一种罐式炉预混稳燃方法及装置制造方法及图纸

一种罐式炉预混稳燃方法及装置，属于煅后焦生产技术领域，采用预热空气和冷空气混合后，参与挥发份燃烧，使首层火道负压为

【技术实现步骤摘要】
一种罐式炉预混稳燃方法及装置


[0001]本专利技术属于煅后焦生产
，尤其涉及一种罐式炉预混稳燃方法及装置。

技术介绍

[0002]随着有色金属行业和新能源产业的迅猛发展，作为基础原料的石油焦，需求量很大，2021年全国煅后焦产量已突破3000万吨。与回转窑相比，罐式炉生产煅后焦具有碳质烧损低、产品质量好等优势。传统罐式炉利用冷却炉底通道的预热空气参与挥发份燃烧，面对日趋劣化的原料，挥发份含量明显升高，引起炉体热收入过剩，火道温度偏高，导致煅后焦
ꢀ“
过煅烧”、碳质烧损率高、炉体寿命短等技术难题。因此，罐式炉工艺开始改变为冷空气助燃工艺，具有以下优势：1）冷空气即为常温空气，是相对于预热空气的说法，可以大幅降低火道内温度，比预热空气助燃工艺火道温度降低100
‑
150℃，这样可以适应高挥发份含量的原料，而且不会造成煅后焦“过煅烧”问题；2）所有的挥发份均从前墙首层进入火道，由于是冷空气助燃，燃烧温度不会太高，不会容易烧坏火焰区的耐火材料。所有的助燃空气都位于一处，通过调节冷空气风门来控制火道温度，操作简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式炉预混稳燃方法，其特征在于：采用预热空气和冷空气混合后，参与挥发份燃烧，使首层火道负压为
‑
50~
‑
20Pa；第八层火道负压为
‑
180~
‑
120Pa；闸板处负压为
‑
250~
‑
150Pa；首层火道温度为1260~1320℃；第二层火道温度为1260~1320℃；第八层火道温度为1060~1120℃；排烟温度为1040~1100℃。2.根据权利要求1所述的一种罐式炉预混稳燃方法，其特征在于：所述预热空气和冷空气混合后在空气预混通道处温度为300~400℃，预混空气通过首层火道负压吸入。3.根据权利要求1所述的一种罐式炉预混稳燃方法，其特征在于：所述预热空气为常温空气经罐式炉火道下方的冷却炉底，与高温煅后焦换热后的空气，经预热空气竖道进入空气预混通道，通过首层火道负压吸入。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，刘朝东，刘超，吕博，夏子棋，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：