一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机制造技术

本发明专利技术属于生物质能源机械技术领域，具体涉及一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括带进料斗的制粒仓，制粒仓的内部设有主轴，主轴上安装有两层平模，主轴位于每层平模的上方对称安装有两个压辊，主轴位于顶端安装有破碎器，制粒仓位于第一层平模的下方安装有导轨槽，第一层平模的下端与导轨槽的内孔之间安装有集料筒，导轨槽通过回料管与上方的集料筒连通，导轨槽安装有离心式风机，集料筒的底端安装有下料导管，主轴位于每层平模的下方安装有切刀，第一层切刀位于集料筒的内部，制粒仓位于第二层切刀的下方安装有下料槽。本发明专利技术在第一层平模下方增设有导轨槽，配合平模的高密度平模模孔能够大幅提高生物质原料的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机


[0001]本专利技术属于生物质能源机械
，具体涉及一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。生物质颗粒分类以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。为加快推进秸杆固体成型燃料的利用，实现秸秆资源化、商品化，变废为宝，化害为利，对于提高农业综合生产能力，促进农业和农村经济的可持续健康发展，增加农民收入，减少污染，加快建设资源节约型、环境友好型社会具有十分重要的意义。
[0003]生物质燃料由于其环保价廉被大力发展，为了提高生物质燃料的燃烧效率和性能，在作为具体燃料使用之前要压制成型为一定的形状，目前普遍采用平模生物质颗粒机来压制成型，在这种设备中，通常靠电机减速机驱动一根竖直方向的主轴，主轴上连接一个或多个压辊架，在压辊架上连接有水平方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，平模在压辊的下方，压制时，物料进入水平方向的模盘和压辊之间的间隙中，依靠平模与压辊间的相对运动使生物质燃料成型。
[0004]如何增加生物质颗粒机的产量，使得生物质原料被充分利用，达到最高利用率，是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括制粒仓，所述制粒仓的顶端设有进料斗，所述制粒仓的内部设有主轴，所述主轴上安装有两层平模，所述主轴位于每层平模的上方对称安装有两个压辊，所述主轴位于顶端安装有破碎器，所述制粒仓位于第一层平模的下方安装有导轨槽，第一层所述平模的下端与所述导轨槽的内孔之间安装有集料筒，所述导轨槽通过回料管与上方的集料筒连通，所述导轨槽的环形腔位于回料管进口处安装有离心式风机，所述集料筒的底端安装有多个下料导管，所述主轴位于每层平模的下方安装有切刀，第一层所述切刀位于集料筒的内部，所述制粒仓位于第二层切刀的下方安装有下料槽。
[0008]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述主轴的底端安装有用于驱动其旋转的动力机构。
[0009]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述平模的中心处开设有带键槽的安装轴孔，所述平模围绕安装轴孔设有多个三角状模孔区，每个所述三角状模孔区内包含多个平模模孔。
[0010]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，相邻两个所述三角状模孔区的间隙由内往外逐渐变小。
[0011]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述导轨槽用于收集第一层平模上方由于离心力的作用没有被压入平模模孔而从平模和内壁之间所掉落的颗粒状生物质原料。
[0012]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述导轨槽的承料底板中安装有重量传感器，当所述重量传感器检测到导轨槽的承料底板有物料时，所述重量传感器发送信号给控制器，所述控制器控制离心式风机开始工作，将物料沿回料管转移到集料筒。
[0013]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述压辊的辊体一侧中心处设有便于将其安装在主轴上的螺纹柱，所述主轴上对应开设有与螺纹柱配合的径向螺纹安装槽。
[0014]进一步地，上述能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机中，所述切刀能够将从上方平模挤出的生物质切割成所需长度大小的生物质颗粒，生物质颗粒落入下料槽中。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术结构设计合理，当生物质原料通过进料斗进入制粒仓后，主轴在动力机构的带动下进行旋转，主轴带动制粒仓内的压辊开始工作，生物质原料经过破碎器对其进行破碎后向下位移，进入第一层的压辊和平模并进行第一次挤压成型，而后进入第二层的压辊和平模并进行第二次挤压成型，再利用切刀将生物质切割成所需长度大小的生物质颗粒，生物质颗粒随之落入下料槽中，完成整个制粒过程。
[0017]2、本专利技术在第一层平模下方增设有导轨槽，导轨槽用于收集第一层平模上方由于离心力的作用没有被压入平模模孔而从平模和内壁之间所掉落的颗粒状生物质原料；当重量传感器检测到导轨槽的承料底板有物料时，重量传感器发送信号给控制器，控制器控制离心式风机开始工作，将物料沿回料管转移到集料筒；通过这种方式配合平模的高密度平模模孔能够大幅提高生物质原料的利用率。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中平模的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中压辊的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中离心式风机的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中切刀的结构示意图；
[0025]附图中，各部件的标号如下：
[0026]1‑
制粒仓，2
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主轴，3
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进料斗，4
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平模，401
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安装轴孔，402
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平模模孔，5
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压辊，6
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导轨槽，7
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集料筒，8
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回料管，9
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离心式风机，10
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下料导管，11
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切刀，12
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下料槽，13
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破碎器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例为一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括制粒仓1，制粒仓1的顶端设有进料斗3，制粒仓3的内部设有主轴2。主轴2上安装有两层平模4，主轴4位于每层平模4的上方对称安装有两个压辊5。主轴2位于顶端安装有破碎器13，破碎器13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括制粒仓，所述制粒仓的顶端设有进料斗，其特征在于：所述制粒仓的内部设有主轴，所述主轴上安装有两层平模，所述主轴位于每层平模的上方对称安装有两个压辊，所述主轴位于顶端安装有破碎器，所述制粒仓位于第一层平模的下方安装有导轨槽，第一层所述平模的下端与所述导轨槽的内孔之间安装有集料筒，所述导轨槽通过回料管与上方的集料筒连通，所述导轨槽的环形腔位于回料管进口处安装有离心式风机，所述集料筒的底端安装有多个下料导管，所述主轴位于每层平模的下方安装有切刀，第一层所述切刀位于集料筒的内部，所述制粒仓位于第二层切刀的下方安装有下料槽。2.根据权利要求1所述的能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，其特征在于：所述主轴的底端安装有用于驱动其旋转的动力机构。3.根据权利要求1所述的能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，其特征在于：所述平模的中心处开设有带键槽的安装轴孔，所述平模围绕安装轴孔设有多个三角状模孔区，每个所述三角状模孔区内包含多个平模模孔。4.根据权利要求3所述的能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：段士伟，任静，卓自想，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：