一种旋挖钻孔的筒钻钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及截齿筒钻技术领域，本实用新型专利技术提供了：一种旋挖钻孔的筒钻钻头，包括连接头和钻筒，钻筒底端配置有截齿，钻筒内壁配置有至少两个第一扇环卡齿，第一扇环卡齿内侧面配置有卡固斜面，卡固斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，卡固斜面之间形成提取腔，该提取腔的中心偏离钻筒的中轴线，钻筒内壁配置有至少两个第二扇环卡齿，第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构，第二扇环卡齿之间具有截断斜面，截断斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，截断斜面之间形成截断腔，截断腔的中心偏离钻筒的中轴线，且截断腔的中心不与提取腔的中心重合。本实用新型专利技术具有提取孤石容易，结构强度高的特点。结构强度高的特点。结构强度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻孔的筒钻钻头


[0001]本技术涉及截齿筒钻
，具体而言，涉及一种旋挖钻孔的筒钻钻头。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机所用的岩石筒钻是一种比较特别的钻头，主要优点是进尺较快。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永久冻土，需要岩石筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞沙钻头才能钻进，直接用短螺旋钻头或旋挖钻头钻孔都比较困难。现有的建筑地基施工过程中，当遇到地下存在较大岩石(即孤石)时，需要在采用钻取的方式将孤石一段段地由地下土层中取出，大致方法是：首先采用牙轮钻钻入土层中的岩石，在压轮钻内形成圆柱形的孤石，当牙轮钻钻穿岩石使孤石与整块岩石脱离开而成段，然后撤出牙轮钻，再落入可提取孤石的筒钻，筒钻套于成段孤石上，由筒钻内的孤石提取机构卡住成段孤石后，提出地面再与筒钻脱离，完成孤石提取。但是当岩层很厚难以钻穿时，很难将孤石成段，进而难以提取。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋挖钻孔的筒钻钻头，其便于将孤石成段提取的同时具有较好的结构强度，不易损坏。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种旋挖钻孔的筒钻钻头，包括连接头和钻筒，连接头的底端与钻筒的顶端固定连接，钻筒底端配置有截齿，
[0005]所述钻筒内壁配置有至少两个第一扇环卡齿，第一扇环卡齿内侧面配置有卡固斜面，所述卡固斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，卡固斜面之间形成提取腔，该提取腔的中心偏离钻筒的中轴线，所述钻筒内壁配置有至少两个第二扇环卡齿，所述第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构，该第二扇环卡齿之间具有截断斜面，截断斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，该截断斜面之间形成截断腔，该截断腔的中心偏离钻筒的中轴线，且截断腔的中心不与提取腔的中心重合。
[0006]相邻所述第一扇环卡齿之间均配置有所述第二扇环卡齿，且所述截断腔的底面高度高于提取腔的底面高度。
[0007]所述第一扇环卡齿内侧壁设有提取导向螺纹条，该提取导向螺纹条配置于卡固斜面。
[0008]所述钻筒内壁配置有内导向螺纹条。
[0009]所述钻筒外壁底部周向配置有若干固定块。
[0010]所述钻筒外壁中部配置有加强固定件，该加强固定件包括一对套设在钻筒外壁的固定箍，以及配置于该对固定箍之间的固定条，该固定条呈螺旋状。
[0011]所述第一扇环卡齿的圆心角范围为90
°‑
150
°
。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]本技术通过配置第一扇环卡齿和第二扇环卡齿，形成了两个离心偏离腔：提
取腔和截断腔，且通过将提取腔和截断腔交错的离心设置，使孤石受到两个方向的偏心作用力，从而更容易对孤石进行截断，同时截断所需的偏离度呈梯度设置(提取腔偏离1％和截断腔偏离1％)，从而减少了孤石与筒体之间卡死的情况发生，此外第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构，具有较好的结构强度，以保障长时间的使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术中筒体的纵向剖视图；
[0017]图3为本技术中筒体的横向剖视图；
[0018]图标：1
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连接头，2
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钻筒，21
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内导向螺纹条，3
