一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法技术

本发明专利技术属于石墨生产技术领域，具体涉及一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法，包括如下步骤：将坩埚装炉；在坩埚内装石墨产品，并用石英砂填充石墨产品间隙；在产品的最上方铺设防氧化层，防氧化层包括下层的氧化棒层，中层的糊料粉层和上层的浸渍棒层，氧化棒为糊料粉压制成的糊料粉棒，糊料粉为石墨产品二次磨粉过程产生的粉末，浸渍棒为氧化棒进行一次焙烧后，进行沥青浸渍得到。本发明专利技术通过三层防氧化层的设置，能够彻底抵御在长时间焙烧过程中的氧化作用，防止上层产品发生氧化，提高石墨产品的成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法


[0001]本专利技术属于石墨生产
，具体涉及一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法。

技术介绍

[0002]在常规石墨产品生产过程中，防氧化的方法是通过控制顶层石英砂或冶金焦的厚度，来达到不同的防氧化效果，以下两种方式对顶部防氧化层厚度要求如下：
[0003]1、车底式炉，含氧量＜2％，石墨产品顶部预留400
‑
500mm；
[0004]2、敞开式环式炉，含氧量＞15％，石墨产品顶部预留大于1000mm。
[0005]在第二种情况下，即防氧化层预留厚度大于1000mm时，仍然有30％的氧化概率，且产品开裂风险极大。随着炉体年限增加，砖砌缝隙增大，顶层预留高度必需加大，产品开裂的风险也进一步加大，同时，装炉量大幅降低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法。
[0007]本专利技术是这样实现的，提供一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法，包括如下步骤：
[0008]1)将坩埚装炉；
[0009]2)在坩埚内装石墨产品，并用石英砂填充石墨产品间隙；
[0010]3)在产品的最上方铺设防氧化层，防氧化层包括下层的氧化棒层，中层的糊料粉层和上层的浸渍棒层，氧化棒为糊料粉压制成的糊料粉棒，糊料粉为石墨产品二次磨粉过程产生的粉末，浸渍棒为氧化棒进行一次焙烧后，进行沥青浸渍得到。
[0011]优选的，步骤2)中，石墨产品和石英砂的装炉方法为：/>[0012]先在坩埚底部铺一层石英砂，然后铺一层石墨产品，再铺一层石英砂，再铺一层石墨产品，一直装至距离坩埚上端有一定距离，最上层为石英砂。
[0013]进一步优选，最上层石英砂层的厚度为200
‑
300mm。
[0014]进一步优选，所述糊料粉为石墨产品二次磨粉过程中除尘器收集粉，糊料粉成分包括沥青和原料焦。
[0015]进一步优选，氧化棒层为两层；糊料粉层的厚度为40
‑
60mm。
[0016]进一步优选，所述坩埚为方形一体坩埚。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018]1、通过三层防氧化层的设置，能够彻底抵御在长时间焙烧过程中的氧化作用，防止上层产品发生氧化，提高石墨产品的成品率；
[0019]2、通过将坩埚设计为方形，一是能够增加坩埚装石墨产品的容量，二是使坩埚形状贴合焙烧炉，不需要在坩埚外侧再填充冶金焦导热，直接在内侧装石英砂导热，节省能源，导热效果好。
具体实施方式
[0020]下面结合具体的实施方案，对本专利技术进行进一步的解释说明，但并不用于限制本专利技术的保护范围。
[0021]在本专利技术中，防氧化层包括下层的氧化棒层，中层的糊料粉层和上层的浸渍棒层，氧化棒为糊料粉压制成的糊料粉棒，糊料粉为石墨产品二次磨粉过程产生的粉末，浸渍棒为氧化棒进行一次焙烧后，进行沥青浸渍得到。三层防氧化层的防氧化原理如下：
[0022]第一、现有石墨产品焙烧采用石英砂层，石英砂粒度虽然细，但颗粒间的缝隙依然存在，等静压大规格石墨产品焙烧周期长，焙烧过程中氧气沿缝隙缓慢扩散、渗透，导致产品逐步氧化。氧化棒、浸渍棒直径大，摆放过程中成排紧密摆放，空隙总量减小，有效阻挡氧气扩散、渗透。同时，糊料粉颗粒度极细，在0
‑
30um之间，进一步加强了上述效果，有效降低了单位面积的含氧量。
[0023]第二、氧化棒、糊料粉、浸渍棒，均为含沥青或沥青组分的产品(比例在10
‑
20％)，等静压产品焙烧氧化的主要温度段为300
‑
550℃(沥青组分的挥发温度段，期间产品与氧气反应，造成氧化)，上述三种产品均含有一定比例的沥青或沥青组分，在主要温度段内，与等静压产品的反应性质、原理相同，氧化棒、糊料粉、浸渍棒的沥青或沥青组分，挥发出的轻质组分先于等静压产品与扩散、渗透的氧气发生反应，有效的阻隔了氧气扩散、渗透至等静压产品。
[0024]实施例1、
[0025]本实施例提供一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法，包括如下步骤：
[0026]1)将坩埚装炉，坩埚为方形一体坩埚；
[0027]2)在坩埚内装石墨产品，并用石英砂填充石墨产品间隙；石墨产品和石英砂的装炉方法为：
[0028]先在坩埚底部铺一层石英砂，然后铺一层石墨产品，再铺一层石英砂，再铺一层石墨产品，一直装至距离坩埚上端有一定距离，最上层为石英砂，最上层石英砂层的厚度为200
‑
300mm。
[0029]3)在产品的最上方铺设防氧化层，防氧化层包括下层的一层氧化棒层，中层的糊料粉层和上层的一层浸渍棒层，氧化棒为糊料粉压制成的糊料粉棒，糊料粉为石墨产品二次磨粉过程产生的粉末，浸渍棒为氧化棒进行一次焙烧后，进行沥青浸渍得到。糊料粉为石墨产品二次磨粉过程中除尘器收集粉，糊料粉成分包括沥青和原料焦。糊料粉层的厚度为40
‑
60mm。
[0030]实施例2、
[0031]与实施例1不同的地方在于，氧化棒层为两层。
[0032]实施例3、
[0033]与实施例1不同的地方在于，浸渍棒层为两层。
[0034]通过对实施例1、实施例2、实施例3的方法制备的上层石墨产品进行检测，其均没有受到任何氧化，可以知道本专利技术提供的等静压石墨焙烧防氧化装炉方法防氧化效果非常好。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将坩埚装炉；2)在坩埚内装石墨产品，并用石英砂填充石墨产品间隙；3)在产品的最上方铺设防氧化层，防氧化层包括下层的氧化棒层，中层的糊料粉层和上层的浸渍棒层，氧化棒为糊料粉压制成的糊料粉棒，糊料粉为石墨产品二次磨粉过程产生的粉末，浸渍棒为氧化棒进行一次焙烧后，进行沥青浸渍得到。2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨焙烧防氧化装炉方法，其特征在于，步骤2)中，石墨产品和石英砂的装炉方法为：先在坩埚底部铺一层石英砂，然后铺一层石墨产品，再铺一层石英砂，再铺一层石墨产品，一直装至距离坩埚上端有一定距离，最上层...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭训强，钟莉，张庆彬，杨杨，杜长平，
申请(专利权)人：辽宁国瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：