一种特种石墨压制模具入料出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种石墨压制模具入料出料结构，涉及石墨生产设备技术领域，包括底板，所述底板的上方设有外模具，所述外模具的内部贯穿设有内模具，所述底板的上表面与所述外模具对应的位置设有出料板，所述出料板的上表面与所述外模具对应的位置设有上垫板，所述底板的上表面与所述出料板之间设有下垫板，所述外模具的后侧上方设有进料罐，所述进料罐的输出端连通连接有出料管，所述出料管的输出端连通连接有软管，所述外模具的上表面后侧端设有放置盒，所述软管的下端设置在所述放置盒的内部，代替传统的人工操作的入料出料方式，减少在压制过程中产生的粉尘，降低对工人健康造成的影响

【技术实现步骤摘要】
一种特种石墨压制模具入料出料结构


[0001]本技术涉及石墨生产设备
，具体涉及一种特种石墨压制模具入料出料结构
。

技术介绍

[0002]石墨是一种结晶形碳，它的颜色为铁墨色至深灰色，质软
,
有滑腻感
,
可导电，且化学性质不活泼
,
耐腐蚀
,
与酸
、
碱等不易反应，用作抗摩剂和润滑材料
,
制作坩埚
、
电极
、
干电池
、
铅笔芯，石墨在加工时需要通过石墨压型机将石墨压制成石墨柱
。
在对石墨粉机芯压制时，需要将石墨粉添加到模具中，随后在液压机的压力下，通过模具对石墨粉进行压制成型，压制成型的石墨成品还需要出料装置对外进行输出，传统的入料出料方式均为人工操作，在压制过程中会产生粉尘，对工人健康造成影响
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特种石墨压制模具入料出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对石墨粉机芯压制时，需要将石墨粉添加到模具中，随后在液压机的压力下，通过模具对石墨粉进行压制成型，压制成型的石墨成品还需要出料装置对外进行输出，传统的入料出料方式均为人工操作，在压制过程中会产生粉尘，对工人健康造成影响的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种石墨压制模具入料出料结构，包括底板，所述底板的上方设有外模具，所述外模具的内部贯穿设有内模具，所述内模具的外侧设有限位槽，所述外模具的上表面与所述限位槽对应的位置设有限位板，所述底板的上表面与所述外模具对应的位置设有出料板，所述底板的上表面与所述出料板对应的位置设有滑道，所述出料板的上表面与所述外模具对应的位置设有上垫板，所述底板的上表面与所述出料板之间设有下垫板，所述底板的上表面且在所述外模具的左右两侧设有限位柱，所述外模具的后侧上方设有进料罐，所述进料罐的输出端连通连接有出料管，所述出料管的输出端连通连接有软管，所述外模具的上表面后侧端设有放置盒，所述软管的下端设置在所述放置盒的内部
。
[0005]优选的，所述出料板的下表面四角处与所述滑道对应的位置设有滑动座，所述出料板通过所述滑动座与所述滑道滑动连接，所述出料板的下表面抵在所述下垫板的上表面上，所述上垫板与所述下垫板对应设置，所述出料板的前端设有拉手
。
[0006]优选的，所述底板的上表面与所述滑道对应的位置设有支撑梁，所述滑道设置在所述支撑梁的上表面上，所述支撑梁及所述滑道的前端伸出到所述底板的外部，所述支撑梁的前端且在所述底板的外部设有横梁
。
[0007]优选的，所述外模具的上表面与所述限位板对应的位置设有限位座，所述限位板与所述限位座滑动拼插连接，所述限位板的内侧端抵在所述限位槽的内部
。
[0008]优选的，所述底板的上表面上与所述限位柱对应的位置设有限位垫板，所述限位
柱设置在所述限位垫板的上表面上
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对石墨粉机芯压制时，通过进料罐对石墨粉进行暂存，并通过出料管对外输出，并通过软管将石墨粉输入到外模具内部，随后在液压机的压力下，通过模具对石墨粉进行压制成型，并设置出料板对压制成型的石墨成品对外进行输出，代替传统的人工操作的入料出料方式，减少在压制过程中产生的粉尘，降低对工人健康造成的影响
