用于岩棉生产的熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及岩棉生产设备技术领域的用于岩棉生产的熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的外部设有冷却组件，冷却组件包括多个立柱及多个冷水环，多个冷水环从上至下依次套设在熔炉本体上，冷水环通过多个与立柱一一对应的连接件与立柱连接，冷水环对应熔炉本体的内环面上均匀设置有多个喷水头，喷水头的喷水方向朝向熔炉本体，冷水环通过进水管与冷水源连接。本实用新型专利技术可对熔炉本体进行分段降温，相邻冷水环之间的距离可调节，冷水环的个数可调节，使降温的面积灵活可选，降温效果更加多样。冷水环上的集水槽将上方的冷水环喷出的水进行收集并通过换热器进行热交换，减少热能损失，热交换后的水温度降低可再次循环利用。热交换后的水温度降低可再次循环利用。热交换后的水温度降低可再次循环利用。

【技术实现步骤摘要】
用于岩棉生产的熔炉


[0001]本技术属于岩棉生产设备
，具体涉及用于岩棉生产的熔炉。

技术介绍

[0002]岩棉的生产过程中，熔炼是很重要的一个流程，需要专用的熔炉将所需的岩石原料进行熔炼为熔融流体，在熔炼过程中需要利用冷却水对熔炉进行冷却。专利号CN211601543U公开了供的一种岩棉用多功能全氧天然气熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的顶壁向下开有进料口，进料口的下方连接固定有内炉，内炉的外壁和熔炉本体的内壁之间固定安装有冷却水仓，冷却水仓的右侧壁贯通并连接有冷却水进水管，冷却水仓的左侧壁贯通并连接有冷却水出水管，冷却水进水管的另一端通过法兰与冷却水循环换热装置的输出端固定连接，该专利通过循环冷水对熔炉进行降温，但是冷却水仓的面积大小固定不可调节，无法根据需求灵活的调整冷却面积及部位，不能根据实际需要灵活的适应生产，因此，需要用于岩棉生产的熔炉解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了用于岩棉生产的熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的外部设有冷却组件，所述冷却组件包括多个立柱及多个冷水环，多个所述立柱沿熔炉本体外侧的周向均匀固定，多个所述冷水环从上至下依次套设在熔炉本体上，冷水环上沿周向均匀固定有多个与立柱一一对应的连接件，所述连接件与对应的立柱连接，所述冷水环对应熔炉本体的内环面上均匀设置有多个喷水头，所述喷水头的喷水方向朝向熔炉本体，所述冷水环通过进水管与冷水源连接，所述进水管上设有液泵。液泵加压通过进水管向冷水环内通入冷水，冷水从喷水头喷出淋在熔炉本体外表并下落形成水幕(水帘)，从而对熔炉本体进行降温，多个冷水环沿熔炉本体从上至下的设置，可实现对熔炉本体的分段降温，使降温的面积灵活可选，降温效果更加多样。
[0004]优选的，所述冷水环上固定有环形集水槽，所述环形集水槽包括环形底板及圆柱形的侧壁，所述环形底板与冷水环的上表面固定连接，环形底板的外环面与侧壁一体成型，环形底板的内环面与熔炉本体接触，所述环形集水槽上设有出水管。环形集水槽可将上方的冷水环喷出的水进行收集，并通过出水管排出另作他用，避免了水资源的浪费。
[0005]优选的，所述出水管与换热器连接，所述换热器的排水管与进水管连通。通过换热器可将水中的热量交换出来另作他用，避免热能的损失，同时热交换后的水温度降低可以再次循环利用，节省了能源。
[0006]优选的，所述环形底板的内环面上固定有密封圈，密封圈的设置可使环形底板与熔炉本体外表面的结合更加紧密，避免了漏水的产生。
[0007]优选的，所述立柱的个数不低于3个，确保冷却环的平衡与稳定。
[0008]优选的，所述冷水环通过锁紧件与立柱可拆卸链接，冷水环与立柱的可拆卸连接，使相邻冷水环之间的距离可调节，同时还可在立柱上合理的增减冷水环，进而使每个冷水
环的冷却面积可调节，进一步的提高冷却效果。
[0009]优选的，所述锁紧件为锁紧螺丝。
