一种挠性板自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性板自动检测设备，包括支撑框架和支撑脚，所述支撑脚安装连接在支撑框架的底端四周位置上，本实用新型专利技术中，通过三个且工作原理也相同的检测组件与驱动气缸配合使用，使其能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径的作用，将移动滑轨安装固定在固定底板上，之后将金属滑块安装固定在移动滑轨上，通过移动滑轨内侧后端的轴承连接孔便于套接驱动气缸的输出轴，而通过金属滑块上端的安装金属板便于安装固定测微器，使用时，通过驱动气缸输出轴驱动金属滑块在移动滑轨前后移动，并通过测微器内侧前端的检测头与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格。析判断此数据是否合格。析判断此数据是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性板自动检测设备


[0001]本技术涉及自动检测
，具体涉及一种挠性板自动检测设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，根据市场需要现在很多汽车都开始采用自动变速箱，由于自动变速箱没有离合装置，因此挠性盘需要与自动变速箱的连接，挠性盘是变速器与发动机的连接件，而在生产挠性盘时需要对其进行直径、端跳动、同轴度检测。
[0003]目前，现有的检测方式是人为用千分尺测量直径和简易的芯轴来测量端跳动、同轴度，由于每个人用量具的手法不同，最终的检测结果不一致，导致出现不良品的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挠性板自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的检测方式是人为用千分尺测量直径和简易的芯轴来测量端跳动、同轴度，由于每个人用量具的手法不同，最终的检测结果不一致，导致出现不良品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挠性板自动检测设备，包括支撑框架和支撑脚，所述支撑脚安装固定连接在支撑框架的底端四周拐角处位置上，所述支撑框架的内侧上端设置有固定底板，所述固定底板的上端后侧设置有U型固定座，所述U型固定座的顶端设置有下压组件，所述下压组件的底端设置有定位组件，所述定位组件的下端左侧位于固定底板上设置有第一检测组件，所述定位组件的右端外侧位于固定底板上设置有第三检测组件，所述第三检测组件的左端外侧位于固定底板上设置有第二检测组件，所述支撑框架的内侧前端设置有显示光屏，所述支撑框架的内侧底端设置有电器柜，所述下压组件与外部气泵连接。
[0006]其中，所述定位组件的下端左侧位于固定底板上设置有第一检测组件，所述定位组件的右端外侧位于固定底板上设置有第三检测组件，所述第三检测组件的左端外侧位于固定底板上设置有第二检测组件，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的后端均匀驱动气缸的输出轴连接，所述固定底板的底端设置有伺服电机，所述驱动气缸与外部气泵连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。
[0007]其中，所述第三检测组件包括移动滑轨、金属滑块、检测头、测微器、安装金属板和轴承连接孔，所述移动滑轨上端设置有金属滑块，所述金属滑块上端设置有安装金属板，所述安装金属板顶端设置有测微器，所述测微器内侧前端设置有检测头，所述金属滑块内侧后端设置有轴承连接孔，所述移动滑轨与固定底板连接安装，所述金属滑块通过轴承连接孔与驱动气缸输出轴连接。
[0008]其中，所述下压组件包括轴承连接套、气管连接头、下压气缸、固定钢板和紧固螺栓，所述固定钢板上端设置有下压气缸，所述下压气缸后端外侧设置有气管连接头，所述固定钢板底端设置有轴承连接套，所述固定钢板上端两侧均设置有紧固螺栓，所述固定钢板通过紧固螺栓连接安装在U型固定座上。
[0009]其中，所述定位组件包括定位销、不锈轴杆、固定限位管套、连接固定块、固定压盘、圆型立柱和从动轴，所述圆型立柱内侧上端设置有定位销，所述定位销上端一周设置有固定压盘，所述固定压盘上端设置有连接固定块，所述连接固定块内侧中间设置有不锈轴杆，所述不锈轴杆顶端设置有固定限位管套，所述圆型立柱内侧底端设置有从动轴，所述固定限位管套与下压组件的输出轴连接，所述圆型立柱通过从动轴与伺服电机输出轴连接。
[0010]其中，所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的组件结构相同，且所述第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件均与驱动气缸输出轴连接。