。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测剖视图；
[0011]图2为本技术的主体结构轴测图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构左视示意图；
[0014]图5为本技术的主体结构俯视示意图
。
[0015]图中：1‑
底板
、2
‑
外模具
、3
‑
内模具
、4
‑
限位槽
、5
‑
限位板
、6
‑
出料板
、7
‑
滑道
、8
‑
上垫板
、9
‑
下垫板
、10
‑
限位柱
、11
‑
进料罐
、12
‑
出料管
、13
‑
软管
、14
‑
放置盒
、15
‑
滑动座
、16
‑
拉手
、17
‑
支撑梁
、18
‑
横梁
、19
‑
限位座
、20
‑
限位垫板
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑5，本技术提供一种特种石墨压制模具入料出料结构，包括底板1，所述底板1的上方设有外模具2，所述外模具2的内部贯穿设有内模具3，所述内模具3的外侧设有限位槽4，所述外模具2的上表面与所述限位槽4对应的位置设有限位板5，所述底板1的上表面与所述外模具2对应的位置设有出料板6，所述底板1的上表面与所述出料板6对应的位置设有滑道7，所述出料板6的上表面与所述外模具2对应的位置设有上垫板8，所述底板1的上表面与所述出料板6之间设有下垫板9，所述底板1的上表面且在所述外模具2的左右两侧设有限位柱
10
，所述外模具2的后侧上方设有进料罐
11
，所述进料罐
11
的输出端连通连接有出料管
12
，所述出料管
12
的输出端连通连接有软管
13
，所述外模具2的上表面后侧端设有放置盒
14
，所述软管
13
的下端设置在所述放置盒
14
的内部
。
[0018]使用时，工作人员将出料板6沿着滑道7滑到外模具2的下端，并保证出料板6的下表面抵在下垫板9上，并将液压机向下运动后，内模具3通过限位板5与限位槽4的卡接带动外模具2向下运动，保证外模具2抵在上垫板8上，随后，将限位板5与限位槽4脱离，液压机携带着内模具3脱离外模具2向上运动，为软管
13
留有空间，工作人员将石墨粉输入到进料罐
11
的内部，通过进料罐
11
对石墨粉进行暂存，随后通过出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种特种石墨压制模具入料出料结构，其特征在于：包括底板
(1)
，所述底板
(1)
的上方设有外模具
(2)
，所述外模具
(2)
的内部贯穿设有内模具
(3)
，所述内模具
(3)
的外侧设有限位槽
(4)
，所述外模具
(2)
的上表面与所述限位槽
(4)
对应的位置设有限位板
(5)
，所述底板
(1)
的上表面与所述外模具
(2)
对应的位置设有出料板
(6)
，所述底板
(1)
的上表面与所述出料板
(6)
对应的位置设有滑道
(7)
，所述出料板
(6)
的上表面与所述外模具
(2)
对应的位置设有上垫板
(8)
，所述底板
(1)
的上表面与所述出料板
(6)
之间设有下垫板
(9)
，所述底板
(1)
的上表面且在所述外模具
(2)
的左右两侧设有限位柱
(10)
，所述外模具
(2)
的后侧上方设有进料罐
(11)
，所述进料罐
(11)
的输出端连通连接有出料管
(12)
，所述出料管
(12)
的输出端连通连接有软管
(13)
，所述外模具
(2)
的上表面后侧端设有放置盒
(14)
，所述软管
(13)
的下端设置在所述放置盒
(14)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种特种石墨压制模具入料出料结构，其特征在于：所述出料板
(6)
的下表面四角处与所述滑道

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杨，钟莉，姜红波，谭训强，
申请(专利权)人：辽宁国瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：