一种板材固化工装制造技术

本申请涉及板材加工的领域，涉及一种板材固化工装，其包括基台、隔板以及上压板，所述基台上设置有第一限位件与第二限位件，第一限位件面向第二限位件的一侧凹设有多个第一承载台，第二限位件面向第一限位件的一侧凹设有多个第二承载台，第一承载台与第二承载台共同承载隔板，相邻的所述隔板之间形成承载板材本体的空间，所述上压板压设于最外层的板材本体之上。本申请改善了板材合格率较低的问题。本申请改善了板材合格率较低的问题。本申请改善了板材合格率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材固化工装


[0001]本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材固化工装。

技术介绍

[0002]目前，碳碳板材是一种由碳纤维针刺预制体或碳布铺层后经过树脂渗透浸渍，然后在热压机上加压固化，再经过高温碳化和石墨化处理后所得到的一种碳碳复合材料板材。
[0003]相关技术可参考公告号为CN213894913U的中国技术专利，其公开了一种碳碳板材碳化矫形双用工装，包括：吊装座，吊装座的顶端外表面设置有吊装块，吊装座的底端外表面设置有若干组吊装带；以及矫形机构，矫形机构包括上压石墨板和下承载石墨板，上压石墨板的底端外表面设置有若干组碳碳板材主体，下承载石墨板的顶端外表面和碳碳板材主体的底端外表面连接，下承载石墨板的底端外表面设置有若干组石墨支撑梁。
[0004]针对上述的相关技术，在板材进行加压固化的过程中，若干板材叠落在一起，相邻的板材之间仍然会产生变形，使得板材的平面度无法达到标准使用要求，导致板材的合格率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善板材合格率较低的问题，本申请提供一种板材固化工装。
[0006]本申请提供的一种板材固化工装采用如下的技术方案：
[0007]一种板材固化工装，包括基台、隔板以及上压板，所述基台上设置有第一限位件与第二限位件，第一限位件面向第二限位件的一侧凹设有多个第一承载台，第二限位件面向第一限位件的一侧凹设有多个第二承载台，第一承载台与第二承载台共同承载隔板，相邻的所述隔板之间形成承载板材本体的空间，所述上压板压设于最外层的板材本体之上。
[0008]通过采用上述技术方案，在板材本体进行加压固化的过程中，隔板能够对板材本体进行分隔，使得相邻的两个板材本体之间不会产生变形，并且通过第一限位件与第二限位件对隔板进行限位，使得板材本体加压固化为预设的厚度，从而改善了板材合格率较低的问题。
[0009]优选的，所述第一限位件包括设置在基台上的第一限位杆和安装在第一限位杆上的多个第一限位柱，相邻的所述第一限位柱之间形成所述第一承载台。
[0010]通过采用上述技术方案，将隔板放置在第一限位柱上，第一限位柱上对隔板进行限位，从而形成了承载板材本体的空间，能够使得板材本体加压固化为预设的厚度，且不易发生变形，使得板材本体能够保证平整度，并且通过对不同高度的第一限位柱进行更换，即可实现对不同尺寸的板材本体进行加压固化，增大了板材固化工装的使用范围。
[0011]优选的，所述第一限位柱可沿第一限位杆的长度方向移动，所述第一限位柱上安装有用于限制第一限位柱移动的定位件。
[0012]通过采用上述技术方案，将第一限位柱进行移动，即可对第一限位柱的高度进行
调节，减少了对第一限位柱进行更换所花费的时间，提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率，同时当需要对板材本体进行取出时，无需依次移开隔板，只需移动第一限位柱，即可将隔板抬起，从而能够将板材本体抽出，便于工作人员进行操作，进一步的提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率。
[0013]优选的，所述定位件包括开设在第一限位杆上的外螺纹和开设在第一限位柱上的内螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合使用。
[0014]通过采用上述技术方案，将第一限位柱进行转动，第一限位柱即可在第一限位杆上进行升降，并且内螺纹与外螺纹之间能够进行自锁，便于工作人员进行操作。
[0015]优选的，所述定位件包括穿设在第一限位柱上的定位杆，所述第一限位杆上开设有供定位杆插入的多个定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，将定位杆进行移动，当定位杆从定位孔中脱离时，即可将第一限位柱进行移动，从而对第一限位柱的高度进行调节，便于工作人员进行操作。
[0017]优选的，所述基台上开设有限位孔，所述第一限位杆放置在限位孔中，且与限位孔间隙配合。
[0018]通过采用上述技术方案，将第一限位杆从限位孔中拔出，即可对第一限位杆进行更换，从而对第一限位柱进行更换，便于工作人员进行操作，提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率。