[0010]本技术还包括能够使用于岩棉生产的熔炉正常使用的其它组件，例如，熔炉本体的控制组件、水泵的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如水泵、换热器、锁紧螺丝、喷水头、密封圈等均是本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理：需要降温时，液泵加压通过进水管向冷水环内通入冷水，冷水从喷水头喷出淋在熔炉本体外表并下落形成水幕(水帘)，从而对熔炉本体进行降温，根据生产过程的需要，可以合理调节相邻冷水环之间的距离，同时还可在立柱上合理的增减冷水环，进而使每个冷水环的冷却面积可调节，通过控制进水的速度进一步的提高冷却效果；通过集水槽将上方的冷水环喷出的水进行收集，通过换热器可将收集的水中的热量交换出来另作他用，避免热能的损失，同时热交换后的水温度降低可以再次循环利用，节省了能源，避免了水资源的浪费。
[0012]本技术的有益效果，整体结构合理，可对熔炉本体进行分段降温，相邻冷水环之间的距离可调节，冷水环的个数可调节，使降温的面积灵活可选，降温效果更加多样。通过集水槽将上方的冷水环喷出的水进行收集，通过换热器可将收集的水中的热量交换出来另作他用，避免热能的损失，同时热交换后的水温度降低可以再次循环利用，节省了能源，避免了水资源的浪费。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例中用于岩棉生产的熔炉的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的俯视图；
[0016]图3是图2中冷水环的仰视图。
[0017]图中：1、熔炉本体；2、冷水环；3、连接件；4、锁紧螺丝；5、立柱；6、环形集水槽；7、出水管；8、进水管；9、喷水头；10、环形底板；11、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了用于岩棉生产的熔炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1的外部设有冷却组件，所述冷却组件包括多个立柱5及多个冷水环2，多个所述立柱5沿熔炉本体1外侧的周向均匀固定，多个所述冷水环2从上至下依次套设在熔炉本体1上，冷水环2上沿周向均匀固定有多个与立柱5一一对应的连接件3，所述连接件3与对应的立柱5连接，所述冷水环2对应熔炉本体1的内环面上均匀设置有多个喷水头9，所述喷水头9的喷水方向朝向熔炉本体1，所述冷水环2通过进水管8与冷水源连接，所述进水管8上设有液泵。
液泵加压通过进水管8向冷水环2内通入冷水，冷水从喷水头9喷出淋在熔炉本体1外表并下落形成水幕(水帘)，从而对熔炉本体1进行降温，多个冷水环2沿熔炉本体1从上至下的设置，可实现对熔炉本体1的分段降温，使降温的面积灵活可选，降温效果更加多样。
[0021]所述冷水环2上固定有环形集水槽6，所述环形集水槽6包括环形底板10及圆柱形的侧壁，所述环形底板10与冷水环2的上表面固定连接，环形底板10的外环面与侧壁一体成型，环形底板10的内环面与熔炉本体1接触，所述环形集水槽6上设有出水管7。环形集水槽6可将上方的冷水环2喷出的水进行收集，并通过出水管7排出另作他用，避免了水资源的浪费。
[0022]所述出水管7与换热器连接，所述换热器的排水管与进水管8连通。通过换热器可将水中的热量交换出来另作他用，避免热能的损失，同时热交换后的水温度降低可以再次循环利用，节省了能源。
[0023]所述环形底板10的内环面上固定有密封圈11，密封圈为耐高温的金属橡胶密封圈，密封圈11的设置可使环形底板10与熔炉本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于岩棉生产的熔炉，包括熔炉本体，其特征在于：所述熔炉本体的外部设有冷却组件，所述冷却组件包括多个立柱及多个冷水环，多个所述立柱沿熔炉本体外侧的周向均匀固定，多个所述冷水环从上至下依次套设在熔炉本体上，冷水环上沿周向均匀固定有多个与立柱一一对应的连接件，所述连接件与对应的立柱连接，所述冷水环对应熔炉本体的内环面上均匀设置有多个喷水头，所述喷水头的喷水方向朝向熔炉本体，所述冷水环通过进水管与冷水源连接，所述进水管上设有液泵。2.根据权利要求1所述的用于岩棉生产的熔炉，其特征在于：所述冷水环上固定有环形集水槽，所述环形集水槽包括环形底板及圆柱形的侧壁，所述环形底板与冷水环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳兵江，张建永，裴拴平，赵永兵，孟祥林，赵龙生，裴振涛，千海洲，
申请(专利权)人：河南省弘茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：