一种煤沥青焦油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤沥青焦油处理装置，涉及煤沥青处理技术领域，包括预处理箱，所述预处理箱的右方设有冷却塔，所述预处理箱的内部设有隔板，所述预处理箱的下端左右两侧均设有导流罩，两个所述导流罩的下方之间设有排料管，所述预处理箱与所述冷却塔之间设有连通管，所述冷却塔的内部设有冷却管，所述冷却塔的下端设有出料罩，所述出料罩的下端连通连接有出料管道，所述出料管道的内部转动连接有出料螺旋，所述出料管道的下端中间位置连通连接有出料口，所述出料管道的右侧端设有动力电机，所述动力电机的动力输出端通过联轴器与所述出料螺旋连接，提升杂质去除效果，随后通过冷却塔进行冷却，减少煤焦油的流失，提升实用性

【技术实现步骤摘要】
一种煤沥青焦油处理装置


[0001]本技术涉及煤沥青处理
，具体涉及一种煤沥青焦油处理装置
。

技术介绍

[0002]煤沥青全称为煤焦油沥青，煤焦油是炼焦中的煤炭化的副产品，而煤沥青是煤焦油加工的大宗产品，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离
、
提纯后加以利用
。
现有的煤焦油的处理装置，杂质去除效果不佳，除杂的同时会造成部分煤焦油流失，实用性不高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤沥青焦油处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤焦油的处理装置，杂质去除效果不佳，除杂的同时会造成部分煤焦油流失，实用性不高的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤沥青焦油处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的右方设有冷却塔，所述预处理箱的内部设有隔板，所述预处理箱的下端左右两侧均设有导流罩，两个所述导流罩的下方之间设有排料管，所述预处理箱与所述冷却塔之间设有连通管，所述冷却塔的内部设有冷却管，所述冷却塔的下端设有出料罩，所述出料罩的下端连通连接有出料管道，所述出料管道的内部转动连接有出料螺旋，所述出料管道的下端中间位置连通连接有出料口，所述出料管道的右侧端设有动力电机，所述动力电机的动力输出端通过联轴器与所述出料螺旋连接<br/>。
[0005]优选的，所述冷却塔包括冷却主体段，所述冷却主体段的上端设有顶盖，所述冷却管的上端贯穿所述顶盖伸出到所述冷却塔的上端，所述冷却主体段的下端通过法兰连通连接有连接段，所述连通管与所述连接段连通连接，所述连接段的下端与所述出料罩连通连接
。
[0006]优选的，所述冷却管的数量为五个，五个所述冷却管均呈
U
型结构，五个所述冷却管的上端均伸出到所述冷却塔的上端，五个所述冷却管的上端前侧连通连接有供水管，五个所述冷却管的上端后侧连通连接有回水管
。
[0007]优选的，所述预处理箱的左壁与所述连通管对应的位置连通连接有进料管，所述隔板包括三组，左右两侧所述隔板的上端及中间所述隔板的中间位置贯穿设有通孔
。
[0008]优选的，两个所述导流罩与所述排料管之间设有连通小管，所述冷却塔的右壁上端连通连接有冷却后输出管
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：代替现有的煤焦油的处理装置，通过预处理箱对煤焦油进行预处理，将煤焦油内部的易附着在板材上的物质进行去除，提升杂质去除效果，随后通过冷却塔进行冷却，减少煤焦油的流失，提升实用性
。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的冷却塔结构轴测剖视图；
[0014]图5为本技术的预处理箱结构轴测剖视图
。
[0015]图中：1‑
预处理箱
、2
‑
冷却塔
、201
‑
冷却主体段
、202
‑
顶盖
、203
‑
连接段
、3
‑
隔板
、4
‑
导流罩
、5
‑
排料管
、6
‑
连通管
、7
‑
冷却管
、8
‑
出料罩
、9
‑
出料管道
、10
‑
出料螺旋
、11
‑
出料口
、12
‑
动力电机
、13
‑
供水管
、14
‑
回水管
、15
‑
进料管
、16
‑
通孔
、17
‑
连通小管
、18
‑
冷却后输出管
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑5，本技术提供一种煤沥青焦油处理装置，包括预处理箱1，所述预处理箱1的右方设有冷却塔2，所述预处理箱1的内部设有隔板3，所述预处理箱1的下端左右两侧均设有导流罩4，两个所述导流罩4的下方之间设有排料管5，所述预处理箱1与所述冷却塔2之间设有连通管6，所述冷却塔2的内部设有冷却管7，所述冷却塔2的下端设有出料罩8，所述出料罩8的下端连通连接有出料管道9，所述出料管道9的内部转动连接有出料螺旋
10
，所述出料管道9的下端中间位置连通连接有出料口
11
，所述出料管道9的右侧端设有动力电机
12
，所述动力电机
12
的动力输出端通过联轴器与所述出料螺旋
10
连接
。
[0018]使用时，先将煤焦油输入到预处理箱1的内部，通过在预处理箱1的内部设置隔板3，通过隔板3将煤焦油气流进行缓流，在气流降速后，气流中的一些重量较大的颗粒物掉落，通过导流罩4流出到排流管5的内部，并通过排流管5将废弃物进行排出，预处理后的煤焦油通过连通管6通入到冷却塔2的内部，通过在冷却塔2的内部设置冷却管7对煤焦油进行冷却，方便后续工序对煤焦油进行处理，在冷却时，冷凝某些物质，通过出料罩8进行收集，并在出料罩8的下端设置出料管道9，在出料管道9的内部设置出料螺旋
10
，通过动力电机
12
带动出料螺旋
10
将出料管道9内部的废弃物通过出料口
11
对外排出，出料螺旋
10
在出料口
11
两侧的螺旋方向相反，使得废弃物向出料管道9的中间位置进行收集
。
[0019]所述冷却塔2包括冷却主体段
201
，所述冷却主体段
201
的上端设有顶盖
202
，所述冷却管7的上端贯穿所述顶盖
202
伸出到所述冷却塔2的上端，所述冷却主体段
201
的下端通过法兰连通连接有连接段
203
，所述连通管6与所述连接段
203
连通连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤沥青焦油处理装置，其特征在于：包括预处理箱
(1)
，所述预处理箱
(1)
的右方设有冷却塔
(2)
，所述预处理箱
(1)
的内部设有隔板
(3)
，所述预处理箱
(1)
的下端左右两侧均设有导流罩
(4)
，两个所述导流罩
(4)
的下方之间设有排料管
(5)
，所述预处理箱
(1)
与所述冷却塔
(2)
之间设有连通管
(6)
，所述冷却塔
(2)
的内部设有冷却管
(7)
，所述冷却塔
(2)
的下端设有出料罩
(8)
，所述出料罩
(8)
的下端连通连接有出料管道
(9)
，所述出料管道
(9)
的内部转动连接有出料螺旋
(10)
，所述出料管道
(9)
的下端中间位置连通连接有出料口
(11)
，所述出料管道
(9)
的右侧端设有动力电机
(12)
，所述动力电机
(12)
的动力输出端通过联轴器与所述出料螺旋
(10)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种煤沥青焦油处理装置，其特征在于：所述冷却塔
(2)
包括冷却主体段
(201)
，所述冷却主体段
(201)
的上端设有顶盖
(202)
，所述冷却管
(7)
的上端贯穿所述顶盖

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，钟莉，姜红波，杜长平，
申请(专利权)人：辽宁国瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：