一种生物质颗粒机出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱和螺旋板，所述机箱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述机箱底部的一侧内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉与滑动板相连接，所述滑动板顶端的一侧外壁固接有出料板，所述机箱顶部的另一侧内壁固接有成型管，所述成型管的一侧外壁通过螺钉连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁开设有插槽。本实用新型专利技术可以根据运输装置和出料需求对出料结构的高度进行调节，适用范围更广，出料前辅助挤压切割成型的成型孔板更换也更加方便，提高了生物质颗粒机的使用效率。提高了生物质颗粒机的使用效率。提高了生物质颗粒机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒机出料机构


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，尤其涉及一种生物质颗粒机出料机构。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机在工作过程中，需要将原材料添加到生物质颗粒机中，原材料的进料速度严重影响着生物质颗粒机的工作效率和产品质量，实际生产中，通产采用人工的方式进行上述流程，将物料放到设备内部之后，再通过下端的推进装置进行挤压，制成长条状的原料，再剪切成颗粒，剪切的大小难以得到精确地控制。
[0003]中国专利公开号为CN206793596U的专利，公开了一种多孔快速出料的生物质颗粒机，通过设置下料成型一体管，达到了将下料和成型有序进行的效果，通过锥形下料槽将物料进行暂时的存放，再通过成型管将物料进行挤压，最后，通过成型孔板进行成型工序，通过设置螺旋成型装置，达到了快速有效地成型的效果，通过Y90L
‑
2成型电机进行输出，带动螺旋板进行转动，将物料进行挤压，完成成条的工序，通过设置切割下料装置，达到了切割和下料同时完成的效果，通过Y180M
‑
2切割电机进行输出，带动切割刀进行转动，利用切割刀依次将长条状的物料进行切割，再通过下料管进行下料，但是出料结构不能根据运输装置的型号尺寸和出料需求对其高度进行调节，使用受到限制，出料前辅助挤压切割的成型孔板也不方便快速更换，降低了生物质颗粒机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒机出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱和螺旋板，所述机箱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述机箱底部的一侧内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉与滑动板相连接，所述滑动板顶端的一侧外壁固接有出料板，所述机箱顶部的另一侧内壁固接有成型管，所述成型管的一侧外壁通过螺钉连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板，所述插板的底端外壁固接有成型孔板，所述支架底端的另一侧外壁安装有切割电机，所述切割电机输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁通过螺钉连接有切割刀。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割刀均呈环形阵列分布，所述切割刀均与支架滑动相连接，所述成型孔板呈圆形设置，所述接料板的顶端外壁开设有斜槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架呈圆形设置，所述支架和成型孔板均与成型管的尺寸相适配。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺旋板与成型管的尺寸相适配，所述螺旋板与成型管滑动相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述成型管顶端的另一侧外壁固接有锥形漏斗，所述锥形漏斗与机箱相连接，所述机箱的顶部内壁通过螺钉连接有伸缩杆。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉连接有环形板，所述环形板通过螺钉与成型管相连接，所述伸缩杆活塞杆的一端外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧均与伸缩杆和成型管相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该生物质颗粒机出料机构，通过设置有机箱、成型管、支架、切割电机、切割刀、滑动板、出料板、接料板、插板和成型孔板，材料通过锥形漏斗送入成型管内，螺旋板通过成型电机驱动旋转对材料进行输送，材料移动至支架位置时通过成型孔板挤压成型，同时切割电机作用带动切割刀旋转，切割刀对成型的材料切割成指定尺寸的颗粒，颗粒落在接料板上，并通过滑动板顶部的出料板输出，需要调节出料高度时，工人控制液压杆作用，从而通过滑动板控制出料板升降，从接料板上斜槽输出的颗粒滚落在出料板上输出被运输装置收集，需要对成型孔板进行更换时，直接通过插板抽出对成型孔板进行更换，更换后的成型孔板插接复位，可以根据运输装置和出料需求对出料结构的高度进行调节，适用范围更广，出料前辅助挤压切割成型的成型孔板更换也更加方便，提高了生物质颗粒机的使用效率。
[0014]2、该生物质颗粒机出料机构，通过设置有伸缩杆、复位弹簧和环形板，通过伸缩杆连接的环形板对成型管一侧进行支撑限位，配合复位弹簧对振动进行一定程度的缓冲降低噪音，提高了颗粒机的实用性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种生物质颗粒机出料机构的整体结构剖面示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种生物质颗粒机出料机构的支架连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种生物质颗粒机出料机构的接料板和出料板结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种生物质颗粒机出料机构的环形板连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机箱；2、成型管；3、螺旋板；4、锥形漏斗；5、伸缩杆；6、环形板；7、插板；8、支架；9、接料板；10、出料板；11、滑动板；12、液压杆；13、切割刀；14、切割电机；15、成型孔板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱(1)和螺旋板(3)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板(9)，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板(11)，所述机箱(1)底部的一侧内壁安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)活塞杆的一端通过螺钉与滑动板(11)相连接，所述滑动板(11)顶端的一侧外壁固接有出料板(10)，所述机箱(1)顶部的另一侧内壁固接有成型管(2)，所述成型管(2)的一侧外壁通过螺钉连接有支架(8)，所述支架(8)顶端的另一侧外壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板(7)，所述插板(7)的底端外壁固接有成型孔板(15)，所述支架(8)底端的另一侧外壁安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁通过螺钉连接有切割刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述切割刀(13)均呈环形阵列分布，所述切割刀(13)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红光，蔡红蓉，姜小金，
申请(专利权)人：安陆涢达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：