本实用新型专利技术公开了一种尾料自动送料装置，涉及自动送料技术领域。其中，该尾料自动送料装置，包括：支架；供料箱，固定设置于所述支架顶部，以及设置于所述供料箱内部的分隔板；供料机构，设置于所述供料箱底部；及推料机构，设置于所述支架一侧，且与所述供料机构的输出端相邻；尾料通过所述供料机构依次进给供料，并通过所述推料机构自动送料，以使尾料有序供料和自动送料。本实用新型专利技术，解决在实际生产加工过程中，因加工后的尾料过长，尤其铍铜料尾，若尾料直接报废成本过高，若尾料单独再送料浪费大量人力的问题。大量人力的问题。大量人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
尾料自动送料装置
[0001]本技术涉及自动送料
，尤其是一种尾料自动送料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步与发展，机械自动化的程度不断提高；但是在实际生产加工过程中，因加工后的尾料过长，尤其铍铜料尾，若尾料直接报废成本过高，若尾料单独再送料浪费大量人力。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种尾料自动送料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种尾料自动送料装置，包括：支架；供料箱，固定设置于所述支架顶部，以及设置于所述供料箱内部的分隔板；供料机构，设置于所述供料箱底部；及推料机构，设置于所述支架一侧，且与所述供料机构的输出端相邻；尾料通过所述供料机构依次进给供料，并通过所述推料机构自动送料，以使尾料有序供料和自动送料。
[0005]作为优选，所述供料箱内壁与所述分隔板之间形成用于排序尾料的排序腔。
[0006]作为优选，所述供料机构包括：供料气缸，所述供料气缸的输出端设置有供料推板，所述供料推板前端开设有用于放置尾料的尾料槽，所述供料推板顶部设置有用于水平分隔尾料的平板。
[0007]作为优选，所述推料机构包括：推料气缸和限位板，所述推料气缸通过连杆与活动块连接，所述活动块活动设置于所述限位板，所述限位板上开设有定位槽。
[0008]作为优选，所述限位板内设置有定位机构，所述定位机构包括：相对设置的两固定支架，两所述固定支架上分别设置有对射式光电传感光线发射端和对射式光电传感光线接收端。
[0009]作为优选，所述定位槽底部设置有旋转定位轴，所述旋转定位轴一端与所述限位板连接，另一端与单相电机连接。
[0010]作为优选，所述限位板上正对所述定位槽一侧设置有定位传感器。
[0011]作为优选，所述供料箱一侧且正对所述排序腔设置可视窗。
[0012]有益效果：在本申请实施例中，采用尾料自动送料的方式，尾料通过所述供料机构依次进给供料，并通过所述推料机构自动送料，以使尾料有序供料和自动送料，达到了自动送料的目的，从而实现了提高加工效率和节省成本的技术效果，进而解决了在实际生产加工过程中，因加工后的尾料过长，尤其铍铜料尾，若尾料直接报废成本过高，若尾料单独再送料浪费大量人力的技术问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的平面结构示意图1；
[0014]图2是本技术的供料机构示意详图；
[0015]图3是本技术的定位机构示意详图。
[0016]附图标记为：1、支架；2、供料箱；3、分隔板；4、供料机构；41、供料气缸；42、供料推板；43、尾料槽；44、平板；5、推料机构；51、推料气缸；52、限位板；53、连杆；54、活动块；55、定位槽；6、排序腔；7、定位机构；71、固定支架；72、对射式光电传感光线发射端；73、对射式光电传感光线接收端；74、旋转定位轴；75、单相电机；76、定位传感器；77、可视窗。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1
‑
