超小型连接器中心导体质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了超小型连接器中心导体质量检测设备，属于超小型连接器中心导体检测领域，包括：检测机柜；承载机构，布置于检测机柜上端，且，承载机构与检测机柜活动连接；辅助机柜，布置于承载机构一侧，且，检测机柜与辅助机柜连接处布置有安装架；动力机构，布置于辅助机柜上。转向机构，穿设于安装架上；连动机构，布置于检测机柜内联接于承载机构；插设机架，布置于动力机构延伸端。本实用新型专利技术通过承载机构与检测机柜转动设置，可将多个超小型中心连接器或单一超小型中心导体限位于承载机构内进行旋转调节，进行快速检测工作，以及对此类不便于人工手动扶持的超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行限位，满足检测所需。需。需。

【技术实现步骤摘要】
超小型连接器中心导体质量检测设备


[0001]本实用超小型连接器中心导体检测领域，更具体地说，涉及超小型连接器中心导体质量检测设备。

技术介绍

[0002]连接器中心导体，射频同轴连接器用于传输射频信号，其传输频率范围很宽，主要用于雷达、通信、航空航天设备、仪器仪表等领域，射频同轴连接器基本结构包括：中心导体、绝缘体以及最外面的外接触件，中心导体为阳性或阴性的中心接触件，外接触件起着如同轴电缆外屏蔽层一样的作用，作为屏蔽或电路的接地元件。其中顾名思义超小型连接器的中心导体是指其连接器整体规格小用于机密且小型装置的线路型号连接。
[0003]如公开(公告)号：CN211955786U，本技术提供了一种射频同轴连接器的插头检测装置，涉及射频连接器生产检测领域，包括机架、升降机构以及可拆卸的检测基座，工作人员提前更换可拆卸的检测基座，将单个射频同轴连接器的插头放置在底座上，左手扶持射频同轴连接器，右手向下转动手柄，齿轮与齿板啮合传动，齿板带动检测基座向下滑动，工作人员能够根据射频同轴连接器的位置控制手柄的转动，直至中心导体插入检测基座下端的插套内，中心导体正常状态下，中心导体将轻松插入插套内，即使中心导体存在一定的错位或者变形，插套可矫正中心导体，进而减少射频同轴连接器的中心导体错位或变形的问题。
[0004]现有对于射频同轴连接器的插头中心导体检测装置目前还存在以下不足：
[0005]现有对于常用规格较大的中心导体以及其安装插头可通过人工扶持进行固定，但对于此类超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行检测，通过人工进行扶持进行检测操作其工作效率较慢，且基于超小型连接器以及超小型中心导体规格情况，人工手动扶持其所需空间距离不足，无法满足此类超小型中心连接器或单一超小型中心导体检测所需，鉴于此，我们提出超小型连接器中心导体质量检测设备。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于提供超小型连接器中心导体质量检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]超小型连接器中心导体质量检测设备，包括：检测机柜；承载机构，布置于检测机柜上端，且，承载机构与检测机柜活动连接；辅助机柜，布置于承载机构一侧，且，检测机柜与辅助机柜连接处布置有安装架；动力机构，布置于辅助机柜上。转向机构，穿设于安装架上；连动机构，布置于检测机柜内联接于承载机构，其中，连动机构与转向机构相啮合；插设机架，布置于动力机构延伸端。
[0010]优选地，所述承载机构包括：承载底座，布置于检测机柜上端；夹具，呈圆形等间距
布置于承载底座上；超小型连接器中心导体，布置于夹具内。
[0011]优选地，所述动力机构包括：气缸，布置于辅助机柜上；连接架，布置于辅助机柜内联接于气缸活动端；辅助轴承，布置于连接架底部一侧。
[0012]优选地，所述转向机构包括：球头连杆，连接于辅助轴承内；传动块，连接于球头连杆球头端，其中，球头连杆与传动块活动连接；偏心连杆，固设于传动块上，其中，球头连杆与偏心连杆交错分布；拨动块，布置于偏心连杆一侧，且，偏心连杆固设于拨动块偏心圆处，且，偏心连杆与拨动块活动连接；推动块，套设于拨动块上，其中，拨动块呈6字状；弹簧，布置于推动块小头推动端联接于检测机柜内；齿盘，通过延伸杆穿设于于安装架上轴承A处；啮合锥齿轮A，固设于齿盘一侧。
