本发明专利技术涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，包括砂箱，所述砂箱内部固定连接有模样仿形定位模块，所述模样仿形定位模块包括两个中部竖板和两个横轴托座，一前一后分布的两个所述中部竖板之间形成中部连接轴成型腔，所述横轴托座内侧形成横轴成型腔，本发明专利技术中，模样仿形定位模块能够向砂箱内部定位置入矿车平衡轴的泡沫塑料模样，型砂填充至砂箱内部并覆盖泡沫塑料模样，中部的两个注料管从模样的中部连接轴上方注入铸造浇料，位于左侧的注料管和位于右侧的注料管从中部连接轴与两个横轴的连接部位注入铸造浇料，能够达到降低铸件的中部连接轴与横轴连接处残留泡沫塑料模样分解产物的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置
[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体是一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置。
技术介绍
[0002]矿车平衡轴采用消失模铸造工艺铸造成型，矿车平衡轴样式的泡沫塑料模样埋入到砂箱内部，型砂覆盖泡沫塑料模样，铸造浇料从模型浇口浇入，泡沫塑料模样逐渐分解使铸造浇料充满型砂构成的铸件成型腔，矿车平衡轴铸件在负压下凝固成型，完成矿车平衡轴的铸造。
[0003]现有技术中，徐峰等在论文“平衡轴壳体的消失模铸造工艺研究”（铸造技术,2014,35(06):1341
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1342）中提出：聚苯乙烯泡沫塑料模样在高温中消失，导致消失模铸件表面出现增碳现象。气体产物在负压下透过涂料层而排出铸型，剩下的大量固相碳吸附于涂层壁，而造成铸件表面增碳，金属液充型速度很快，液态热解产物来不及充分裂解气化，使液态产物或残留物出现并积聚。充型过程中，因产生紊流等原因造成液相热解产物卷入钢水内部，造成局部体积增碳；铸件冷却速度较慢，凝固后铸件表面含碳量继续发生变化，出现表面增碳，还有表面脱碳。
[0004]铸造浇料从模样端部的浇口注入，即矿车平衡轴的泡沫塑料模样的横轴部位，铸造浇料逐渐分解模样的横轴部分并向位于左侧横轴和右侧横轴之间的连接轴部位移动，逐渐分解的泡沫塑料模样产生的分解产物在继续移动的铸造浇料的带动下，向模样的横轴部分与中部连接轴的部位靠近，而模样横轴的端部面积要大于中部连接轴端部的面积，使得模样横轴与中部连接轴的连接部位存在处于中部连接轴外侧的型砂，部分跟随铸造浇料移动的分解产物受到位于中部连接轴外侧的型砂的阻挡，使得分解产物留存部分在模样横轴与中部连接轴的连接部位，分解产物在该区域随着铸件浇料发生凝固，铸造过程中无法对受到阻挡而停在模样横轴与中部连接轴的连接部位的模样分解产物进行移除，使得残留物在铸件的横轴与中部连接轴的连接部位出现积聚，让铸件的横轴与中部连接轴的连接部位在凝固成型过程中产生气孔，造成矿车平衡轴铸件的连接死角部位出现异常情况，同时死角部位的异常不便于后续处理，影响矿车平衡轴的铸造效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，包括砂箱，所述砂箱内部固定连接有模样仿形定位模块，所述模样仿形定位模块包括两个中部竖板和两个横轴托座，一前一后分布的两个所述中部竖板之间形成中部连接轴成型腔，所述横轴托座内侧形成横轴成型腔，所述砂箱内侧底面固定连接有四个呈两两对称分布的立柱，竖向分布的两个所述立柱之间滑动连接有定形压板，所述定形压板卡合连接在所述横轴托座顶部，泡沫塑料模样置于所述中部连接轴成型腔、两个所述横轴成型腔和
两个所述定形压板内侧实现泡沫塑料模样的定位；所述横轴托座靠近所述中部竖板的端部固定连接有分解物处理模块，所述分解物处理模块包括第一托框、第二托框、托料弧板、托料平板和升降调位杆，所述升降调位杆插接在所述砂箱底部，所述升降调位杆的顶端与所述托料弧板的底部固定连接，所述第一托框和所述第二托框的内侧形成残留物储腔，所述升降调位杆在所述砂箱内部升降实现所述托料弧板和所述托料平板于所述残留物储腔内侧的升降；所述砂箱顶部卡合连接有注料模块，所述注料模块包括组合框和四个注料管，所述注料管固定连接在所述组合框内部。
[0007]进一步的：所述中部竖板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底端与所述砂箱内侧底面固定连接，所述横轴托座的底部与所述砂箱的内侧底面固定连接。
[0008]进一步的：所述中部竖板内侧壁固定连接有抵块，所述横轴托座内侧壁固定连接有竖托。
[0009]进一步的：所述定形压板外侧壁固定连接有两个对称分布的引导孔板，所述引导孔板滑动连接在对应所述立柱外侧，所述定形压板外侧壁固定连接有竖杆。
[0010]进一步的：所述第一托框固定连接在所述横轴托座靠近所述中部竖板的一端，所述第二托框固定连接在所述第一托框另一端，所述托料弧板位于所述第一托框内侧，所述托料平板位于所述第二托框内侧，所述托料平板与所述托料弧板靠近所述第二托框的一端固定连接。
[0011]进一步的：所述砂箱底部转动连接有定位盘，所述升降调位杆外壁开设有卡槽，所述定位盘与所述卡槽卡合连接，所述砂箱底部固定连接有密封圈，所述升降调位杆插接在所述密封圈内部。
