本实用新型专利技术公开了一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，包括上砂箱、下砂箱、底座和铸模，所述上砂箱与所述下砂箱外侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括顶板，所述顶板中部转动连接有调节杆，所述调节杆一端连接有手轮，另一端通过螺纹连接有调节座，所述调节座两侧对称设有推杆，所述推杆另一端铰接有对称设置的连杆，位于所述推杆下侧的所述连杆另一端铰接有底板，所述底板端部安装有压紧杆，所述压紧杆一端与所述底座铰接。本实用新型专利技术通过设有的夹紧机构，可以适用于磁轭加工用铸造砂箱，紧固上下砂型，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷。缺陷。缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置
[0001]本技术涉及磁轭铸造
，特别涉及一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置。
技术介绍
[0002]控制棒驱动机构对反应堆的安全运行起着关键作用，带动控制棒在反应堆中上下移动，以实现反应堆的启动、功率调节、停堆和事故情况下的安全控制，是确保反应堆安全可控的重要部件，主要由磁轭线圈组件、驱动杆组件、钩爪组件、钩爪壳体组件和形成套管组成。磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。
[0003]用于控制棒驱动机构的磁轭多采用球墨铸铁铸造方式生产，在铸造过程中，铸件在共晶凝固过程中产生很高的膨胀内压，这就要求砂型、砂芯及母砂箱具有较高的刚度，以承受膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷，采用机械法紧固上下砂型，加大压箱力是较为良好的解决办法之一，但针对不同的产品，所使用的铸造砂箱尺寸和形状也不同，目前，并没有统一的紧固装置适用于该类产品的铸造过程。为此，我们提出一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，包括上砂箱、下砂箱、底座和铸模，所述上砂箱与所述下砂箱外侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括顶板，所述顶板中部转动连接有调节杆，所述调节杆一端连接有手轮，另一端通过螺纹连接有调节座，所述调节座两侧对称设有推杆，所述推杆另一端铰接有对称设置的连杆，位于所述推杆上侧的所述连杆另一端与顶板铰接，位于所述推杆下侧的所述连杆另一端铰接有底板，所述底板端部安装有压紧杆，所述压紧杆一端与所述底座铰接，另一端通过螺纹与顶板连接。
[0007]进一步的，所述下砂箱上端面设有定位柱，所述上砂箱在与所述定位柱对应位置处设有定位孔。
[0008]进一步的，所述铸模包括浇注系统和制件。
[0009]进一步的，所述上砂箱和所述下砂箱外侧均设有起吊杆。
[0010]进一步的，所述上砂箱和所述下砂箱均一端面贯穿设置的长方体，在所述上砂箱和所述下砂箱外侧相同位置处设有向内凹陷的半圆形缺口。
[0011]进一步的，所述连杆的截面直径与所述上砂箱和所述下砂箱的圆形缺口直径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过设有的夹紧机构，可以适用于磁轭加工用铸造砂箱，紧固上下砂型，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置夹紧机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置铸模的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置上砂箱的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置下砂箱的结构示意图。
[0019]图中：1、上砂箱；2、下砂箱；3、底座；4、铸模；41、浇注系统；42、制件；5、夹紧机构；501、顶板；502、调节杆；503、手轮；504、调节座；505、推杆；506、连杆；507、底板；508、压紧杆；6、定位柱；7、定位孔；8、起吊杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，包括上砂箱1、下砂箱2、底座3和铸模4，上砂箱1与下砂箱2外侧设有夹紧机构5，夹紧机构5包括顶板501，顶板501中部转动连接有调节杆502，调节杆502一端连接有手轮503，另一端通过螺纹连接有调节座504，调节座504两侧对称设有推杆505，推杆505另一端铰接有对称设置的连杆506，位于推杆505上侧的连杆506另一端与顶板501铰接，位于推杆505下侧的连杆506另一端铰接有底板507，底板507端部安装有压紧杆508，压紧杆508一端与底座3铰接，另一端通过螺纹与顶板501连接。
[0023]下砂箱2上端面设有定位柱6，上砂箱1在与定位柱6对应位置处设有定位孔7。
[0024]铸模4包括浇注系统41和制件42。
[0025]上砂箱1和下砂箱2外侧均设有起吊杆8。
[0026]上砂箱1和下砂箱2均一端面贯穿设置的长方体，在上砂箱1和下砂箱2外侧相同位置处设有向内凹陷的半圆形缺口。
[0027]连杆506的截面直径与上砂箱1和下砂箱2的圆形缺口直径相等。
[0028]通过采用上述技术方案：使用时，旋动手轮503，手轮503带动调节杆502在调节座504内部转动，调节座504带动推杆505转动，推杆505通过挤压连杆506实现砂箱的固定，铸
件凝固过程中产生的膨胀压力挤压底板507，底板507将挤压力传递至连杆506和推杆505构成的受力系统形成自锁，从而可以提供可靠的夹紧力，适用于磁轭加工用铸造砂箱，紧固上下砂型，增大压箱力，使得铸造过程中砂箱具有较高的刚度，承受铸件凝固过程中产生的膨胀压力，防止由于型壁移动而产生的缩孔、缩松缺陷。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁轭热处理的球墨铸铁铸造装置，包括上砂箱(1)、下砂箱(2)、底座(3)和铸模(4)，其特征在于：所述上砂箱(1)与所述下砂箱(2)外侧设有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括顶板(501)，所述顶板(501)中部转动连接有调节杆(502)，所述调节杆(502)一端连接有手轮(503)，另一端通过螺纹连接有调节座(504)，所述调节座(504)两侧对称设有推杆(505)，所述推杆(505)另一端铰接有对称设置的连杆(506)，位于所述推杆(505)上侧的所述连杆(506)另一端与顶板(501)铰接，位于所述推杆(505)下侧的所述连杆(506)另一端铰接有底板(507)，所述底板(507)端部安装有压紧杆(508)，所述压紧杆(508)一端与所述底座(3)铰接，另一端通过螺纹与顶板(501)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于磁轭热处理的球墨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志鹏，李建波，姜静，
申请(专利权)人：蓬莱三和铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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