向体包括多个导向体单元，导向体单元包括第三安装座，以及带有第二导向条的第三筒体；第三筒体通过第三安装座固定在第一安装座组件上。
[0010]第一安装座组件包括分布在第一筒体侧壁圆周方向上，形成方头基体传递扭矩的第一安装座。
[0011]第二安装座和第二筒体之间设有第二筋板。
[0012]第二筋板12包括上第二筋板121、下第二筋板122，位于上第二筋板121和下第二筋板122之间的第二立板123。
[0013]第二筒体的端部安装有切削的截齿，用于切削扩孔钻进。
[0014]下第二筋板的端部设有多个切削板，用于分级钻进第二筒体上的截齿未切削区域的岩土，防止钻具的磨损。
[0015]第二筒体和第三筒体的端部设有提钻时进行导向的锥形面。
[0016]第二筒体和第三筒体的截面为圆弧。
[0017]第三安装座和第三筒体之间设有第三筋板。
[0018]本专利技术的旋挖钻机包括该调节式旋挖钻具，在施工时，通过更换不同直径的切削体、导向体及安装位置来组合成多种直径规格和类型的旋挖钻具，满足分级钻进的施工要求。
[0019]工作原理：本专利技术调节式旋挖钻具中主体的第一筒体外壁上部和下部分别设置一组第一安装座，每组为多个且沿第一筒体圆周方向均布，形成四方的传扭方头传递旋挖钻机扭矩；第一安装座上设置有加压面，传递旋挖钻机加压力；切削体由多个切削体单元组成，切削体单元由第二安装座、第二筒体，以及第二筋板组成，通过销轴以拆卸式装配在主体上；导向体由多个导向体单元组成，导向体单元由第三安装座、第三筒体，以及第三筋板组成，通过销轴以拆卸式装配在主体上。本专利技术实现了Φ4.5m以上的超大直径的旋挖钻具的拆解运输，满足分级钻进工法需求，减少钻具的整体重量，降低了施工成本。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0021](1)本专利技术调节式旋挖钻具首先解决了超大直径旋挖钻具运输难的问题，与现有的旋挖钻具相比，本专利技术的旋挖钻具各部件可拆分运输，施工现场组装，拆分后的各部件满足了普通的运输要求。
[0022](2)本专利技术的调节式旋挖钻具解决了超大直径桩基础分级钻进过程中钻具多成本高的问题，现有旋挖钻具在分级施工过程中每一级都需要准备相应直径的钻具，与现有的旋挖钻具相比，本专利技术的旋挖钻具在分级施工过程中主体不变，每一级只需准备相应直径的切削体与导向体，降低了钻具的整体重量，降低了钻具成本。
[0023](2)本专利技术通过更换不同直径的切削体、导向体及安装位置来组合成多种直径规格和类型的旋挖钻具，满足分级钻进的施工要求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术调节式旋挖钻具的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术调节式旋挖钻具的俯视图；
[0026]图3为本专利技术调节式旋挖钻具的主体示意图；
[0027]图4为本专利技术调节式旋挖钻具的切削体示意图；
[0028]图5为本专利技术调节式旋挖钻具的切削体组合示意图；
[0029]图6为本专利技术调节式旋挖钻具的导向体示意图；
[0030]图7为本专利技术调节式旋挖钻具的导向体组合示意图；
[0031]图8为本专利技术调节式旋挖钻具的销轴示意图。
具体实施方式
[0032]如图1
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8所示，本专利技术调节式旋挖钻具包括主体1和切削导向组件，该切削导向组件包括多个级别的切削导向单元，切削导向单元包括切削体2和导向体3；切削体2和导向体3通过销轴4装配在主体1上。本专利技术中的旋挖钻机由旋挖钻具组成。
[0033]主体1由方头6、顶板7和第一筒体8组成，方头6设置于顶板7的上方，与旋挖钻杆拆卸式的连接；方头6和顶板7之间通过第一筋板9固定连接；第一筒体8设置于顶板7下方；第一筒体8外壁上设置有用于安装切削体2和导向体3的第一安装座组件。第一安装座组件包括分布在第一筒体侧壁圆周方向上，形成方头基体传递扭矩的第一安装座5。
[0034]本实施例中，顶板7采用双顶板结构，用于提高顶板强度。第一筒体8采用双筒体结构，用于提高筒体强度。第一筋板9采用双筋板结构，均布放置，数量为至少4个，用于提高方头6的强度，增强传扭能力。
[0035]主体1的第一筒体8外壁的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式旋挖钻具，其特征在于：包括主体(1)和切削导向组件；所述切削导向组件包括多个级别的切削导向单元；所述切削导向单元包括切削体(2)和导向体(3)；所述主体(1)包括方头(6)、顶板(7)和第一筒体(8)，所述方头(6)位于顶板(7)的上方，第一筒体(8)位于顶板(7)下方，所述第一筒体(8)的上方和下方设有形成方头基体的第一安装座组件；所述切削体(2)和导向体(3)通过第一安装座组件固定在第一筒体(8)侧壁来传递扭矩；所述切削体(2)包括多个切削体单元，所述切削体单元包括第二安装座(10)，以及带有第一导向条(111)的第二筒体(11)，所述第二筒体(11)通过第二安装座(10)固定在第一安装座组件上；所述导向体(3)包括多个导向体单元，所述导向体单元包括第三安装座(15)，以及带有第二导向条(161)的第三筒体(16)；所述第三筒体(16)通过第三安装座(15)固定在第一安装座组件上。2.根据权利要求1所述的调节式旋挖钻具，其特征在于：所述第一安装座组件包括分布在第一筒体(8)侧壁圆周方向上，形成方头基体传递扭矩的第一安装座(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱红臣，张继光，苏陈，王英赫，范强生，张明杰，
申请(专利权)人：徐州徐工基础工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：