3所示，本申请涉及一种尾料自动送料装置。该尾料自动送料装置包括：支架1；支架1是指支撑架体，能够实现良好的固定和支撑效果；优选的，支架1底部设置有可调节支撑脚。能够实现良好的高度调节效果。供料箱2，固定设置于所述支架1顶部，以及设置于所述供料箱2内部的分隔板3；能够实现尾料放置的效果，从而提高工作效率；通过设置有斜坡式分隔板3，能够实现对尾料进行排序的效果；进一步的，所述供料箱2内壁与所述分隔板3之间形成用于排序尾料的排序腔6。能够实现良好的自动排序效果。
[0019]供料机构4，设置于所述供料箱2底部；能够实现将尾料从供料箱2中取出，从而实现灵活取料的效果，进而提高自动化的程度；进一步的，所述供料机构4包括：供料气缸41，所述供料气缸41的输出端设置有供料推板42，所述供料推板42前端开设有用于放置尾料的尾料槽43，所述供料推板42顶部设置有用于水平分隔尾料的平板44。能够实现良好的供料效果，还能实现将尾料依次取出的效果。推料机构5，设置于所述支架1一侧，且与所述供料机构4的输出端相邻；能够实现良好的推料效果，从而实现自动送料的效果；进一步的，所述推料机构5包括：推料气缸51和限位板52，所述推料气缸51通过连杆53与活动块54连接，所述活动块54活动设置于所述限位板52，所述限位板52上开设有定位槽55。能够实现自动推料的效果，从而避免人工操作的繁琐。
[0020]尾料通过所述供料机构4依次进给供料，并通过所述推料机构5自动送料，以使尾料有序供料和自动送料。将加工后的尾料统一放置于供料箱2内，经分隔板3的分隔效果，对尾料进行依次排序，从而便于后续取料的工作；通过供料机构4将尾料依次取出，能够防止发生相互干涉和溢料的情况；再将尾料供给至推料机构5，最终实现自动送料的效果，进而提高工作效率的同时还能节省人工成本。
[0021]从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
[0022]在本申请实施例中，采用尾料自动送料的方式，尾料通过所述供料机构4依次进给供料，并通过所述推料机构5自动送料，以使尾料有序供料和自动送料，达到了自动送料的目的，从而实现了提高加工效率和节省成本的技术效果，进而解决了在实际生产加工过程中，因加工后的尾料过长，尤其铍铜料尾，若尾料直接报废成本过高，若尾料单独再送料浪费大量人力的技术问题。
[0023]进一步的，所述限位板52内设置有定位机构7，所述定位机构7包括：相对设置的两固定支架71，两所述固定支架71上分别设置有对射式光电传感光线发射端72和对射式光电
传感光线接收端73。能够实现良好的定位效果，从而不需要人工扶正，进而提高工作效率。
[0024]进一步的，所述定位槽55底部设置有旋转定位轴74，所述旋转定位轴74一端与所述限位板52连接，另一端与单相电机75连接。能够驱动尾料扶正的效果。优选的，所述限位板52上正对所述定位槽55一侧设置有定位传感器76。能够实现良好的定位感应效果，从而能够准确监测尾料的位置情况。
[0025]进一步的，所述供料箱2一侧且正对所述排序腔6设置可视窗77。能够实现便于对尾料进行直观的察看。
[0026]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾料自动送料装置，其特征在于，包括：支架；供料箱，固定设置于所述支架顶部，以及设置于所述供料箱内部的分隔板；供料机构，设置于所述供料箱底部；及推料机构，设置于所述支架一侧，且与所述供料机构的输出端相邻；尾料通过所述供料机构依次进给供料，并通过所述推料机构自动送料，以使尾料有序供料和自动送料。2.根据权利要求1所述的尾料自动送料装置，其特征在于，所述供料箱内壁与所述分隔板之间形成用于排序尾料的排序腔。3.根据权利要求2所述的尾料自动送料装置，其特征在于，所述供料机构包括：供料气缸，所述供料气缸的输出端设置有供料推板，所述供料推板前端开设有用于放置尾料的尾料槽，所述供料推板顶部设置有用于水平分隔尾料的平板。4.根据权利要求3所述的尾料自动送料装置，其特征在于，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤方平，孙松利，
申请(专利权)人：三易精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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