本实用新型专利技术涉及冶炼炉技术领域，具体为一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉、供液机构以及罩体，所述冶炼炉的底端设有安装座，所述安装座的顶端开设有安装槽，所述罩体抵在所述安装槽上，所述罩体的内部开设有冷却腔，所述罩体的外侧设有进液管以及出液管，所述进液管以及所述出液管均连通所述冷却腔，所述冶炼炉的顶端设有进料管，所述安装座与所述罩体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括拼接块、拼接孔、拼接槽以及对接槽，所述拼接机构设有两个且对称设置，通过拼接机构便于人员装配或拆下罩体，使用更加便利，解决了传统的使用螺纹方式安装或拆卸时，人员使用扳手等工具拆下螺栓等零件的繁琐步骤。栓等零件的繁琐步骤。栓等零件的繁琐步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉循环冷却水炉罩
[0001]本技术涉及冶炼炉
，具体为一种冶炼炉循环冷却水炉罩。
技术介绍
[0002]众所周知，冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，目前冶炼炉温度高，温度不稳定，在使用过程中冶炼炉存在安全隐患，并且现有冶炼炉降温慢，产能低，不利于冶炼炉的高效率控温生产，为此，一般采用能够循环冷却水的炉罩对冶炼炉进行降温。
[0003]现有的冶炼炉用能够循环冷却水的炉罩在长期使用时，需要人员定期对炉罩进行清理内部污垢和定期维护保养处理，因此，需要将炉罩拆卸下来进行清洗或维护保养处理，通常使用螺纹的方式将炉罩安装在冶炼炉上，因此，在拆下或装配时需要人员使用扳手等工具进行旋转螺栓，拆装效率慢。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼炉循环冷却水炉罩。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉、供液机构以及罩体，所述冶炼炉的底端设有安装座，所述安装座的顶端开设有安装槽，所述罩体抵在所述安装槽上，所述罩体的内部开设有冷却腔，所述罩体的外侧设有进液管以及出液管，所述进液管以及所述出液管均连通所述冷却腔，所述冶炼炉的顶端设有进料管，所述罩体的顶端开设有进料口，所述进料管穿过所述进料口，所述安装座与所述罩体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括拼接块、拼接孔、拼接槽以及对接槽，所述对接槽开设在所述罩体的底端，所述对接槽的一侧开设有卡槽，所述拼接块安装在所述安装座的一侧，所述拼接孔开设在所述拼接块上，所述拼接孔延伸至所述安装槽的底端，所述拼接孔上设有拼接柱，所述拼接槽位于所述拼接孔的内部，所述拼接孔连通所述拼接槽，所述拼接柱的两侧设有调节块，所述调节块位于所述拼接槽上，所述调节块的一端设有调节弹簧，所述调节弹簧的一端连接所述拼接槽的一侧，所述拼接柱的一端设有对接柱，所述对接柱的一端设有卡柱，所述对接柱抵在所述对接槽上，所述卡柱抵在所述卡槽上，所述拼接机构设有两个且对称设置。
[0008]为了便于对冷却腔进行清洗，本技术改进有，所述罩体的顶端设有密封盖，所述密封盖上开设有开口，所述进料管穿过所述开口，所述密封盖螺纹连接所述罩体。
[0009]为了便于检测冷却腔中的冷却水的水量，本技术改进有，所述冷却腔的内壁
上设有液位检测机构。
[0010]为了提高调节弹簧的使用寿命，本技术改进有，所述调节弹簧为合金弹簧钢材质。
[0011]为了便于进液管以及出液管外接管道，本技术改进有，所述进液管以及所述出液管上均设有法兰。
[0012]为了便于人员使用拼接柱，本技术改进有，所述拼接柱的一端设有耐磨块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冶炼炉循环冷却水炉罩，具备以下有益效果：
[0015]该冶炼炉循环冷却水炉罩，人员拉动两个拼接机构中的拼接柱，然后将罩体放置在安装槽，松开拼接柱，对接柱一端的卡柱抵在对接槽一侧的卡槽上，从而使罩体紧固在安装槽上，当需要清理或维护罩体时，将冷却腔中的冷却水通过出液管排出，然后拉动两个拼接机构中的拼接柱，卡柱离开卡槽，然后人员抬起罩体，从而将罩体取出，从而便于对罩体进行清洗或维护，通过拼接机构便于人员装配或拆下罩体，使用更加便利，解决了传统的使用螺纹方式安装或拆卸时，人员使用扳手等工具拆下螺栓等零件的繁琐步骤。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正视半剖图；
