一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法技术

本发明专利技术涉及热挤压成型技术领域，且公开了一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法，其包括模具分流桥本体，模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥；本发明专利技术是在现有的模具基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形式，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本。同时，也可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法


[0001]本专利技术属于热挤压成型
，具体为一种热挤压模具入料分流桥及其分流桥刀刃减压方法。

技术介绍

[0002]在热挤压成型过程中，特别是铝型材、铜型材生产中，模具是影响工艺、产量、成本的重要因素；模具设计加工人员，通常把关注点全部放在了模具的内部结构上，而忽略了外部因素；实际上模具的分流桥也是影响模具成本与寿命的关键因素。
[0003]现在热挤压模具设计者为了保证分流桥的强度，不得不将分流桥的宽度设计得很宽，但这样会使分流桥的挤压抗力变大，对模具成本与寿命产生很大的负面影响；即使有研究者对分流桥进行了研究开发，但并没有找到技术关键点。
[0004]而挤压成型时，挤压机的挤压力分成四部分：
[0005]1、压饼及铝棒与料胆内壁的摩擦力，此摩擦力消耗一部分挤压力；
[0006]2、作用在模具分流孔内的挤压力，该挤压力克服分流腔、焊合室、模具工作带摩擦力后将铝棒通过模孔成型；
[0007]3、焊合室死角的抗力，损失一部分挤压力；
[0008]4、料胆罩住模具平面部分(除分流孔)的抗力，损失一部分挤压力。此抗力又分为两部分：
[0009](1)模具、盛锭筒闭锁部分(如图1中的1)；
[0010](2)入料分流桥可优化部分(如图1中的2)。
[0011]当前工程技术人员，将精力集中到以上1、2、3项上进行研究开发，而第4项却被轻视了，即使有个别人对第4项进行了研究开发，也没有开发出创新性的技术；
[0012]因此，针对上述情况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0013]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热挤压模具入料分流桥，包括模具分流桥本体，所述模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥。
[0014]此外，本专利技术还提供了一种汇流带焊接方法，其特征是将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础；在此理论指导下，对模具分流桥按照规定尺寸，加工成刀刃形状，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。
[0015]优选的，其特征是在不对现有模具其它部位作任何改变的基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形状。
[0016]优选的，刀刃的顶端宽度为1
‑
2mm。
[0017]优选的，刀刃斜面与刀刃顶面成60
°
角，即刀刃斜面与分流桥立面成30
°
角。
[0018]优选的，刀刃斜面与分流孔弧面圆滑过渡。
[0019]优选的，刀刃斜面与分流桥立面交汇处圆滑加工。
[0020]优选的，所有刀刃顶面下沉2
‑
4mm，目的为保护刀刃。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)、本专利技术是在现有的模具基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形式，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1为现有分流桥结构示意图；
[0026]图2为本专利技术分流桥结构示意图；
[0027]图3为本专利技术侧剖结构示意图；
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]由图2给出，本专利技术包括模具分流桥本体，模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥。
[0030]此外，本专利技术还提供了一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，如图2和图3所示；
[0031]是将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础；在此理论指导下，对模具分流桥按照规定尺寸，加工成刀刃形状，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率；
[0032]是在不对现有模具其它部位作任何改变的基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形状；
[0033]刀刃的顶端宽度为1
‑
2mm；
[0034]刀刃斜面与刀刃顶面成60
°
角，即刀刃斜面与分流桥立面成30
°
角；
[0035]刀刃斜面与分流孔弧面圆滑过渡；
[0036]刀刃斜面与分流桥立面交汇处圆滑加工；
[0037]所有刀刃顶面下沉2
‑
4mm，目的为保护刀刃。
[0038]本专利技术将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础，在不改变原有模具任何部位的前提下，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形式，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。
[0039]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压模具入料分流桥，包括模具分流桥本体，其特征在于：所述模具分流桥本体的中部环形等距离开设有四个分流桥。2.一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，其特征是将模具分流桥被动切割坯料理解成主动切割过程，奠定了刀刃形状更易切割的理论基础；在此理论指导下，对模具分流桥按照规定尺寸，加工成刀刃形状，这会明显减小模具的挤压抗力，延长模具寿命，降低模具使用成本；同时，也可提高生产效率。3.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀刃减压方法，其特征是在不对现有模具其它部位作任何改变的基础上，将模具入料端分流桥设计加工成刀刃形状。4.根据权利要求2所述的一种热挤压模具入料桥刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁良生，高科，
申请(专利权)人：南昌职业大学，
类型：发明
国别省市：