[0012]进一步的：所述组合框卡合连接在所述砂箱顶部，四个所述注料管由左至右依次固定连接在所述组合框内部。
[0013]进一步的：靠近左侧所述横轴托座的所述注料管的底部和靠近右侧所述横轴托座的所述注料管的底部均固定连接有配合孔板，位于中部的两个所述注料管伸至所述中部连接轴成型腔内侧，左侧的所述注料管和右侧的所述注料管分别位于所述中部连接轴成型腔与对应所述横轴成型腔的连通处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置连接在砂箱内侧底面上的模样仿形定位模块，能够向砂箱内部定位置入矿车平衡轴的泡沫塑料模样，型砂填充至砂箱内部并覆盖泡沫塑料模样，两个定形压板下移分别卡紧两个横轴托座将横轴成型腔内的型砂定形，砂箱上的四个伸至型砂内的注料管用来进行铸造浇料的注入，中部的两个注料管从模样的中部连接轴上方注入铸造浇料，位于左侧的注料管和位于右侧的注料管底端的配合孔板分别能够贴紧模样中部连接轴与对应横轴的外表面，能够从中部连接轴与两个横轴的连接部位注入铸造浇料，让铸造浇料向横轴部位移动，能够达到降低铸件的中部连接轴与横轴连接处残留泡沫塑料模样分解产物的效果。
[0015]2、本专利技术通过设置两组分别连接在两个横轴托座靠近中部竖板端部的分解物处理模块，泡沫塑料模样横轴与中部连接轴的连接部位逐渐分解产生的残留物会下移至托料弧板的内侧壁和托料平板的顶部，实现连接部位分解残留物的收集，操作人员下拉升降调位杆能够使托料弧板和托料平板在残留物储腔内下移，残留物储腔内充满型砂，型砂慢慢
移至托料弧板的内侧和托料平板的顶部，实现了型砂向连接部位的填充，能够有效的分离连接部位的分解残留物和成型腔内的铸件浇料，达到了在铸造过程中分离并移除连接部位的模样分解残留物的效果，能够降低铸件的横轴与中部连接轴的连接部位积聚的分解残留物，以提高矿车平衡轴的铸造效果。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置的结构示意图；图2为一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置的剖面结构示意图；图3为一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置中砂箱内部的结构示意图；图4为一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置中横轴托座和分解物处理模块的结构示意图；图5为一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置中注料模块的结构示意图；图中：1、砂箱；11、立柱；12、定位盘；13、密封圈；2、模样仿形定位模块；201、中部连接轴成型腔；202、横轴成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，包括砂箱（1），其特征在于，所述砂箱（1）内部固定连接有模样仿形定位模块（2），所述模样仿形定位模块（2）包括两个中部竖板（21）和两个横轴托座（22），一前一后分布的两个所述中部竖板（21）之间形成中部连接轴成型腔（201），所述横轴托座（22）内侧形成横轴成型腔（202），所述砂箱（1）内侧底面固定连接有四个呈两两对称分布的立柱（11），竖向分布的两个所述立柱（11）之间滑动连接有定形压板（3），所述定形压板（3）卡合连接在所述横轴托座（22）顶部，泡沫塑料模样置于所述中部连接轴成型腔（201）、两个所述横轴成型腔（202）和两个所述定形压板（3）内侧实现泡沫塑料模样的定位；所述砂箱（1）顶部卡合连接有注料模块（5），所述注料模块（5）包括组合框（51）和四个注料管（52），所述注料管（52）固定连接在所述组合框（51）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，其特征在于，所述横轴托座（22）靠近所述中部竖板（21）的端部固定连接有分解物处理模块（4），所述分解物处理模块（4）包括第一托框（41）、第二托框（42）、托料弧板（43）、托料平板（44）和升降调位杆（45），所述升降调位杆（45）插接在所述砂箱（1）底部，所述升降调位杆（45）的顶端与所述托料弧板（43）的底部固定连接，所述第一托框（41）和所述第二托框（42）的内侧形成残留物储腔（401），所述升降调位杆（45）在所述砂箱（1）内部升降实现所述托料弧板（43）和所述托料平板（44）于所述残留物储腔（401）内侧的升降。3.根据权利要求1所述的一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，其特征在于，所述中部竖板（21）的底部固定连接有固定块（211），所述固定块（211）的底端与所述砂箱（1）内侧底面固定连接，所述横轴托座（22）的底部与所述砂箱（1）的内侧底面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，李建波，姜静，
申请(专利权)人：蓬莱三和铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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