一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头制造技术

本实用新型专利技术属于旋挖机钻头技术领域，具体涉及一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，包括钻头主体，顶出机构和扩孔刀具；所述顶出机构设于钻头主体内，扩孔刀具贯穿钻头主体侧壁设置在钻头主体上，扩孔刀具置于钻头主体内的一端与顶出机构连接；钻头主体的底部沿钻头主体的周边均布有若干组固定底座，所述固定底座内通过螺纹连接设置有截齿。在实现方便更换磨损后的截齿同时，能够实现在钻孔后对钻孔的扩张，改变传统需要多次钻孔才能扩张孔洞的方式，提高了钻孔的效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头


[0001]本技术属于旋挖机钻头
，具体涉及一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头。

技术介绍

[0002]盐岩是一种纯化学成因的岩石，由蒸发海水或湖泊作用沉淀而成，常见的矿物成分有石膏、硬石膏、石盐、钾盐、光卤石等，按岩石的单轴抗压强度RC分类，盐岩是VI级岩石，属于比较软的岩石，因此对其进行钻孔时，对钻头磨损比较严重，现有的用于盐岩地区的旋挖机钻头大多采用将牙齿、截齿等直接完全焊接在钻头主体上，一旦发生磨损，需要利用切割机进行切割更换新的后再进行焊接，不仅效率低，而且随着时间的推移，钻头主体的损耗会随着更换的次数增加而逐渐提高；除此，传统钻头需要多次钻孔才能扩张孔洞，钻孔效率低，为此，我们提出一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，在实现方便更换磨损后的截齿同时，能够实现在钻孔后对钻孔的扩张，改变传统需要多次钻孔才能扩张孔洞的方式，提高了钻孔的效率，使用方便。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，包括圆柱形的钻头主体1，内设空腔，还包括顶出机构2和扩孔刀具4；所述顶出机构2设于钻头主体1内，所述钻头主体1的侧壁上开设有与扩孔刀具4相匹配的通孔16，所述扩孔刀具4贯穿钻头主体1上的通孔16设置在钻头主体1上，扩孔刀具4置于钻头主体1内的一端设置在钻头主体1的内壁上，另一部分置于钻头主体1外；所述扩孔刀具4置于钻头主体1内的一端与顶出机构2连接；
[0006]所述钻头主体1的底部沿钻头主体1的周边均布有若干组固定底座13，所述固定底座13为圆柱形，内设空腔，所述固定底座13的空腔内设置有截齿14，所述空腔内设置有内螺纹，所述截齿14位于空腔的一端设置有与固定底座13上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述截齿14与固定底座13螺纹连接。
[0007]通过上述技术方案，实现方便更换磨损截齿。通过在钻头主体上设置固定底座，使截齿与固定底座螺纹连接，截齿破损后直接旋转更换截齿即可，不再对钻头主体，造成损坏。
[0008]进一步地，所述截齿14与固定底座13的连接处通过电焊机焊接形成焊点15，所述焊点15均匀的分布于截齿14的四周。
[0009]通过上述技术方案，为了进一步增加截齿与固定底座的牢固性，避免旋挖过程中因其他原因导致截齿松动掉落等问题，将截齿拧到固定底座上，并利用电焊机对固定底座和截齿进行点焊，在需要更换截齿时，只需利用打磨机将焊点进行去除即可，这种电焊也不会对钻头主体造成损坏。
[0010]进一步地，所述顶出机构2包括导向块5、液压缸7、伸出杆8、固定板10、推杆11和连接件12，所述钻头主体1内径向方向设置有与钻头主体1相适配的导向块5，所述导向块5位于钻头主体1的中上部位，导向块5的中心开设有贯穿孔；所述液压缸7设于钻头主体1内，液压缸7的一端设置在钻头主体1的顶壁上，另一端贯穿导向块5上的贯穿孔套设有伸出杆8，伸出杆8与导向块5上的贯穿孔相适配，所述伸出杆8在贯穿孔内上下活动，伸出杆8的另一端设置有若干均布的固定板10；
[0011]每个所述固定板10的另一端转动连接设置有推杆11，所述推杆11的另一端转动连接设置连接件12；所述钻头主体1内壁上与扩孔刀具4位于钻头主体1内的定点相对应的位置设置有固定件3，所述扩孔刀具4为三角形结构，扩孔刀具4的一个顶点与固定件3铰接连接，一个顶点与连接件12转动连接，置于外部的为三角结构。所述推杆11的数量与扩孔刀具的数量相等。优选地，本技术装置此处所有的转动连接均为两个部件之间通过转轴连接在一起，以满足扩孔刀具的顺利扩张。
[0012]优选地，所述扩孔刀具4位于钻头主体1内的边为弧形，且与钻头主体1的内壁相适配。进一步地，所述扩孔刀具4与钻头主体1的轴线之间的倾角大于0
°
且小于45
°
