一种浇口杯模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种浇口杯模具，特别涉及手工造型制作技术领域。本实用新型专利技术包括砂箱、底座、定位销和型芯；所述底座上表面中心处设有圆形凹槽，所述凹槽上设有定位孔，所述型芯放置于所述底座上表面的圆形凹槽上且通过所述定位孔与所述底座连接固定；所述砂箱放置于所述底座上，所述砂箱的高度高于所述型芯的高度；所述定位销连接于所述底座上，用来限定所述砂箱在水平方向的移动。本实用新型专利技术通过底座与型芯固定和取消手工扎直浇道，保证了浇口杯和直浇道同轴，不再需要后期手工修型，增大了砂型的强度，铸造毛坯件不易出现砂眼缺陷，操作简单，提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口杯模具


[0001]本技术提出了一种浇口杯模具，特别涉及手工造型制作


技术介绍

[0002]传统湿型砂铸造中，手工造型制作浇口杯砂型，先将砂箱摆放底座中间位置，把浇口杯型芯放在砂箱中间，向砂箱中填满湿型粘土砂，再向上面多加一层湿型粘土砂，用捣锤将砂型夯两遍，再用刮板将超出砂箱上面粘土砂刮平，放上浇道板，用直浇道棒按浇道板中间圆孔位置扎直浇道，拔出直浇道棒，取下浇道板，将砂箱垂直端起，用起模针捅掉浇口杯型芯，再用起模针修理直浇道砂型，完成浇口杯砂型制作。该传统湿型砂制作浇口杯砂型，在造型过程中，需要手工扎直浇道，会出现浇口杯和直浇道不同轴问题，导致制作浇口杯砂型需要后期手工修型，修型后砂型强度会降低，导致铸造毛坯件出现砂眼缺陷。同时，制作浇口杯砂型生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提出了一种浇口杯模具，通过固定型芯，限位砂箱，在制作浇口杯砂型时不再需要后期手工修型，砂型强度不会降低，铸造毛坯件不会出现砂眼缺陷，提高了工作效率，具体的技术方案如下：
[0004]一种浇口杯模具，包括砂箱、底座、定位销和型芯；
[0005]所述底座上表面中心处设有圆形凹槽，所述凹槽上设有定位孔，所述型芯放置于所述底座上表面的圆形凹槽上且通过所述定位孔与所述底座连接固定；
[0006]所述砂箱放置于所述底座上，所述砂箱的高度高于所述型芯的高度；
[0007]所述定位销连接于所述底座上，用来限定所述砂箱在水平方向的移动。
[0008]优选的，所述圆形凹槽的直径与所述型芯底面的直径相同。
[0009]优选的，所述砂箱的侧壁上设有把手，用来提起所述砂箱。
[0010]优选的，所述型芯的上部为圆柱形、下部为圆台形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.通过底座与型芯固定，在抬起砂箱的过程中，不再需要后期手工修型，增大了砂型的强度，铸造毛坯件不易出现砂眼缺陷；
[0013]2.通过取消手工扎直浇道，保证了浇口杯和直浇道同轴；
[0014]3.本技术操作简单，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术除砂箱外的结构图；
[0017]图3为本技术底座与定位销的结构图。
[0018]其中，1为砂箱、11为把手、2为底座、21为定位孔、3为定位销、4为型芯。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种浇口杯模具，包括砂箱1、底座2、定位销3和型芯4；底座2上表面中心处设有圆形凹槽，圆形凹槽直径与型芯4底面直径相同，凹槽上设有定位孔21，型芯4放置于底座上表面的圆形凹槽上且通过定位孔与底座2连接固定。砂箱1放置于底座2上，砂箱1的高度高于型芯4的高度；定位销3连接于底座上，用来限定砂箱1在水平方向的移动。砂箱1的侧壁上设有把手11，用来提起砂箱1。型芯4的上部为圆柱形、下部为圆台形。
[0021]实施例2
[0022]首先安装浇口杯模具，如图3所示，将定位销3安装于底座2上，如图2所示，然后将型芯4固定安装于底座2的圆形凹槽中，如图1所示，最后将砂箱1放置于底座2上，通过定位销3对砂箱1进行限位。
[0023]使用方法为：将砂箱1紧靠在模具定位销3摆放，向砂箱1中填满湿型粘土砂，再向上面多加一层湿型粘土砂，用捣锤将砂型夯两遍，再用刮板将超出砂箱1上面的粘土砂刮平，将砂箱1垂直端起，完成浇口杯砂型制作。
[0024]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口杯模具，其特征在于，包括砂箱（1）、底座（2）、定位销（3）和型芯（4）；所述底座（2）上表面中心处设有圆形凹槽，所述凹槽上设有定位孔（21），所述型芯（4）放置于所述底座上表面的圆形凹槽上且通过所述定位孔（21）与所述底座（2）连接固定；所述砂箱（1）放置于所述底座（2）上，所述砂箱（1）的高度高于所述型芯（4）的高度；所述定位销（3）连接于所述底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕犇，赵然，吴书宇，潘登，李柏东，王亚军，郝诗祺，慕吉东，王胡甡，郭宁，张龙，陈丽妍，
申请(专利权)人：沈阳铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：