一种压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压块装置，其技术方案包括：设备台

【技术实现步骤摘要】
一种压块装置


[0001]本技术涉及生物质燃料生产
，具体为一种压块装置
。

技术介绍

[0002]生物质燃料是在常温条件下利用压块装置对木屑
、
秸秆
、
稻壳等原料进行挤压而造成的
。
成型后的颗粒密度大于
1.1
吨
/
立方米，输送
、
储存极方便，同时，其燃料性能大为改善
。
[0003]经过检索，发现现有技术中的压块装置如公开号为
CN216708468U
公开的一种生物质颗粒加工用压块装置，通过设置液压杆和三个成型槽结构，将搅拌均匀的颗粒物通过输料输送到安装在出料装置底部表面上，液压杆活动连接的机架对颗粒物进行上下往返运动，设置三个成型槽，目的在于快速的将颗粒物压块，成型的过程中减少密度，保存时间延长
。
[0004]现有压块装置在生物质压块生产时采用单向作用的压缩机构对生物质物料进行压缩，压缩成型效果有限，物料在转运使用过程中存在分散的风险，为此，我们提出一种压块装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压块装置，具备对生物质物料进行双向压缩的优点，解决了现有的压块装置在生物质压块生产时采用单向作用的压缩机构对生物质物料进行压缩，压缩成型效果有限，物料在转运使用过程中存在分散的风险的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压块装置，包括设备台
、
升降座和料箱，其中所述设备台顶部靠近后表面安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有油缸
A
，所述油缸
A
输出轴安装有压板，所述设备台顶部两侧通过燕尾槽安装有挤压座，两侧所述挤压座顶部通过限位槽安装有升降座，所述升降座顶部安装有压模，所述设备台两侧中间安装有固定板，两侧所述固定板相对一侧中间安装有油缸
B
，所述油缸
B
输出轴连接于挤压座一侧
。
[0007]优选的，所述升降座底部位于限位槽位置处安装有限位台，所述限位台卡装于限位槽内部
。
[0008]优选的，所述升降座与挤压座相邻一侧均采用倾斜设置，所述升降座与挤压座楔形配合
。
[0009]优选的，所述升降座顶部中间安装有出料板，所述出料板底部中间安装有移动柱，所述移动柱套接于设备台内部
。
[0010]优选的，所述设备台底部通过电机座安装有电机，所述电机输出轴靠近移动柱一侧安装有齿轮，所述移动柱靠近齿轮一侧设有传动齿，所述齿轮与移动柱一侧的传动齿相啮合
。
[0011]优选的，所述料箱内部安装有上料器，所述上料器靠近顶部安装有输料软管，所述
压模外表面靠近顶部安装有连接管，所述输料软管末端连接于连接管
。
[0012]优选的，所述料箱内底部一侧安装有导板，所述导板向上料器倾斜设置
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术通过设置油缸
A、
油缸
B、
挤压座和升降座，达到对生物质物料进行双向压缩，可以解决压块装置在生物质压块生产时采用单向作用的压缩机构对生物质物料进行压缩，压缩成型效果有限，物料在转运使用过程中存在分散的风险的问题，提高了生物质物料的压缩效果，从而保证了生物质物料的正常使用
。
[0015]2、
本技术通过设置出料板
、
电机和移动柱，达到便于将生物质物料顶出的效果，以解决生物质压块成型后取出较为不便，影响其连续生产效率的问题，方便取出生物质物料，从而提高生物质物料的压块成型效率
。
[0016]3、
本技术通过设置连接管
、
输料软管
、
上料器和料箱，达到对生物质物料进行自动上料的效果，以解决需要人工手动对生物质物料进行给料，上料速度慢，影响物料成块效率的问题，提高了生物质物料的上料效率，从而提高了生物质物料的压块成型效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为图1当中
A
的放大结构示意图；
[0019]图3为图1当中
B
的放大结构示意图
。
[0020]附图标记：
1、
导板；
2、
设备台；
3、
升降座；
4、
出料板；
5、
移动柱；
6、
压模；
7、
压板；
8、
支撑架；
9、
油缸
A
；
10、
连接管；
11、
输料软管；
12、
上料器；
13、
料箱；
14、
电机；
15、
齿轮；
16、
燕尾槽；
17、
挤压座；
18、
限位台；
19、
限位槽；
20、
固定板；
21、
油缸
B。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明
。
[0022]实施例一
[0023]如图1‑3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压块装置，包括设备台
2、
升降座3和料箱
13
，设备台2顶部靠近后表面安装有支撑架8，支撑架8顶部中间安装有油缸
A9
，油缸
A9
输出轴安装有压板7，设备台2顶部两侧通过燕尾槽
16
安装有挤压座
17
，两侧挤压座
17
顶部通过限位槽
19
安装有升降座3，升降座3顶部安装有压模6，设备台2两侧中间安装有固定板
20
，两侧固定板
20
相对一侧中间安装有油缸
B21
，油缸
B21
输出轴连接于挤压座
17
一侧，升降座3底部位于限位槽
19
位置处安装有限位台
18
，限位台
18
卡装于限位槽
19
内部，便于升降座3稳定移动，升降座3与挤压座
17
相邻一侧均采用倾斜设置，升降座3与挤压座
17
楔形配合，升降座3顶部中间安装有出料板4，便于将压块成型后的物料排出，出料板4底部中间安装有移动柱5，移动柱5套接于设备台2内部，设备台2底部通过电机座安装有电机
14
，电机
14
输出轴靠近移动柱5一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压块装置，包括设备台
(2)、
升降座
(3)
和料箱
(13)
，其特征在于：所述设备台
(2)
顶部靠近后表面安装有支撑架
(8)
，所述支撑架
(8)
顶部中间安装有油缸
A(9)
，所述油缸
A(9)
输出轴安装有压板
(7)
，所述设备台
(2)
顶部两侧通过燕尾槽
(16)
安装有挤压座
(17)
，两侧所述挤压座
(17)
顶部通过限位槽
(19)
安装有升降座
(3)
，所述升降座
(3)
顶部安装有压模
(6)
，所述设备台
(2)
两侧中间安装有固定板
(20)
，两侧所述固定板
(20)
相对一侧中间安装有油缸
B(21)
，所述油缸
B(21)
输出轴连接于挤压座
(17)
一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种压块装置，其特征在于：所述升降座
(3)
底部位于限位槽
(19)
位置处安装有限位台
(18)
，所述限位台
(18)
卡装于限位槽
(19)
内部
。3.
根据权利要求2所述的一种压块装置，其特征在于：所述升降座
(3)
与挤压座
(17)
相邻一侧均采用倾斜设置，所述升降座
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：许红光，蔡红蓉，王光态，罗海军，赵亚玲，姜小金，
申请(专利权)人：安陆涢达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：