一种液压自动翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压自动翻转夹具，包括安装底板和驱动组件，所述驱动组件安装连接在安装底板的前端两侧位置上，本实用新型专利技术中，通过翻转组件具有易安装且和驱动组件配合使用使得具有翻转的作用，通过固定金属块上端的螺栓旋转安装在安装底板上，将固定金属块左端内侧凹槽上端的齿条对准驱动组件的螺栓形成啮合，使其旋转时，通过螺栓旋转从而带动齿条进行移动，而齿条移动从而带动上端转动轴杆外侧一周的齿轮，而齿轮随之转动时，从而带动转动轴杆进行旋转，而转动轴杆旋转从而带动夹具本体进行翻转，而转动轴杆在转动时，通过后端端面的压盖，使其在移动时不易脱落，该组件使用步骤操作简便，易于安装，减少工作空间，便于安装多工位夹具。于安装多工位夹具。于安装多工位夹具。

A hydraulic automatic turnover fixture

【技术实现步骤摘要】
一种液压自动翻转夹具


[0001]本技术涉及工业夹具
，具体涉及一种液压自动翻转夹具。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备，现有技术加工中心已经开始研发立式和卧式融为一体的加工中心，安装时将四轴翻转应用到加工中心机床中，可以实现够工件一次装夹即可完成所有的加工工序，提高加工效率和加工精度。
[0003]目前，现有的加工中心虽然配备四轴翻转装置，可以对工件进行一次性加工，但是由于加工中心工作台空间不够用，安装四轴会浪费很大一部分空间的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压自动翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工中心虽然配备四轴翻转装置，可以对工件进行一次性加工，但是由于加工中心工作台空间不够用，安装四轴会浪费很大一部分空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压自动翻转夹具，包括安装底板和驱动组件，所述驱动组件安装固定连接在安装底板的前端两侧位置上，所述安装底板的上端两侧设置有第一调节螺钉，所述驱动组件的前端位于安装底板上设置有翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有夹具本体，所述翻转组件和夹具本体的连接处设置有连接法兰，所述夹具本体的前端内侧两边设置有调整垫块，所述夹具本体的底端两侧位于安装底板上设置有支撑柱，所述夹具本体的上端两侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的内侧位于夹具本体上设置有定位座，所述定位座的内侧位于夹具本体上设置有支撑座，所述支撑座的内侧中间设置有转角缸，所述转角缸的顶端设置有压臂，所述夹紧组件和驱动组件与外部气泵连接。
[0006]其中，所述夹具本体的底端两侧位于安装底板上设置有支撑柱，所述安装底板和支撑柱的连接处设置有第二调节螺钉，所述支撑座的内侧中间设置有转角缸，所述转角缸的顶端设置有压臂，所述转角缸安装固定连接在辅助支撑块上。
[0007]其中，所述翻转组件包括凹槽、齿条、转动轴杆、齿轮、压盖、固定金属块和轴杆固定座，所述固定金属块上端右侧设置有轴杆固定座，所述轴杆固定座内侧设置有转动轴杆，所述转动轴杆后端端头位于轴杆固定座上设置有压盖，所述转动轴杆前端外侧一周设置有齿轮，所述固定金属块左端内侧设置有凹槽，所述凹槽上端设置有齿条，所述固定金属块连接安装在安装底板上。
[0008]其中，所述驱动组件包括第一气缸连接头、驱动气缸、连接螺杆和安装固定块，所述安装固定块上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸前端两侧设置有第一气缸连接头，所述第一气缸连接头内侧后端设置有连接螺杆，所述安装固定块连接安装在安装底板上。
[0009]其中，所述夹紧组件包括第二气缸连接头、固定压板、驱动圆杆和夹紧气缸，所述
夹紧气缸左端外侧设置有第二气缸连接头，所述夹紧气缸上端中间设置有驱动圆杆，所述驱动圆杆前端设置有固定压板，所述夹紧气缸连接安装在夹具本体上。
[0010]其中，所述夹具本体和夹紧组件通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述夹紧组件安装固定连接在夹具本体的上端两侧位置上。
[0011]其中，所述翻转组件和驱动组件均设置有两个，且所述驱动组件安装连接在翻转组件的内侧前端位置上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过翻转组件具有易安装且和驱动组件配合使用使得具有翻转的作用，安装翻转组件时，首先，通过固定金属块上端四周的紧固螺栓旋转安装在安装底板上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸更换和检修，进一步的将固定金属块左端内侧凹槽上端的齿条对准驱动组件的螺栓形成啮合状态，使其驱动组件在旋转时，通过螺栓旋转从而带动齿条进行移动，而齿条移动从而带动上端转动轴杆外侧一周的齿轮，而齿轮随之转动时，从而带动转动轴杆进行旋转，而转动轴杆旋转从而带动夹具本体进行翻转，而转动轴杆在转动时，通过后端端面的压盖，使其在移动时不易脱落，该组件使用步骤操作简便，易于安装，减少工作空间，便于安装多工位夹具。