[0013]优选地，所述连动机构包括：啮合锥齿轮B，啮合布置于啮合锥齿轮A一侧；传动盘A，通过转动座A布置于检测机柜内联接于啮合锥齿轮B；传动盘B，通过转动座B布置于检测机柜内联接于承载机构下方；齿条皮带，套设于传动盘A与传动盘B外壁。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术通过承载机构与检测机柜转动设置，可将多个超小型中心连接器或单一超小型中心导体限位于承载机构内进行旋转调节，进行快速检测工作，以及对此类不便于人工手动扶持的超小型中心连接器或单一超小型中心导体进行限位，满足检测所需。
[0017]2、本技术通过气缸设置可对连接架进行升降工作，从而为承载机构与插设机架工作提供连动动力，且通过气缸冲程以及回程工作有效提高检测的效率。
[0018]3、本技术通过弹簧的设置来对推动块小头推动端进行弹性抵压，使推动块小头推动端贴合于齿盘上，配合动力机构动力输出以及偏心连杆固设于拨动块偏心圆处来使呈字状的拨动块进行往复推动工作，整体结构形成往复联动，使得插设机架下降的同时承载机构可进行旋转调节，并具有间隙时间，来满足实际插接检测所需。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的动力机构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的转向机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的转向机构正视结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、检测机柜；2、承载机构；201、承载底座；202、夹具；203、超小型连接器中心导体；3、辅助机柜；4、动力机构；401、气缸；402、连接架；403、辅助轴承；5、转向机构；501、球头连杆；502、传动块；503、偏心连杆；504、拨动块；505、推动块；506、弹簧；507、齿盘；508、啮合锥齿轮A；6、连动机构；601、啮合锥齿轮B；602、传动盘A；603、传动盘B；604、齿条皮带。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：超小型连接器中心导体质量检测设备，包括：检测机柜1；承载机构2，布置于检测机柜1上端，且，承载机构2与检测机柜1活动连接；辅助机柜3，布置于承载机构2一侧，且，检测机柜1与辅助机柜3连接处布置有安装架；动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，包括：检测机柜(1)；承载机构(2)，布置于所述检测机柜(1)上端，且，所述承载机构(2)与检测机柜(1)活动连接；辅助机柜(3)，布置于所述承载机构(2)一侧，且，所述检测机柜(1)与辅助机柜(3)连接处布置有安装架；动力机构(4)，布置于所述辅助机柜(3)上；转向机构(5)，穿设于所述安装架上；连动机构(6)，布置于所述检测机柜(1)内联接于承载机构(2)，其中，所述连动机构(6)与转向机构(5)相啮合；插设机架(7)，布置于所述动力机构(4)延伸端。2.根据权利要求1所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述承载机构(2)包括：承载底座(201)，布置于所述检测机柜(1)上端；夹具(202)，呈圆形等间距布置于所述承载底座(201)上；超小型连接器中心导体(203)，布置于所述夹具(202)内。3.根据权利要求2所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述动力机构(4)包括：气缸(401)，布置于所述辅助机柜(3)上；连接架(402)，布置于所述辅助机柜(3)内联接于所述气缸(401)活动端；辅助轴承(403)，布置于所述连接架(402)底部一侧。4.根据权利要求3所述的超小型连接器中心导体质量检测设备，其特征在于，所述转向机构(5)包括：球头...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方平，孙松利，
申请(专利权)人：三易精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：