一种加工零件下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加工零件下料装置，涉及零件加工技术领域，包括入料漏斗，所述入料漏斗的下表面设置有底座，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧外表面设置有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的上表面通过连接杆转动连接有移动块。本实用新型专利技术中，通过固定座的设置，达到方便气缸安装的效果，通过入料漏斗的设置，达到方便下料的效果，通过气缸的设置，达到带动旋转块移动的效果，通过限制块的设置，达到缩小下料口的效果，从而提高工作效率，实现机械化工作的效果，避免原料堆积在机床上，影响机床正常的工作，且实用性好，能减轻工作人员的工作压力。作压力。作压力。

【技术实现步骤摘要】
一种加工零件下料装置


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种加工零件下料装置。

技术介绍

[0002]下料装置是将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，目前，通常采用普通数控车床加工圆盘类零件，实现了加工的半自动化，当完成一个加工循环后，由工人进行装卸工件，再次启动，才能进入下一次循环。
[0003]现有技术中，如：中国专利CN 212071235 U公开了一种圆盘类零件加工自动上下料装置，包括底座，所述底座一侧的顶部设置有下料口，且下料口的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有上料口，所述底座另一侧的顶部通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶部铰接有斜坡。本技术在使用时，电动推杆向上推出，使斜坡的一端靠近上料口，通过上料口将零部件放置到斜坡上，并通过斜坡将零部件滑至加工处，电动推杆向下缩回，使斜坡的一端靠近下料口，并将加工后的成品放置在斜坡上，通过斜坡将成品滑落至下料口处，利用同一个斜坡实现上料和下料的步骤，节约生产成本，电动推杆调节的过程中，滑块随之沿滑轨滑动，保障斜坡在调节的过程中保持稳定。
[0004]上述专利中，虽然通过电动推杆控制斜坡，从而达到同一个斜坡实现上料和下料的效果，但是在下料时，容易导致下料不可控制，无法对下料的多少进行控制，造成原料堆积在机床上，影响机床正常的工作，为此提出一种加工零件下料装置来进行改进和优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法对下料的多少进行控制的问题，而提出的一种加工零件下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工零件下料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的下表面设置有底座，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧外表面设置有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的上表面通过连接杆转动连接有移动块，所述移动块的一侧外表面固定连接有旋转块，所述底座的上表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有多个固定杆，且固定杆的一端延伸至旋转块的外部，多个所述固定杆的外表面均转动连接有限制块。
[0007]优选的，所述入料漏斗的下表面固定连接有下料管，所述底座的下表面靠近拐角处均固定连接有多个支撑柱。
[0008]优选的，所述底座的上表面中心处开设有下料口，所述底座的下表面固定连接有下料板。
[0009]优选的，多个所述固定杆的上表面均固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述下料管的外表面固定连接有多个支撑块，且支撑块的上表面与底座的上表面通过螺纹杆连接。
[0011]优选的，所述下料口与下料板相配合，所述下料板的内表面转动连接有多个辊筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过固定座的设置，达到方便气缸安装的效果，通过入料漏斗的设置，达到方便下料的效果，通过气缸的设置，达到带动旋转块移动的效果，通过限制块的设置，达到缩小下料口的效果，从而提高工作效率，实现机械化工作的效果，避免原料堆积在机床上，影响机床正常的工作，且实用性好，能减轻工作人员的工作压力。
[0014]2、本技术中，通过下料管的设置，达到将零件整齐下料的效果，通过支撑柱的设置，达到支撑下料装置的效果，通过下料板的斜度设置，达到保护零件的效果，通过限位块的设置，可以达到限制旋转块的效果，通过支撑块的设置，达到可以螺纹杆的拆卸将入料漏斗和下料管从底座上取下的效果，通过辊筒的设置，达到缓解零件与下料板之间磨损的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种加工零件下料装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种加工零件下料装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种加工零件下料装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种加工零件下料装置下料口的结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图例说明：1、入料漏斗；2、下料管；3、底座；4、支撑柱；5、固定座；6、支撑块；7、旋转块；8、安装块；9、移动块；10、连接块；11、限位块；12、气缸；13、下料板；14、辊筒；15、下料口；16、限制块；17、固定杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种加工零件下料装置，包括入料漏斗1，入料漏斗1的下表面设置有底座3，底座3的上表面固定连接有固定座5，固定座5的一侧外表面设置有气缸12，气缸12的输出轴固定连接有连接块10，连接块10的上表面通过连接杆转动连接有移动块9，移动块9的一侧外表面固定连接有旋转块7，底座3的上表面固定连接有安装块8，安装块8的上表面固定连接有多个固定杆17，且固定杆17的一端延伸至旋转块7的外部，多个固定杆17的外表面均转动连接有限制块16。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过固定座5的设置，达到方便气缸12安装的效果，通过入料漏斗1的设置，达到方便下料的效果，通过气缸12的设置，使得可以达到带动旋转块7移动的效果，通过限制块16的设置，达到缩小下料口15的效果，从而使得可以对下料数量和下料速度进行控制，通过气缸12启动带动连接块10开始移动，使得与连接块10通过连接杆转动连接的移动块9被带动开始旋转，移动块9的旋转则会带动和旋转块7开始旋转，使
得通过固定杆17与旋转块7转动连接的限制块16一起移动，限制块16被带动后会将一端移动到下料口15的位置，从而达到控制下料数量的效果，提高工作效率。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，入料漏斗1的下表面固定连接有下料管2，底座3的下表面靠近拐角处均固定连接有多个支撑柱4，底座3的上表面中心处开设有下料口15，底座3的下表面固定连接有下料板13，多个固定杆17的上表面均固定连接有限位块11，下料管2的外表面固定连接有多个支撑块6，且支撑块6的上表面与底座3的上表面通过螺纹杆连接，下料口15与下料板13相配合，下料板13的内表面转动连接有多个辊筒14。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，通过下料管2的设置，达到将零件整齐下料的效果，避免零件下料的位置不整齐，从而不便于对零件进行限制下料的操作，通过支撑柱4的设置，达到支撑下料装置的效果，通过下料板13的斜度设置，使得零件在下料的时候，可以缓解下落时的力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工零件下料装置，包括入料漏斗(1)，其特征在于：所述入料漏斗(1)的下表面设置有底座(3)，所述底座(3)的上表面固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧外表面设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的上表面通过连接杆转动连接有移动块(9)，所述移动块(9)的一侧外表面固定连接有旋转块(7)，所述底座(3)的上表面固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的上表面固定连接有多个固定杆(17)，且固定杆(17)的一端延伸至旋转块(7)的外部，多个所述固定杆(17)的外表面均转动连接有限制块(16)。2.根据权利要求1所述的一种加工零件下料装置，其特征在于：所述入料漏斗(1)的下表面固定连接有下料管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要文，高天宝，史晓盟，张晓鹤，
申请(专利权)人：吉林省华谊汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：