[0014]2、本技术中，通过夹紧组件使得具有易安装和夹持固定作用，安装夹紧组件时，首先，通过旋转夹紧气缸上端的紧固螺栓将其旋转固定安装在夹具本体上，这样通过螺纹旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸进行位置调整，而通过夹紧气缸侧边的第二气缸连接头便于和外部气泵进行连接，这样在使用时，通过第二气缸连接头与外部气泵连接，并通过气泵气力使，夹紧气缸上端中间的驱动圆杆进行下压，从而带动驱动圆杆前端的固定压板下压，而固定压板下压时，将定位座侧边的夹紧扣环进行下压，从而夹持定位座中的零件，使其在加工时更加牢靠不易脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术一种液压自动翻转夹具的立体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种液压自动翻转夹具的立体后视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种液压自动翻转夹具的翻转组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种液压自动翻转夹具的驱动组件结构示意图；
[0019]图5为本技术一种液压自动翻转夹具的夹紧组件结构示意图。
[0020]图中：1、安装底板；2、翻转组件；21、凹槽；22、齿条；23、转动轴杆；24、齿轮；25、压盖；26、固定金属块；27、轴杆固定座；3、夹具本体；4、夹紧组件；41、第二气缸连接头；42、固定压板；43、驱动圆杆；44、夹紧气缸；5、定位座；6、转角缸；7、压臂；8、驱动组件；81、第一气缸连接头；82、驱动气缸；83、连接螺杆；84、安装固定块；9、支撑柱；10、调整垫块；11、第一调节螺钉；12、支撑座；13、连接法兰；14、辅助支撑块；15、第二调节螺钉。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1、图2和图3，一种液压自动翻转夹具，包括安装底板1和驱动组件8，驱动组件8安装固定连接在安装底板1的前端两侧位置上，安装底板1的上端两侧设置有第一调节螺钉11，驱动组件8的前端位于安装底板1上设置有翻转组件2，翻转组件2的内侧设置有夹具本体3，翻转组件2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自动翻转夹具，包括安装底板(1)和驱动组件(8)，其特征在于：所述驱动组件(8)安装固定连接在安装底板(1)的前端两侧位置上，所述安装底板(1)的上端两侧设置有第一调节螺钉(11)，所述驱动组件(8)的前端位于安装底板(1)上设置有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)的内侧设置有夹具本体(3)，所述翻转组件(2)和夹具本体(3)的连接处设置有连接法兰(13)，所述夹具本体(3)的前端内侧两边设置有调整垫块(10)，所述夹具本体(3)的底端两侧位于安装底板(1)上设置有支撑柱(9)，所述夹具本体(3)的上端两侧设置有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)的内侧位于夹具本体(3)上设置有定位座(5)，所述定位座(5)的内侧位于夹具本体(3)上设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)的内侧中间设置有转角缸(6)，所述转角缸(6)的顶端设置有压臂(7)，所述夹紧组件(4)和驱动组件(8)与外部气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转夹具，其特征在于：所述夹具本体(3)的底端两侧位于安装底板(1)上设置有支撑柱(9)，所述安装底板(1)和支撑柱(9)的连接处设置有第二调节螺钉(15)，所述支撑座(12)的内侧中间设置有转角缸(6)，所述转角缸(6)的顶端设置有压臂(7)，所述转角缸(6)安装固定连接在辅助支撑块(14)上。3.根据权利要求1所述的一种液压自动翻转夹具，其特征在于：所述翻转组件(2)包括凹槽(21)、齿条(22)、转动轴杆(23)、齿轮(24)、压盖(25)、固定金属块(26)和轴杆固定座(27)，所述固定金属块(26)上端右侧设置有轴杆固定座(27)，所述轴杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要文，高天宝，史晓盟，张晓鹤，
申请(专利权)人：吉林省华谊汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：