[0018]图3为本技术图1中拼接块的放大结构俯视半剖图。
[0019]图中：1、冶炼炉；2、罩体；3、安装座；4、安装槽；5、冷却腔；6、进液管；7、出液管；8、进料管；9、拼接块；10、拼接孔；11、拼接槽；12、对接槽；13、卡槽；14、拼接柱；15、调节块；16、调节弹簧；17、对接柱；18、卡柱；19、密封盖；20、液位检测机构；21、法兰；22、耐磨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术为一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉1、供液机构以及罩体2，所述冶炼炉1的底端设有安装座3，所述安装座3的顶端开设有安装槽4，所述罩体2抵在所述安装槽4上，所述罩体2的内部开设有冷却腔5，所述罩体2的外侧设有进液管6以及出液管7，所述进液管6以及所述出液管7均连通所述冷却腔5，所述冶炼炉1的顶端设有进料管8，所述罩体2的顶端开设有进料口，所述进料管8穿过所述进料口，所述安装座3与所述罩体2之间设有拼接机构，所述拼接机构包括拼接块9、拼接孔10、拼接槽11以及对接槽12，所述对接槽12开设在所述罩体2的底端，所述对接槽12的一侧开设有卡槽13，所述拼接块9安装在所述安装座3的一侧，所述拼接孔10开设在所述拼接块9上，所述拼接孔10延伸至所述安装槽4的底端，所述拼接孔10上设有拼接柱14，所述拼接槽11位于所述拼接孔10的内部，所述拼接孔10连通所述拼接槽11，所述拼接柱14的两侧设有调节块15，所述调节块15位
于所述拼接槽11上，所述调节块15的一端设有调节弹簧16，所述调节弹簧16的一端连接所述拼接槽11的一侧，所述拼接柱14的一端设有对接柱17，所述对接柱17的一端设有卡柱18，所述对接柱17抵在所述对接槽12上，所述卡柱18抵在所述卡槽13上，所述拼接机构设有两个且对称设置，本实施例中，人员拉动两个拼接机构中的拼接柱14，拼接柱14带动拼接柱14两侧的调节块15，从而使调节块15在拼接槽11中一端，调节块15一端的调节弹簧16受到调节块15挤压收缩形变，然后人员将罩体2放置在安装座3顶端开设的安装槽4中，此时，拼接柱14一端的对接柱17进入罩体2底端开设的对接槽12中，人员松开拼接柱14，从而使调节弹簧16进行支撑调节块15，调节块15抵在拼接槽11的一侧，从而使对接柱17抵在对接槽12的一侧，对接柱17一端的卡柱18抵在对接槽12一侧的卡槽13上，从而使罩体2紧固在安装槽4上，然后人员将进液管6以及出液管7与供液机构的管道连接，通过供液机构将冷却水通过进液管6注入冷却腔5中，从而对冶炼炉1进行降温，通过出液管7将冷却水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉(1)、供液机构以及罩体(2)，其特征在于，所述冶炼炉(1)的底端设有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端开设有安装槽(4)，所述罩体(2)抵在所述安装槽(4)上，所述罩体(2)的内部开设有冷却腔(5)，所述罩体(2)的外侧设有进液管(6)以及出液管(7)，所述进液管(6)以及所述出液管(7)均连通所述冷却腔(5)，所述冶炼炉(1)的顶端设有进料管(8)，所述罩体(2)的顶端开设有进料口，所述进料管(8)穿过所述进料口，所述安装座(3)与所述罩体(2)之间设有拼接机构，所述拼接机构包括拼接块(9)、拼接孔(10)、拼接槽(11)以及对接槽(12)，所述对接槽(12)开设在所述罩体(2)的底端，所述对接槽(12)的一侧开设有卡槽(13)，所述拼接块(9)安装在所述安装座(3)的一侧，所述拼接孔(10)开设在所述拼接块(9)上，所述拼接孔(10)延伸至所述安装槽(4)的底端，所述拼接孔(10)上设有拼接柱(14)，所述拼接槽(11)位于所述拼接孔(10)的内部，所述拼接孔(10)连通所述拼接槽(11)，所述拼接柱(14)的两侧设有调节块(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：付德红，
申请(专利权)人：东安县首信冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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