一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，包括杆件，杆件与熔炼炉体之间的衔接处连接有转球，所述熔炼炉体侧边相应处设有限位槽以限制转球脱落，所述杆件的中部设有通孔贯通其两端，所述杆件位于熔炼炉体内侧的端部设有夹持件，位于熔炼炉体外侧的端部设有操作件，所述杆件包括活动连接的顶杆和底杆，通过控制顶杆与底杆的相对移动实现杆件长度的调整。本发明专利技术将杆件分为可相对活动顶杆和底杆，并在顶杆处进行整个的操作，即上提拉座二，使得借助拉绳二实现两夹块的内缩完成物料的夹持，并借助转球的功能完成整个的杆件转动，完成物料的翻个；通过上提拉座一，带动底杆朝向顶杆移动，实现整个的杆件位置收缩。实现整个的杆件位置收缩。实现整个的杆件位置收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构


[0001]本专利技术涉及电弧炉领域，具体是一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构。

技术介绍

[0002]电弧炉适用领域比较广，广泛应用于高温合金，难熔金属活泼金属的冶炼。市面上的电弧炉，其熔炼炉体，熔炼炉体内设有铸膜，铸膜的上方设有电极，熔炼炉体的一侧设有翻料杆件，如说明书附图1
‑
3所示，包括熔炼炉体，熔炼炉体内设有铸膜，铸膜的上方设有电极，熔炼炉体的一侧设有翻料杆，翻料杆的内侧端为铲状，翻料杆与熔炼炉体之间的衔接处连接有转球(熔炼炉体侧边相应处设有限位槽以限制转球脱落)，使得翻料杆能够进行翻转，且配合翻转杆压、拔以对应铸膜处的不同位置，以将物料进行翻转搅动。但是整个的熔炼炉体需要尽可能保持真空状态，在需要活动的翻转杆处密封要求高，导致对翻转杆人工操作压、拔时会受到极大的阻力，使用极其不便利，且使用铲状的杆件难以对物料进行快速、精准翻转。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术为克服现有，以期解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，包括杆件，杆件与熔炼炉体之间的衔接处连接有转球，所述熔炼炉体侧边相应处设有限位槽以限制转球脱落，所述杆件的中部设有通孔贯通其两端，所述杆件位于熔炼炉体内侧的端部设有夹持件，位于熔炼炉体外侧的端部设有操作件，所述杆件包括活动连接的顶杆和底杆，通过控制顶杆与底杆的相对移动实现杆件长度的调整，并通过控制顶杆位置的控制夹持件的使用。
[0008]在本专利技术一些示例性实施例中，所述底杆与顶杆之间的通过弹簧二相连，且底杆的径向尺寸大于顶杆的径向尺寸。
[0009]在本专利技术一些示例性实施例中，所述操作件包括拉座一，拉座一中部中空并套合于顶杆外壁，所述拉座一的底部抵合于底杆的顶部并与底杆一体连接，进而可配合弹簧二向上拉动拉座一连同带动底杆朝向顶杆向上移动。
[0010]在本专利技术一些示例性实施例中，所述顶杆的上端开设有环形槽，并在环形槽上置入有拉座二，拉座二内壁的顶部与拉绳二上端相连，进而通过拉动拉座二即可完成对拉绳二的上提。
[0011]在本专利技术一些示例性实施例中，夹持件包括位于两侧的夹块，夹块的上侧连接有滑块，所述杆件的对应端部开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，两所述滑块之间通过弹簧一相连，常态下弹簧一将夹块向外推而扩张，两所述滑块的内侧端分别连接有拉绳一，两拉
绳一向上延伸至底杆中部，并通过拉绳二相衔接固定，所述拉绳二向上延伸至杆件的上端。
[0012]在本专利技术一些示例性实施例中，拉座一的上端连接一环形座，顶杆的侧向延伸有限位杆。
[0013]在本专利技术一些示例性实施例中，拉座一的长度大于弹簧二的长度。
[0014](三)有益效果
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术提供的一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，与现有技术相比具有以下有益效果：将杆件分为可相对活动顶杆和底杆，并在顶杆处进行整个的操作，即上提拉座二，使得借助拉绳二实现两夹块的内缩完成物料的夹持，并借助转球的功能完成整个的杆件转动，完成物料的翻个；通过上提拉座一，带动底杆朝向顶杆移动，实现整个的杆件位置收缩。
附图说明
[0016]图1为本专利技术电弧熔炼炉设备示意图；
[0017]图2为本专利技术电弧熔炼炉中熔炼炉体内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术常规结构杆件结构示意图；