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截齿，4
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第一扇环卡齿，40
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卡固斜面，41
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提取导向螺纹条，5
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第二扇环卡齿，50
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截断斜面，61
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固定箍，62
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固定条，7
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固定块。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]请参照图1至图3，本实施例提供了一种旋挖钻孔的筒钻钻头，包括连接头1和钻筒2，连接头1的底端与钻筒2的顶端固定连接，所述连接头1与旋转钻机的钻杆固定连接，通过旋转钻机带动钻筒2转动，钻筒2底端配置有截齿3，所述钻筒2内壁配置有至少两个第一扇环卡齿4，第一扇环卡齿4内侧面配置有卡固斜面40，所述卡固斜面40由顶端向底端渐靠近钻筒2内侧壁，卡固斜面40之间形成提取腔，该提取腔的中心o1偏离钻筒2的中轴线，具体地，所述提取腔的中心o1与钻筒2的中轴线的偏离距离不超过钻筒2内直径的1％，所述钻筒2内壁配置有至少两个第二扇环卡齿5，所述第一扇环卡齿4和第二扇环卡齿5均为扇环形块状结构，该第二扇环卡齿5之间具有截断斜面50，截断斜面50由顶端向底端渐靠近钻筒2内侧壁，该截断斜面50之间形成截断腔，该截断腔的中心o2偏离钻筒2的中轴线，且截断腔的中心o2不与提取腔的中心o1重合，所述截断腔的中心o2偏离与钻筒2的中轴线的偏离距离不超过钻筒2内直径的1％，且所述截断腔的中心o2与提取腔的中心o1之间的偏离距离不超过钻筒2内直径的2％。通过配置第一扇环卡齿4和第二扇环卡齿5，形成了两个离心偏离腔：提取腔和截断腔，且通过将提取腔和截断腔交错的离心设置，使孤石受到两个方向的偏心作用力，从而更容易对孤石进行截断，同时截断所需的偏离度呈梯度设置(提取腔偏离1％和截断腔偏离1％)，从而减少了孤石与筒体之间卡死的情况发生，此外第一扇环卡齿4和第二扇环卡齿5均为扇环形块状结构，具有较好的结构强度，以保障长时间的使用。
[0021]本实施例进一步地，相邻所述第一扇环卡齿4之间均配置有所述第二扇环卡齿5，且所述截断腔的底面高度高于提取腔的底面高度。
[0022]本实施例进一步地，所述第一扇环卡齿4内侧壁设有提取导向螺纹条41，该提取导向螺纹条41配置于卡固斜面40。配置提取导向螺纹条41，对孤石具有导向作用的同时，增加了第一扇环卡齿4与孤石之间的摩擦力，便于提取腔对孤石的抓取和固定。
[0023]本实施例进一步地，所述钻筒2内壁配置有内导向螺纹条21，通过配置内导向螺纹条21，对进入到钻筒2内的孤石导向。
[0024]本实施例进一步地，所述钻筒2外壁底部周向配置有若干固定块7，以增加钻筒2底部结构强度。
[0025]本实施例进一步地，所述钻筒2外壁中部配置有加强固定件，具体地，所述加强固定件配置于所述提取腔和截断腔相对应的钻筒2外壁，该加强固定件包括一对套设在钻筒2外壁的固定箍61，以及配置于该对固定箍61之间的固定条62，该固定条62呈螺旋状。通过配置加强固定件增加了钻筒2筒身的结构强度，保证了长时间的使用。
[0026]本实施例具体地，所述第一扇环卡齿4的圆心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻孔的筒钻钻头，包括连接头和钻筒，连接头的底端与钻筒的顶端固定连接，钻筒底端配置有截齿，其特征在于：所述钻筒内壁配置有至少两个第一扇环卡齿，第一扇环卡齿内侧面配置有卡固斜面，所述卡固斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，卡固斜面之间形成提取腔，该提取腔的中心偏离钻筒的中轴线，所述钻筒内壁配置有至少两个第二扇环卡齿，所述第一扇环卡齿和第二扇环卡齿均为扇环形块状结构，该第二扇环卡齿之间具有截断斜面，截断斜面由顶端向底端渐靠近钻筒内侧壁，该截断斜面之间形成截断腔，该截断腔的中心偏离钻筒的中轴线，且截断腔的中心不与提取腔的中心重合。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔的筒钻钻头，其特征在于，相邻所述第一扇环卡齿之间均配置有所述第二扇环卡齿，且所述截断腔的底面高度高于提取腔的底面高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，苏浩，吴中平，陈攀，童伟强，韩辉，马向前，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：