[0019]优选的，所述第二限位件包括多个依次堆叠在基台上的第二限位杆，多个所述第二限位杆上均安装有第二限位柱，相邻的所述第二限位柱之间形成所述第二承载台。
[0020]通过采用上述技术方案，将隔板放置在第二限位柱上，即可形成承载板材本体的空间，便于工作人员进行操作。
[0021]优选的，所述隔板两侧的端面上均开设有限位卡口，所述第一限位杆与第二限位杆分别放置在限位卡口中。
[0022]通过采用上述技术方案，限位卡口能够对隔板进行限位，减少了隔板在水平方向上位移情况的发生。
[0023]优选的，所述第二限位杆的一端开设有卡接槽，所述第二限位杆的另一端固定连接有与卡接槽配合使用的卡接块。
[0024]通过采用上述技术方案，卡接块对卡接槽配合使用，对第二限位杆进行限位，减少了相邻的两个第二限位杆之间位置偏移情况的发生。
[0025]优选的，所述第二限位柱可沿第二限位杆的长度方向移动，所述第二限位柱上安装有用于限制第二限位柱移动的定位件。
[0026]通过采用上述技术方案，将第二限位柱进行移动，即可对第二限位柱的高度进行调节，减少了对第二限位柱进行更换所花费的时间，提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请通过设置隔板、第一限位件与第二限位件，在板材本体进行加压固化的过程中，隔板能够对板材本体进行分隔，使得相邻的两个板材本体之间不会产生变形，并且通过第一限位件与第二限位件对隔板进行限位，使得板材本体加压固化为预设的厚度，从而改善了板材合格率较低的问题；
[0029]2.本申请通过设置第一限位杆和第一限位柱，将隔板放置在第一限位柱上，第一限位柱上对隔板进行限位，从而形成了承载板材本体的空间，能够使得板材本体加压固化为预设的厚度，且不易发生变形，使得板材本体能够保证平整度，并且通过对不同高度的第一限位柱进行更换，即可实现对不同尺寸的板材本体进行加压固化，增大了板材固化工装的使用范围；
[0030]3.本申请通过将第一限位柱滑动设置在第一限位杆上；将第一限位柱进行移动，即可对第一限位柱的高度进行调节，减少了对第一限位柱进行更换所花费的时间，提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率，同时当需要对板材本体进行取出时，无需依次移开隔板，只需移动第一限位柱，即可将隔板抬起，从而能够将板材本体抽出，便于工作人员进行操作，进一步的提高了工作人员对板材本体进行加压固化的效率。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的板材固化工装的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例的第一限位件的结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例的卡接块的结构示意图。
[0034]图4是本申请实施例2的结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例3的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材固化工装，包括基台(1)、隔板(2)以及上压板(3)，其特征在于：所述基台(1)上设置有第一限位件(5)与第二限位件(6)，第一限位件(5)面向第二限位件(6)的一侧凹设有多个第一承载台(51)，第二限位件(6)面向第一限位件(5)的一侧凹设有多个第二承载台(61)，第一承载台(51)与第二承载台(61)共同承载隔板(2)，相邻的所述隔板(2)之间形成承载板材本体(4)的空间，所述上压板(3)压设于最外层的板材本体(4)之上；所述第一限位件(5)包括设置在基台(1)上的第一限位杆(52)和安装在第一限位杆(52)上的多个第一限位柱(53)，相邻的所述第一限位柱(53)之间形成所述第一承载台(51)；所述第一限位柱(53)可沿第一限位杆(52)的长度方向移动，所述第一限位柱(53)上安装有用于限制第一限位柱(53)移动的定位件(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材固化工装，其特征在于：所述定位件(7)包括开设在第一限位杆(52)上的外螺纹(71)和开设在第一限位柱(53)上的内螺纹(72)，所述内螺纹(72)与外螺纹(71)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种板材固化工装，其特征在于：所述定位件(7)包括穿设在第一限位柱(53)上的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：啜艳明，陈晓玮，刘杰，周键，
申请(专利权)人：江油天力新陶碳碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：