[0020]图5为本专利技术杆件结构示意图；
[0021]图6为本专利技术杆件结构仰面示意图；
[0022]图7为本专利技术图6处B处结构放大示意图；
[0023]图8为本专利技术杆件结构拆解后示意图。
[0024]图中：1、熔炼炉体；2、电极；3、转球；4、夹持件；41、夹块；42、滑块；43、滑槽；44、弹簧一；5、拉绳一；6、拉绳二；7、底杆；8、顶杆；9、弹簧二；10、拉座一；11、环形座；12、限位杆；13、拉座二；14、铸膜；15、杆件；16、限位槽；17、通孔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图5
‑
8所示，对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]本专利技术实施例提供一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，包括杆件15，杆件15与熔炼炉体1之间的衔接处连接有转球3，熔炼炉体1侧边相应处设有限位槽16以限制转球3脱落。
[0027]其中杆件15的两端中部贯通，位于熔炼炉内侧的端部设有夹持件4，位于熔炼炉外侧的端部设有操作件，以控制夹持件4的使用以及杆件15长度的调整。
[0028]参见附图5
‑
7所示，夹持件4包括位于两侧的夹块41，夹块41的上侧连接有滑块42，杆件15的对应端部开设有滑槽43，滑块42滑动连接于滑槽43内。两滑块42之间通过弹簧一44相连，常态下弹簧一44将夹块41向外推而扩张，两滑块42的内侧端分别连接有拉绳一5，两拉绳一5向上延伸至杆件15中部，并通过拉绳二6衔接在一块拉绳二6向上延伸至杆件15的上端。使用时通过向上拉动拉绳二6，即可实现滑块42二向内相向收缩，带动夹块41移动实现物料夹持。
[0029]杆件15包括底杆7和顶杆8，底杆7和顶杆8上设有贯穿的通孔17，底杆7与顶杆8之
间的通过弹簧二9相连，且底杆7的径向尺寸大于顶杆8的径向尺寸。
[0030]操作件包括拉座一10，拉座一10中部中空并套合于顶杆8外壁，拉座一10的底部抵合于底杆7的顶部并与底杆7一体连接，进而在手持定位顶杆8时，可向上拉动拉座一10连同带动底杆7向上移动而整体收缩杆件15，以应对远处或近处不同位置的铸膜14位置。
[0031]参加附图8，为了便于提动拉座一10，本案在拉座一10的上端连接一环形座11，增加其与手部的接触面积。顶杆8的侧向延伸有限位杆12，便于手持的同时能够限制拉座一10进一步向上移动。
[0032]顶杆8的上端开设有环形槽，并在环形槽上置入有拉座二13，拉座二13内壁的顶部与拉绳二6上端相连，进而通过拉动拉座二13即可完成对拉绳二6的操作。
[0033]由于需保持整个的杆件15处相对密封，因此将拉座一10的长度大于弹簧二9的长度，使得在常态下拉座一10整体包绕顶杆8而将通孔17相对封闭。其次拉座二13整个的包绕顶杆8的顶部。
[0034]使用时上提拉座二13，使得借助拉绳二6实现两夹块41的内缩完成物料的夹持。通过上提拉座一10，带动底杆7朝向顶杆8移动，实现整个的杆件15位置收缩。当夹持住物料时，借助转球3的功能完成整个的杆件15转动，完成物料的翻个。
[0035]以上所述的具体实施例，对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，包括杆件，杆件与熔炼炉体之间的衔接处连接有转球，所述熔炼炉体侧边相应处设有限位槽以限制转球脱落，其特征在于：所述杆件的中部设有通孔贯通其两端，所述杆件位于熔炼炉体内侧的端部设有夹持件，位于熔炼炉体外侧的端部设有操作件，所述杆件包括活动连接的顶杆和底杆，通过控制顶杆与底杆的相对移动实现杆件长度的调整，并通过控制顶杆位置的控制夹持件的使用。2.根据权利要求1所述的一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，其特征在于：所述底杆与顶杆之间的通过弹簧二相连，且底杆的径向尺寸大于顶杆的径向尺寸。3.根据权利要求2所述的一种用于电弧熔炼炉的便捷式翻料机构，其特征在于：所述操作件包括拉座一，拉座一中部中空并套合于顶杆外壁，所述拉座一的底部抵合于底杆的顶部并与底杆一体连接，进而可配合弹簧二向上拉动拉座一连同带动底杆朝向顶杆向上移动。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕风，杨晓红，陈源，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：发明
国别省市：