一种新型工业炉保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新型工业炉保温技术领域，具体公开了一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件，外箱体组件包括外箱体、外箱体上端所设的箱盖板，外箱体的中间设有加热坩埚，加热坩埚的外侧设有加热芯，加热芯的下端并且在外箱体的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件，隔热壁模块组件的外侧并且在加热芯的外侧环向设有隔热底板模块组件；本实用新型专利技术中，隔热壁模块组件与隔热底板模块组件均为分体式结构，可在加热芯外侧与下端面进行环向拼接形成对应的盘型隔热结构与筒状隔热结构；箱盖组件具有石棉隔热板III与隔热涂层III两层隔热结构，并且耐火盖这种锥面结构提高了与上端口、进料口配合的密封性，降低了热能的外溢。降低了热能的外溢。降低了热能的外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业炉保温结构


[0001]本技术涉及新型工业炉保温
，具体为一种新型工业炉保温结构。

技术介绍

[0002]新型工业炉的主要作用是用来加热的，相较于传统熔炉结构，其加热的能效更高，更加环保，因为被广泛应用在热处理、热熔与加热锻造等工业生产中，现有技术中的工业炉一般内设加热芯，加热组件与坩埚，外设有防护壁，加热芯与防护壁中间设有耐火砖与隔热石棉，这种隔热可以满足一般的使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的工业炉保温结构，保温内外结构一般为多层间隔结构，各个隔层本身为整体结构，出现破损后需要整体进行补换，并且随着炉体的加大，其加工与制作难度较大；
[0004]2.现有技术中的工业炉保温结构，其上端盖一般仅具有简单密封与隔热能力，密封与隔热效果并不尽理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型工业炉保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件(7)，所述外箱体组件(7)包括外箱体(701)、外箱体(701)上端所设的箱盖板(703)，且在箱盖板(703)的中间开设有进料口(704)，所述外箱体(701)的中间设有加热坩埚(1)，加热坩埚(1)的外侧设有加热芯(2)，所述加热芯(2)的内侧环向设有加热电阻组件(3)，其特征在于：所述加热芯(2)的下端并且在外箱体(701)的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件(4)，所述隔热壁模块组件(4)的外侧并且在加热芯(2)的外侧环向设有隔热底板模块组件(5)，所述箱盖板(703)的上端扣设有箱盖组件(8)，所述外箱体(701)的外侧设有与箱盖组件(8)相牵连的箱盖控制组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业炉保温结构，其特征在于：所述隔热壁模块组件(4)包括中间座(401)，且在中间座(401)的上下两端分别设有上支撑板(403)与下座板(404)，由上支撑板(403)的上端向中间座(401)的底部开设有隔热槽(402)，所述上支撑板(403)的内侧设有与进料口(704)相对应的锥面结构的上端口(405)，由上端口(405)的上端口向下座板(404)的左端涂布有隔热涂层I(406)，所述中间座(401)环向均布绕设在加热芯(2)的外侧形成筒状结构的隔热筒，且在隔热筒的隔热槽(402)内插配有石棉隔热套I(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型工业炉保温结构，其特征在于：所述隔热底板模块组件(5)包括底板座(501)，且在底板座(501)的外侧开设有定位台阶槽(502)，所述中间座...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷东科，
申请(专利权)人：上海击石自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：