[0011]其中，所述定位组件和下压组件通过卡接的方式连接固定，且所述定位组件安装连接在下压组件的输出轴上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过三个且工作原理也相同的检测组件与驱动气缸配合使用，使其能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径的作用，安装第三检测组件时，首先，将移动滑轨安装固定在固定底板上，之后将金属滑块安装固定在移动滑轨上，以便于后期前后移动，通过移动滑轨内侧后端的轴承连接孔便于套接驱动气缸的输出轴，而通过金属滑块上端的安装金属板便于安装固定测微器，这样在使用时，通过驱动气缸输出轴驱动金属滑块在移动滑轨上前后移动，而移动到定位组件边缘时停下，并通过测微器内侧前端的检测头与零件表面接触，从而进行测量，并将数据输送到显示光屏上读取数据，经过电脑数据分析判断此数据是否合格，不合格会有蜂鸣器报警，设备会自动停止，不在继续检测，如果此数据合格，会进行下一步检测，合格后驱动气缸带动金属滑块回退到初始位置，使其检测时，便于操作精度更加精准(第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的组件结构相同，且工作原理也相同，区别在与三个检测组件能够分别进行零件的端跳动检测、同轴度检测和检测直径)。
[0014]2、本技术中，通过下压组件与定位组件配合使用，使得具有下压紧固零件的作用，安装下压组件时，首先，通过固定钢板上端四周拐角处的紧固螺栓便于旋转固定安装在U型固定座上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，而通过固定钢板底端的轴承连接套便于和定位组件轴杆进行套接，而通过固定钢板上端下压气缸后端外侧的气管连接头便于和外部气泵连接，这样在使用时，通过外部气泵输送气压，使得下压气缸输出轴带动轴承连接套进行下压，而轴承连接套下压并带动定位组件轴杆进行下压，而定位组件轴杆下压从而固定定位组件中的零件，使其在旋转检测时更加牢靠不易松动脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术一种挠性板自动检测设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种挠性板自动检测设备的内部组件放大立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种挠性板自动检测设备的第三检测组件结构示意图；
[0018]图4为本技术一种挠性板自动检测设备的下压组件结构示意图；
[0019]图5为本技术一种挠性板自动检测设备的定位组件结构示意图。
[0020]图中：1、显示光屏；2、定位组件；21、定位销；22、不锈轴杆；23、固定限位管套；24、连接固定块；25、固定压盘；26、圆型立柱；27、从动轴；3、第一检测组件；4、固定底板；5、支撑
框架；6、第二检测组件；7、下压组件；71、轴承连接套；72、气管连接头；73、下压气缸；74、固定钢板；75、紧固螺栓；8、U型固定座；9、第三检测组件；91、移动滑轨；92、金属滑块；93、检测头；94、测微器；95、安装金属板；96、轴承连接孔；10、电器柜；11、支撑脚；12、伺服电机；13、驱动气缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挠性板自动检测设备，包括支撑框架(5)和支撑脚(11)，其特征在于：所述支撑脚(11)安装固定连接在支撑框架(5)的底端四周拐角处位置上，所述支撑框架(5)的内侧上端设置有固定底板(4)，所述固定底板(4)的上端后侧设置有U型固定座(8)，所述U型固定座(8)的顶端设置有下压组件(7)，所述下压组件(7)的底端设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)的下端左侧位于固定底板(4)上设置有第一检测组件(3)，所述定位组件(2)的右端外侧位于固定底板(4)上设置有第三检测组件(9)，所述第三检测组件(9)的左端外侧位于固定底板(4)上设置有第二检测组件(6)，所述支撑框架(5)的内侧前端设置有显示光屏(1)，所述支撑框架(5)的内侧底端设置有电器柜(10)，所述下压组件(7)与外部气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种挠性板自动检测设备，其特征在于：所述定位组件(2)的下端左侧位于固定底板(4)上设置有第一检测组件(3)，所述定位组件(2)的右端外侧位于固定底板(4)上设置有第三检测组件(9)，所述第三检测组件(9)的左端外侧位于固定底板(4)上设置有第二检测组件(6)，所述第一检测组件(3)、第二检测组件(6)和第三检测组件(9)的后端均匀驱动气缸(13)的输出轴连接，所述固定底板(4)的底端设置有伺服电机(12)，所述驱动气缸(13)与外部气泵连接，所述伺服电机(12)与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种挠性板自动检测设备，其特征在于：所述第三检测组件(9)包括移动滑轨(91)、金属滑块(92)、检测头(93)、测微器(94)、安装金属板(95)和轴承连接孔(96)，所述移动滑轨(91)上端设置有金属滑块(92)，所述金属滑块(92)上端设置有安装金属板(95)，所述安装金属板(95)顶端设置有测微器(94)，所述测微器(94)内侧前端设置有检测头(93)，所述金属滑块(92)内侧后端设置有轴承连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要文，高天宝，史晓盟，张晓鹤，
申请(专利权)人：吉林省华谊汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：