一种新型工业炉保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新型工业炉保温技术领域，具体公开了一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件，外箱体组件包括外箱体、外箱体上端所设的箱盖板，外箱体的中间设有加热坩埚，加热坩埚的外侧设有加热芯，加热芯的下端并且在外箱体的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件，隔热壁模块组件的外侧并且在加热芯的外侧环向设有隔热底板模块组件；本实用新型专利技术中，隔热壁模块组件与隔热底板模块组件均为分体式结构，可在加热芯外侧与下端面进行环向拼接形成对应的盘型隔热结构与筒状隔热结构；箱盖组件具有石棉隔热板III与隔热涂层III两层隔热结构，并且耐火盖这种锥面结构提高了与上端口、进料口配合的密封性，降低了热能的外溢。降低了热能的外溢。降低了热能的外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业炉保温结构


[0001]本技术涉及新型工业炉保温
，具体为一种新型工业炉保温结构。

技术介绍

[0002]新型工业炉的主要作用是用来加热的，相较于传统熔炉结构，其加热的能效更高，更加环保，因为被广泛应用在热处理、热熔与加热锻造等工业生产中，现有技术中的工业炉一般内设加热芯，加热组件与坩埚，外设有防护壁，加热芯与防护壁中间设有耐火砖与隔热石棉，这种隔热可以满足一般的使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
[0003]1.现有技术中的工业炉保温结构，保温内外结构一般为多层间隔结构，各个隔层本身为整体结构，出现破损后需要整体进行补换，并且随着炉体的加大，其加工与制作难度较大；
[0004]2.现有技术中的工业炉保温结构，其上端盖一般仅具有简单密封与隔热能力，密封与隔热效果并不尽理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型工业炉保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件，所述外箱体组件包括外箱体、外箱体上端所设的箱盖板，且在箱盖板的中间开设有进料口，所述外箱体的中间设有加热坩埚，加热坩埚的外侧设有加热芯，所述加热芯的内侧环向设有加热电阻组件，所述加热芯的下端并且在外箱体的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件，所述隔热壁模块组件的外侧并且在加热芯的外侧环向设有隔热底板模块组件，所述箱盖板的上端扣设有箱盖组件，所述外箱体的外侧设有与箱盖组件相牵连的箱盖控制组件。
[0007]优选的，所述隔热壁模块组件包括中间座，且在中间座的上下两端分别设有上支撑板与下座板，由上支撑板的上端向中间座的底部开设有隔热槽，所述上支撑板的内侧设有与进料口相对应的锥面结构的上端口，由上端口的上端口向下座板的左端涂布有隔热涂层I，所述中间座环向均布绕设在加热芯的外侧形成筒状结构的隔热筒，且在隔热筒的隔热槽内插配有石棉隔热套I。
[0008]优选的，所述隔热底板模块组件包括底板座，且在底板座的外侧开设有定位台阶槽，所述中间座下端的下座板与定位台阶槽相扣合，所述底板座的中间开固定嵌配有石棉隔热板II，且在底板座的上端涂布有隔热涂层II。
[0009]优选的，所述箱盖组件包括外箱体侧面所设的侧支撑臂，且在侧支撑臂的侧面固定连接有封盖板，所述封盖板的下端设有锥面结构的耐火盖，所述耐火盖与进料口以及上端口相锥面扣合，所述耐火盖的下端向封盖板的下端涂布有隔热涂层III。
[0010]优选的，所述封盖板与耐火盖之间夹设有石棉隔热板III，所述石棉隔热板III内
环向嵌配有固定螺套，由封盖板的上端向固定螺套内螺接有连接螺杆。
[0011]优选的，所述外箱体的右端固定设有箱盖控制支撑座，所述箱盖控制组件包括固定安装在箱盖控制支撑座上端的电动转盘，且在电动转盘的上端固定连接有箱体结构的升降座，所述升降座的中间固定安装有升降缸，所述升降缸活塞杆的上端与侧支撑臂的下端面固定相连，所述升降座的右上端垂直固定连接有与侧支撑臂侧面相滑动穿配的导杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.本技术中，隔热壁模块组件与隔热底板模块组件均为分体式结构，可在加热芯外侧与下端面进行环向拼接形成对应的盘型隔热结构与筒状隔热结构，其中，隔热壁模块组件与隔热底板模块组件的内侧分别设有隔热涂层I与隔热涂层II具有将热辐射进行反射阻隔的能力，降低热传导，通过石棉隔热套I与石棉隔热板II对其进行进一步的隔热保护；
[0014]2.本技术中，箱盖组件具有石棉隔热板III与隔热涂层III两层隔热结构，并且耐火盖这种锥面结构提高了与上端口、进料口配合的密封性，降低了热能的外溢。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构轴侧视图；