。为达到扩孔刀具的扩张与收缩，所述通孔16的长度大于扩孔刀具4的最长边。
[0013]通过上述技术方案，通过扩孔刀具实现钻头扩张，提高钻孔效率。具体地，在液压缸的动力下，伸出杆向下移动，伸出杆向下移动会促使推杆向外伸展，因推杆与扩孔刀具的下端通过连接杆转动连接，推杆会促使扩孔刀具慢慢向外扩张，以此达到扩张钻头的效果。
[0014]进一步地，所述导向块5的贯穿孔内竖向均布有若干限位槽6，所述伸出杆8靠近液压缸7一端的侧壁上与限位槽6相对应位置设置有与限位槽6相匹配的限位杆9，限位杆9滑动连接设于限位槽6上，所述限位杆9的长度与推杆11的长度相同。优选地，本技术装置中所述限位槽6和限位杆9的数量均为4个。
[0015]通过上述技术方案，通过限位槽和限位杆对伸出杆的移动距离进行限位，避免推杆等组件的损坏。因为推杆的长度有限，其最大扩张距离也是有限的，若不限定伸出杆的最大移动距离，会造成相关组件的损坏，因此，通过限位槽和限位杆的设置来限定伸出杆的最大移动距离，伸出杆最大移动距离与推杆的长度一致，当伸出杆到达限位杆最下方时，扩孔刀具的扩张最大。
[0016]与现有技术相比，本技术旋挖机钻头具有以下有益效果：
[0017](1)通过在钻头主体上设置固定底座，然后将截齿与固定底座螺纹连接的方式，一是实现了磨损后的钻头截齿方便更换，提高工作效率；二是通过这种设置避免或降低了对钻头主体造成的损坏，节约成本。
[0018](2)通过顶出机构及扩孔刀具的设置，尤其是伸出杆、推杆及扩孔刀具之间构成了稳定的三角形，实现了扩孔刀具的扩张，从而达到在钻孔后对钻孔的扩张效果，改变传统需要多次钻孔才能扩张孔洞的方式，提高了钻孔的效率，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本技术旋挖机钻头的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术旋挖机钻头的剖视图；
[0021]图3为本技术旋挖机钻头的内部结构示意图。
[0022]其中，1
‑
钻头主体；2
‑
顶出机构；3
‑
固定件；4
‑
扩孔刀具；5
‑
导向块；6
‑
限位槽；7
‑
液压缸；8
‑
伸出杆；9
‑
限位杆；10
‑
固定板；11
‑
推杆；12
‑
连接件；13
‑
固定底座；14
‑
截齿；15
‑
焊点；16
‑
通孔。
具体实施方式
[0023]为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，以下实施例仅用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，包括圆柱形的钻头主体(1)，内设空腔，其特征在于：还包括顶出机构(2)和扩孔刀具(4)；所述顶出机构(2)设于钻头主体(1)内，所述钻头主体(1)的侧壁上开设有与扩孔刀具(4)相匹配的通孔(16)，所述扩孔刀具(4)贯穿钻头主体(1)上的通孔(16)设置在钻头主体(1)上，扩孔刀具(4)置于钻头主体(1)内的一端设置在钻头主体(1)的内壁上，另一部分置于钻头主体(1)外；所述扩孔刀具(4)置于钻头主体(1)内的一端与顶出机构(2)连接；所述钻头主体(1)的底部沿钻头主体(1)的周边均布有若干组固定底座(13)，所述固定底座(13)为圆柱形，内设空腔，所述固定底座(13)的空腔内设置有截齿(14)，所述空腔内设置有内螺纹，所述截齿(14)位于空腔的一端设置有与固定底座(13)上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述截齿(14)与固定底座(13)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，其特征在于：所述截齿(14)与固定底座(13)的连接处通过电焊机焊接形成焊点(15)，所述焊点(15)均匀的分布于截齿(14)的四周。3.根据权利要求1所述的一种适用于盐岩地区的旋挖机钻头，其特征在于：所述顶出机构(2)包括导向块(5)、液压缸(7)、伸出杆(8)、固定板(10)、推杆(11)和连接件(12)，所述钻头主体(1)内径向方向设置有与钻头主体(1)相适配的导向块(5)，所述导向块(5)位于钻头主体(1)的中上部位，导向块(5)的中心开设有贯穿孔；所述液压缸(7)设于钻头主体(1)内，液压缸(7)的一端设置在钻头主体(1)的顶壁上，另一端贯穿导向块(5)上的贯穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洋，姚国河，赵国仲，董铁柱，刘生昊，叶海金，范子飞，杨正河，黄春玲，寇堡森，焦景涛，张世宇，
申请(专利权)人：中国电建集团青海省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：