[0016]图2为本技术整体结构轴侧半剖试图；
[0017]图3为外箱体组件、箱盖组件与箱盖控制组件的装配半剖视图；
[0018]图4为加热坩埚、加热芯、加热电阻组件、隔热壁模块组件、隔热底板模块组件与石棉隔热套的装配结构轴侧视图；
[0019]图5为加热坩埚、加热芯、加热电阻组件、隔热壁模块组件、隔热底板模块组件与石棉隔热套的装配结构轴侧半剖视图；
[0020]图6为隔热壁模块组件与隔热底板模块组件的装配结构轴侧视图。
[0021]图中：1、加热坩埚；2、加热芯；3、加热电阻组件；4、隔热壁模块组件；5、隔热底板模块组件；6、石棉隔热套I；7、外箱体组件；8、箱盖组件；9、箱盖控制组件；401、中间座；402、隔热槽；403、上支撑板；404、下座板；405、上端口；406、隔热涂层I；501、底板座；502、定位台阶槽；503、石棉隔热板II；504、隔热涂层II；701、外箱体；702、箱盖控制支撑座；703、箱盖板；704、进料口；801、侧支撑臂；802、封盖板；803、耐火盖；804、石棉隔热板III；805、固定螺套；806、连接螺杆；807、隔热涂层III；901、升降座；902、导杆；903、升降缸；904、电动转盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型工业炉保温结构,包括一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件7，外箱体组件7包括外箱体701、外箱体701上端所设的箱盖板703，且在箱盖板703的中间开设有进料口704，外箱体701的中间设有加热坩
埚1，加热坩埚1的外侧设有加热芯2，加热芯2的内侧环向设有加热电阻组件3，加热芯2的下端并且在外箱体701的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件4，隔热壁模块组件4的外侧并且在加热芯2的外侧环向设有隔热底板模块组件5，箱盖板703的上端扣设有箱盖组件8，外箱体701的外侧设有与箱盖组件8相牵连的箱盖控制组件9，其中，隔热壁模块组件4相对加热芯2的外侧起到一个环向的保温功能，隔热底板模块组件5相对加热芯2的底部具有良好的保温隔热功能，箱盖组件8相对外箱体组件7与隔热壁模块组件4的上端起到一个密封隔热的作用，箱盖控制组件9相对箱盖组件8起到一个升降与旋转的作用。
[0024]进一步的，隔热壁模块组件4包括中间座401，且在中间座401的上下两端分别设有上支撑板403与下座板404，由上支撑板403的上端向中间座401的底部开设有隔热槽402，上支撑板403的内侧设有与进料口704相对应的锥面结构的上端口405，由上端口405的上端口向下座板404的左端涂布有隔热涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工业炉保温结构,包括外箱体组件(7)，所述外箱体组件(7)包括外箱体(701)、外箱体(701)上端所设的箱盖板(703)，且在箱盖板(703)的中间开设有进料口(704)，所述外箱体(701)的中间设有加热坩埚(1)，加热坩埚(1)的外侧设有加热芯(2)，所述加热芯(2)的内侧环向设有加热电阻组件(3)，其特征在于：所述加热芯(2)的下端并且在外箱体(701)的箱底环向设有均布排列的隔热壁模块组件(4)，所述隔热壁模块组件(4)的外侧并且在加热芯(2)的外侧环向设有隔热底板模块组件(5)，所述箱盖板(703)的上端扣设有箱盖组件(8)，所述外箱体(701)的外侧设有与箱盖组件(8)相牵连的箱盖控制组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业炉保温结构，其特征在于：所述隔热壁模块组件(4)包括中间座(401)，且在中间座(401)的上下两端分别设有上支撑板(403)与下座板(404)，由上支撑板(403)的上端向中间座(401)的底部开设有隔热槽(402)，所述上支撑板(403)的内侧设有与进料口(704)相对应的锥面结构的上端口(405)，由上端口(405)的上端口向下座板(404)的左端涂布有隔热涂层I(406)，所述中间座(401)环向均布绕设在加热芯(2)的外侧形成筒状结构的隔热筒，且在隔热筒的隔热槽(402)内插配有石棉隔热套I(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型工业炉保温结构，其特征在于：所述隔热底板模块组件(5)包括底板座(501)，且在底板座(501)的外侧开设有定位台阶槽(502)，所述中间座...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷东科，
申请(专利权)人：上海击石自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：